技術領域

本發(fā)明涉及一種茶葉加工設備，具體是一種茶葉自動打碎研磨裝置。

背景技術：

茶是中國最為常見的一種傳統(tǒng)飲品，現(xiàn)代醫(yī)學證明茶葉內富含茶多酚，具有優(yōu)秀的保健作用，能夠降低心血管發(fā)病和死亡風險，抗壓力和抗焦慮等作用，因此茶葉越來越受到人們的青睞；但是茶葉沖泡后真正榮譽水中的營養(yǎng)成分有限，因此將茶葉碾碎成沫沖泡越來越受到人們的歡迎，但是現(xiàn)有設備加工的茶葉沫質量不高，口感差；因此需要對現(xiàn)有設備進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶葉自動打碎研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種茶葉自動打碎研磨裝置，包括碎葉倉；所述碎葉倉上方設置有第二電機；所述第二電機通過電機固定架固定在碎葉倉頂部，且其下端與轉軸連接；所述轉軸通過軸承插入碎葉倉內部，且轉軸下端表面固定有碎葉刀；所述軸承鑲嵌在碎葉倉上頂板上，且軸承右側安裝有進料斗；所述進料斗固定在碎葉倉上壁上； 所述碎葉刀下方安裝有磁性篩網(wǎng)；所述磁性篩網(wǎng)右側設置有操作門；碎葉倉下端呈斗裝，且底部設置有出料口；所述出料口插入其下方的防濺筒內；所述防濺筒設置在上石磨的上表面，其內徑與磨孔的內徑相當；所述磨孔設置在上石磨中心處；上石磨側面設置有輪齒；所述輪齒均勻分布在上石磨的圓周上，并與齒輪建立機械連接關系；所述齒輪設置在上石磨的左側，并固定在傳動軸上端；所述傳動軸下端與第一電機連接；所述第一電機安裝在接料盤的左側；所述接料盤固定在底座上表面，且接料盤上方安裝有下石磨，右側安裝有橡膠擋塊；所述所述橡膠擋塊設置有兩個，分別位于支撐保護框兩端內側；所述支撐保護框右側安裝有控制面板，上端通過第二鉸鏈與防護門連接；所述控制面板固定在底座右端表面上，且控制面板與第一電機、第二電機進行電性連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述磁性篩網(wǎng)架設在支撐板上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐板焊接在碎葉倉內壁上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述操作門通過第一鉸鏈安裝在碎葉倉右側壁上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐保護框固定在底座上表面。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述防護門下端中部設置有把手。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明主要包括電機，石磨，碎葉倉等，結構簡單可靠，碎葉倉中設置的碎葉刀可將茶葉初步打碎，并通過磁性篩網(wǎng)進行祛除雜質，能夠保證茶葉的純凈，此外選用天然石磨進行二次研磨，不經能夠將茶葉研磨的更加細膩，還能解決現(xiàn)有機械研磨高溫告訴導致口感不佳的問題；同時本發(fā)明采用電力驅動，并通過控制面板進行控制，可根據(jù)實際需要來控制電機的轉速，不僅操作簡單方便，節(jié)能環(huán)保，而且具有普適性。

附圖說明

圖1為茶葉自動打碎研磨裝置的結構示意圖。

圖2為茶葉自動打碎研磨裝置中上石磨以及防濺筒俯視圖的結構示意圖。

圖3為茶葉自動打碎研磨裝置中防護門的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-第一電機，3-接料盤，4-下石磨，5-防濺筒，6-上石磨，7-輪齒，8-橡膠擋塊，9-控制面板，10-支撐保護框，11-出料口，12-第一鉸鏈，13-操作門，14-碎葉刀；15-轉軸，16-進料斗，17-第二電機，18-軸承，19-電機固定架，20-碎葉倉，21-磁性篩網(wǎng)，22-支撐板，23-齒輪，24-傳動軸，25-磨孔；26-第二鉸鏈，27-把手，28-防護門。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種茶葉自動打碎研磨裝置，包括碎葉倉20；所述碎葉倉20上方設置有第二電機17；所述第二電機17通過電機固定架19固定在碎葉倉20頂部，且其下端與轉軸15連接；所述轉軸15通過軸承18插入碎葉倉20內部，且轉軸15下端表面固定有碎葉刀14；所述軸承18鑲嵌在碎葉倉20上頂板上，且軸承18右側安裝有進料斗16；所述進料斗16固定在碎葉倉20上壁上，用于向碎葉倉20內投放茶葉； 所述碎葉刀14下方安裝有磁性篩網(wǎng)21；所述磁性篩網(wǎng)21架設在支撐板22上，用于篩除茶葉梗并吸附加工過程中產生的鐵屑等；所述支撐板22焊接在碎葉倉20內壁上；磁性篩網(wǎng)21右側設置有操作門13；所述操作門13通過第一鉸鏈12安裝在碎葉倉20右側壁上，可方便將磁性篩網(wǎng)21取出清潔維護；碎葉倉20下端呈斗裝，且底部設置有出料口11；所述出料口11插入其下方的防濺筒5內；所述防濺筒5設置在上石磨6的上表面，其內徑與磨孔25的內徑相當，用于將碎葉導入磨孔25內，防止碎葉濺落；所述磨孔25設置在上石磨6中心處；上石磨6側面設置有輪齒7；所述輪齒7均勻分布在上石磨6的圓周上，并與齒輪23建立機械連接關系；所述齒輪23設置在上石磨6的左側，并固定在傳動軸24上端；所述傳動軸24下端與第一電機2連接；所述第一電機2安裝在接料盤3的左側，用于通過傳動軸24和齒輪23驅動上石磨6轉動，進而進行研磨；所述接料盤3固定在底座1上表面，且接料盤3上方安裝有下石磨4，右側安裝有橡膠擋塊8；所述所述橡膠擋塊8設置有兩個，分別位于支撐保護框10兩端內側，用于緩沖防護門28關閉時的沖力；所述支撐保護框10固定在底座1上表面，用于支撐碎葉倉20，并起到保護使用者的作用；支撐保護框10右側安裝有控制面板9，上端通過第二鉸鏈26與防護門28連接；所述防護門28下端中部設置有把手27，可方便使用者操作；所述控制面板9固定在底座1右端表面上，且控制面板9與第一電機2、第二電機17進行電性連接，用于控制整個裝置的運行。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。