本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種用于模具坯料研磨的直角研磨器及研磨裝置。

背景技術(shù)：

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具的加工一般是在坯料回廠后，為了加工取數(shù)，要先進行坯料的四個側(cè)面的研磨，四個側(cè)面依次互相垂直，傳統(tǒng)的加工方式是將坯料定位在磨床上，一個平面一個平面的進行研磨。然而這種研磨方式在研磨完一個面后，需要重新進行校正確保垂直才能進行第二個平面的研磨，這樣導(dǎo)致研磨的效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨效率高的用于模具坯料研磨的直角研磨器及研磨裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種用于模具坯料研磨的直角研磨器，包括：用于放置工件的底座以及設(shè)置在底座上的用于固定工件的壓塊；所述底座至少包括兩個相互垂直設(shè)置的第一治具定位面和第二治具定位面，所述壓塊至少包括第一壓塊以及第二壓塊，所述第一壓塊以及所述第二壓塊分別依靠所述兩個相互垂直設(shè)置的第一治具定位面和第二治具定位面進行設(shè)置，所述第一壓塊、第二壓塊上還分別設(shè)置有用于壓緊工件的第一壓緊螺絲和第二壓緊螺絲；其中，直角研磨器還至少包括兩個相互垂直設(shè)置的第一工件定位面以及第二工件定位面。

優(yōu)選的，所述第一壓塊、第二壓塊可拆卸的設(shè)置在所述底座上。

優(yōu)選的，所述第一壓塊、第二壓塊通過螺絲設(shè)置在所述底座上。

優(yōu)選的，所述第一工件定位面以及第二工件定位面設(shè)置在所述第一壓塊和第二壓塊的內(nèi)側(cè)面。

優(yōu)選的，在依靠所述第一治具定位面和第二治具定位面的位置設(shè)置第一凸臺和第二凸臺， 所述第一凸臺、第二凸臺上分別設(shè)置有第一壓塊設(shè)置槽和第二壓塊設(shè)置槽，所述第一壓塊、第二壓塊分別通過所述第一壓塊設(shè)置槽和第二壓塊設(shè)置槽進行安裝和定位。

優(yōu)選的，在依靠所述第一治具定位面和第二治具定位面的位置設(shè)置第一凸臺和第二凸臺，所述第一工件定位面以及第二工件定位面設(shè)置在所述第一凸臺和第二凸臺的內(nèi)側(cè)面。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在第一壓塊和第二壓塊內(nèi)側(cè)面的第一輔助定位面以及第二輔助定位面，所述第一輔助定位面與所述第一工件定位面處于一個平面上，所述第二輔助定位面和第二工件定位面處于一個平面上。

優(yōu)選的，所述第一工件定位面以及第二工件定位面設(shè)置在所述第一壓塊和第二壓塊的內(nèi)側(cè)面。

優(yōu)選的，所述第一壓塊和所述第二壓塊的數(shù)量分別為至少兩個。

一種研磨裝置，包括上述任一所述的直角研磨器。

本實用新型的有益效果是：底座上設(shè)置有相互垂直的第一治具定位面以及第二治具定位面，利用第一壓塊和第二壓塊進行第一次裝夾，可在研磨第一個面后，利用第一治具定位面、第二治具定位面直接旋轉(zhuǎn)直角研磨器即可實現(xiàn)對其的直角定位，這樣，在研磨第二個面時，不需要重新進行校正，直接旋轉(zhuǎn)直角研磨器并定位固定后即可進行研磨，有效的提高了研磨的效率。同時，還設(shè)置有相互垂直的第一工件定位面、第二工件定位面，在完成兩個垂直的平面的研磨后，直接利用第一工件定位面、第二工件定位面在直角研磨器上進行定位并二次裝夾，該二次裝夾也不需要對工件進行二次校正，進一步提高了研磨的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型直角研磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型直角研磨器的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-2，本實用新型模具坯料研磨的直角研磨器，用于模具坯料的直角面的研磨，模具坯料首先需要使用磨床加工四個側(cè)面，該四個側(cè)面依次相互垂直，該直角研磨器是設(shè)置在研磨裝置(如磨床)上。直角研磨器包括：用于放置模具坯料的底座100以及設(shè)置在底座100上的用于固定模具坯料的壓塊；所述底座100至少包括兩個相互垂直設(shè)置的第一治具定位面121和第二治具定位面122，所述壓塊至少包括第一壓塊111以及第二壓塊112，所述第一壓塊111以及所述第二壓塊112分別依靠所述兩個相互垂直設(shè)置的第一治具定位面121和第二治具定位面122進行設(shè)置，所述第一壓塊111、第二壓塊112上還分 別設(shè)置有用于壓緊模具坯料的第一壓緊螺絲171和第二壓緊螺絲172；其中，還至少包括兩個相互垂直設(shè)置的第一工件定位面131以及第二工件定位面132。模具坯料放置在底座100之上，使用第一壓塊111、第二壓塊112進行壓緊固定。在本實施例中，由于底座100上設(shè)置有相互垂直的第一治具定位面121以及第二治具定位面122，利用第一壓塊111和第二壓塊112進行第一次裝夾模具坯料,可在研磨模具坯料的第一個面后，利用第一治具定位面121、第二治具定位面122即可將直角研磨器轉(zhuǎn)動90度后再固定在磨床上，這樣，在研磨模具坯料的第二個面時，不需要重新進行校正，直接旋轉(zhuǎn)直角研磨器90度固定在磨床即可進行第二個面的研磨，有效的提高了研磨的效率。同時，還設(shè)置有相互垂直的第一工件定位面131、第二工件定位面132，在完成模具坯料兩個垂直的平面的研磨后再對其他平面進行研磨時，直接利用第一工件定位面131、第二工件定位面132在直角研磨器上進行定位并二次裝夾，由于第一工件定位面131、第二工件定位面132相互垂直，因此二次裝夾也不需要對模具坯料進行二次校正，進一步提高了研磨的效率。

在本實施例中，所述第一壓塊111、第二壓塊112可拆卸的設(shè)置在所述底座上，使得該直角研磨器能夠適用于不同厚度的坯料，提高其加工的適用范圍，具體的，可通過螺絲181、182或其它的方式進行固定，螺絲固定的方式比較便于進行拆裝，且對定位精度的影響較小。當然，第一壓塊111、第二壓塊112也可以直接焊接在底座100上，但其能夠加工的坯料厚度將受到限制。另外，第一壓塊111、第二壓塊112的數(shù)量分別至少為兩個，這樣保證了對工件的壓緊固定。

在本實施例中，底座上設(shè)置有第一凸臺141和第二凸臺142，所述第一凸臺141、第二凸臺142上分別設(shè)置有第一壓塊設(shè)置槽161和第二壓塊設(shè)置槽162，所述第一治具定位面121和第二治具定位面122分別設(shè)置在第一壓塊設(shè)置槽161和第二壓塊設(shè)置槽162的外側(cè)，所述第一壓塊141、第二壓塊142分別固定于所述第一壓塊設(shè)置槽161和第二壓塊設(shè)置槽162并分別依靠所述第一治具定位面121和第二治具定位面122。第一壓塊設(shè)置槽161和第二壓塊設(shè)置槽162由于其槽形結(jié)構(gòu)，具有多個定位面，因此，提高了第一壓塊設(shè)置槽161和第二壓塊設(shè)置槽162的安裝精度。

在本實施例中，所述第一工件定位面131以及第二工件定位面132設(shè)置在所述第一凸臺141和第二凸臺142的內(nèi)側(cè)面。首先完成模具坯料的第一個面的加工時，利用直角研磨器的第一治具定位面121和第二治具定位面122將其旋轉(zhuǎn)90°，模具坯料在直角研磨器的位置不變，這時進行第二個面的加工，完成第二個面的加工后(加工后的第一個面和第二個面垂直)，直角研磨器位置不變，模具坯料旋轉(zhuǎn)后利用第一工件定位面131以及第二工件定位面132進行定位，從而可以進行第三個面和第四個面的研磨。

在本實施例中，還包括設(shè)置在第一壓塊111和第二壓塊112內(nèi)側(cè)面的第一輔助定位面151以及第二輔助定位面152，所述第一輔助定位面151與所述第一工件定位面131處于一個平面上，所述第二輔助定位面152和第二工件定位面132處于一個平面上。由于第一壓塊111、第二壓塊112可以拆卸進而可以更換，這樣，可以在第一工件定位面131以及第二工件定位面132產(chǎn)生磨損時能夠保證工件定位的準確性，同時，也能減小第一工件定位面131以及第二工件定位面132的磨損。

當然，作為另外一種實施方式，第一工件定位面以及第二工件定位面直接設(shè)置在所述第一壓塊111和第二壓塊112的內(nèi)側(cè)面，而不需要在凸臺上進行設(shè)置，這樣也能達到對工件定位的效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，這些都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。