本發(fā)明涉及一種自動(dòng)縮分研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在化工、水泥、鋼鐵、冶金、玻璃、醫(yī)藥及纖維領(lǐng)域中要將各種固體或顆粒研磨成所需粒度的粉末。同時(shí)在研磨前需要對(duì)原材料進(jìn)行取樣、破碎、縮分工作，需要進(jìn)行多道工序，每一步都需要人來(lái)取放試樣并操作。每一步制樣都需要一臺(tái)設(shè)備，單縮分就需要3臺(tái)以上來(lái)進(jìn)行制樣，所以就需要購(gòu)買各種設(shè)備，還需要提供設(shè)備安放的位置。增加成本而且占用較大面積,而且制樣步驟越多，越有可能造成物料之間的相互污染。還有工作人員會(huì)一直處于嚴(yán)重的粉塵污染中，身心健康難以得到保證，職業(yè)病非常嚴(yán)重。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)于展品質(zhì)量的追求以及對(duì)環(huán)境、工作質(zhì)量、工作效率、成本的強(qiáng)烈要求，傳統(tǒng)方式已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)新形勢(shì)的變革，需要一種環(huán)保、高效、高質(zhì)量的自動(dòng)設(shè)備滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)縮分研磨機(jī)，解決現(xiàn)有研磨需要購(gòu)買各種設(shè)備，增加成本而且占用較大面積,而且制樣步驟越多，越有可能造成物料之間的相互污染的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)縮分研磨機(jī)，其包括主框架和設(shè)置在主框架上的給料機(jī)構(gòu)、縮分機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；給料機(jī)構(gòu)設(shè)置在縮分機(jī)構(gòu)的上方，且給料機(jī)構(gòu)與縮分機(jī)構(gòu)之間通過(guò)縮分漏斗連接；進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料管口與縮分機(jī)構(gòu)的縮分出料口之間通過(guò)軟管連接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料管口與研磨機(jī)構(gòu)的研缽進(jìn)料口之間通過(guò)管道連接；研磨機(jī)構(gòu)的研缽出料口與接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的接料口之間通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明的有益效果是：未經(jīng)縮分的試樣直接通過(guò)漏斗落到振動(dòng)給料裝置上，給料裝置將試樣均勻的送入旋轉(zhuǎn)縮分器中，旋轉(zhuǎn)縮分器按照一定的比例將試樣進(jìn)行縮分，縮分好的試樣通過(guò)管道和自動(dòng)進(jìn)料裝置進(jìn)入研缽中，廢料通過(guò)管道進(jìn)入廢料桶中。待試樣全部縮分完成，進(jìn)料裝置的蓋關(guān)閉，激振器啟動(dòng)，研缽隨激振器連鎖振動(dòng)。研缽具有加料孔、卸料孔和吹氣孔，研缽卸料采用振動(dòng)加吸氣完成。卸料裝置是氣缸帶動(dòng)活塞上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。卸料完成后使用壓縮空氣和除塵器對(duì)研缽進(jìn)行清理，保證試樣間不會(huì)相互污染。料杯轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將裝有試樣的料杯放到傳送帶上，并將空的料杯放到接料的位置。該裝置為密閉環(huán)境并配備除塵器，杜絕粉塵污染。

進(jìn)一步：給料機(jī)構(gòu)包括給料機(jī)架、給料斗；給料斗設(shè)置在給料機(jī)架上，給料機(jī)架通過(guò)螺栓與主框架固定連接，且螺栓上設(shè)有振動(dòng)彈簧；給料機(jī)架采用雙出振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，雙出振動(dòng)電機(jī)包括設(shè)置在給料機(jī)架上的振動(dòng)電機(jī)和設(shè)置在振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)的偏振片。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：當(dāng)振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后，由于離心力和振動(dòng)彈簧的作用，物料在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至縮分漏斗的受料口內(nèi)。

進(jìn)一步：進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管口、出料管口、進(jìn)料口蓋、第一驅(qū)動(dòng)氣缸和第二驅(qū)動(dòng)氣缸；出料管口設(shè)置在主框架上，進(jìn)料管口設(shè)置在出料管口的上方；第一驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體固定在主框架上，第一驅(qū)動(dòng)氣缸的自由端與進(jìn)料管口固定連接，第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料管口在出料管口的上方水平移動(dòng)；進(jìn)料口蓋的一端與主框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體與主框架活動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)氣缸的自由端與進(jìn)料口蓋的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)料口蓋的另一端蓋住出料管口或打開出料管口。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：能夠有效的防止研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)粉末泄露。

進(jìn)一步：進(jìn)料管口靠近出料管口的一端設(shè)為漏斗型，出料管口靠近進(jìn)料管口的一端設(shè)為漏斗型。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：漏斗型可以保證進(jìn)料時(shí)不會(huì)撒到外面。

進(jìn)一步：進(jìn)料口蓋上設(shè)有用于清掃研磨機(jī)構(gòu)以及出料管口粉末的第二吹氣口。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：便于清洗。

進(jìn)一步：接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、升降機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、卸料頂板、除塵卸料氣缸、除塵卸料管；步進(jìn)電機(jī)的下端與主框架固定連接，升降機(jī)構(gòu)的下端與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定連接，升降機(jī)構(gòu)的上端與前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端連接，前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端與夾持機(jī)構(gòu)連接；卸料頂板的兩端通過(guò)螺栓與主框架固定連接，除塵卸料管設(shè)置在卸料頂板的下方，除塵卸料管通過(guò)除塵卸料氣缸與主框架固定連接；所述卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)置在所述卸料頂板上。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)方便操作接料杯。

進(jìn)一步：除塵卸料管靠近卸料頂板的一端設(shè)有料杯座，卸料頂板在對(duì)應(yīng)料杯座處設(shè)有用于密封料杯的O型密封圈。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：保證卸料和清理時(shí)物料不會(huì)泄漏。

進(jìn)一步：縮分漏斗內(nèi)設(shè)有防堵氣缸，防堵氣缸的氣缸桿向下設(shè)置，在氣缸桿的前端設(shè)有對(duì)準(zhǔn)縮分漏斗的落料口的出氣針頭。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便清洗縮分漏斗。

進(jìn)一步：縮分漏斗內(nèi)設(shè)有用于清掃縮分漏斗的落料口的第一壓縮空氣清掃裝置和用于清掃給料機(jī)構(gòu)的出料口的第二壓縮空氣清掃裝置。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便清掃縮分漏斗和給料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步：卸料機(jī)構(gòu)包括主體、吸氣連接件；主體設(shè)有上下貫通的物料通道；吸氣連接件的吸氣口伸入到主體內(nèi)，并與物料通道連通；吸氣口上設(shè)有金屬過(guò)濾網(wǎng)；主體在靠近吸氣口的另一側(cè)設(shè)有第三吹氣口；所述物料通道的上端連接所述研磨機(jī)構(gòu)的研缽出料口，所述物料通道的下端連接所述接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的卸料頂板的上端面。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第三吹氣口在研缽清理時(shí)同步清理過(guò)濾網(wǎng)防止過(guò)濾網(wǎng)因?yàn)檎沉嫌绊懳鼩庑Ч?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為給料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為縮分機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為縮分機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖6為進(jìn)料機(jī)構(gòu)的連接狀態(tài)下的示意圖；

圖7為進(jìn)料機(jī)構(gòu)的斷開狀態(tài)下的示意圖；

圖8為進(jìn)料口蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的A-A向剖視圖；

圖10為接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖12為圖10的后視圖；

圖13為縮分漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為縮分漏斗的剖視圖；

圖15為卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為主體與吸氣連接件之間連接示意圖；

圖17為金屬過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2所示，一種自動(dòng)縮分研磨機(jī)，其包括主框架1和設(shè)置在主框架1上的給料機(jī)構(gòu)2、縮分機(jī)構(gòu)3、進(jìn)料機(jī)構(gòu)4、研磨機(jī)構(gòu)5、接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6，以及設(shè)置在地面上的研磨機(jī)構(gòu)5，由于研磨機(jī)構(gòu)5振動(dòng)較大，為保證振動(dòng)不會(huì)對(duì)其他機(jī)構(gòu)造成影響，研磨機(jī)構(gòu)5的研磨框架單獨(dú)安放在地面上，不與主框架1連接，研磨機(jī)構(gòu)5可以是現(xiàn)有技術(shù)，即可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心塊的彈簧激振系統(tǒng)，亦可以根據(jù)需要改進(jìn)的激振系統(tǒng)。給料機(jī)構(gòu)2設(shè)置在縮分機(jī)構(gòu)3的上方，且給料機(jī)構(gòu)2與縮分機(jī)構(gòu)3之間通過(guò)縮分漏斗7連接；進(jìn)料機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料管口41與縮分機(jī)構(gòu)3的縮分出料口之間通過(guò)軟管連接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)4的出料管口42與研磨機(jī)構(gòu)5的研缽進(jìn)料口之間通過(guò)管道連接；研磨機(jī)構(gòu)5的研缽出料口與接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的接料口之間通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)8連接。

如圖3所示，給料機(jī)構(gòu)2包括給料機(jī)架21、給料斗22；給料斗22設(shè)置在給料機(jī)架21上，具體地，給料機(jī)架21使用鋼板焊接并和給料斗22焊接在一起。給料機(jī)架21通過(guò)螺栓與主框架1固定連接，且螺栓上設(shè)有振動(dòng)彈簧25；給料機(jī)架21采用雙出振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，雙出振動(dòng)電機(jī)包括設(shè)置在給料機(jī)架21上的振動(dòng)電機(jī)23和設(shè)置在振動(dòng)電機(jī)23兩側(cè)的偏振片24，最好振動(dòng)電機(jī)23兩側(cè)設(shè)有16個(gè)偏振片24，不過(guò)可以根據(jù)實(shí)際振動(dòng)力的大小進(jìn)行拆裝，而且通過(guò)調(diào)整振動(dòng)電機(jī)23的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)振動(dòng)的頻率，這樣就可以根據(jù)物料的不同來(lái)調(diào)整振動(dòng)力及頻率，使物料的進(jìn)料速度達(dá)到最優(yōu)效果。給料斗22使用帶有鍍層的不銹鋼制作，減少粉料的粘在給料機(jī)上。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)23啟動(dòng)后，由于離心力和振動(dòng)彈簧25的作用，物料在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至縮分漏斗7的受料口內(nèi)。

如圖4、圖5所示，縮分機(jī)構(gòu)3包括縮分外殼31、縮分接料漏斗32、縮分上蓋33、步進(jìn)電機(jī)34；縮分外殼31與主框架1固定連接，縮分上蓋33設(shè)置在縮分外殼31上方，步進(jìn)電機(jī)34設(shè)置在縮分上蓋33上，縮分接料漏斗32設(shè)置在縮分外殼31內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)34驅(qū)動(dòng)縮分接料漏斗32轉(zhuǎn)動(dòng)；縮分外殼31上還設(shè)有廢料口35和縮分料口36，物料從縮分機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料口37進(jìn)入，步進(jìn)電機(jī)34驅(qū)動(dòng)縮分接料漏斗32旋轉(zhuǎn)接料，物料的其中一部分經(jīng)過(guò)縮分接料漏斗32進(jìn)入縮分料口36，另外一部分經(jīng)過(guò)縮分外殼31進(jìn)入廢料口35。

當(dāng)物料縮分完成后，步進(jìn)電機(jī)34繼續(xù)帶動(dòng)縮分接料漏斗32旋轉(zhuǎn)，同時(shí)電機(jī)兩側(cè)的第一吹氣口38吹入壓縮空氣，對(duì)縮分接料漏斗32進(jìn)行清理，保證物料不會(huì)粘在漏斗上，避免物料間的相互影響。在縮分外殼31的一側(cè)焊接一個(gè)觀察窗39，可隨時(shí)觀察內(nèi)部是否存在堵料情況。

如圖6、圖7所示，進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包括進(jìn)料管口41、出料管口42、進(jìn)料口蓋43、第一驅(qū)動(dòng)氣缸44和第二驅(qū)動(dòng)氣缸45；出料管口42設(shè)置在主框架1上，進(jìn)料管口41設(shè)置在出料管口42的上方，縮分料口36和進(jìn)料管口41使用軟管連接；第一驅(qū)動(dòng)氣缸44的缸體固定在主框架1上，第一驅(qū)動(dòng)氣缸44的自由端與進(jìn)料管口41固定連接，第一驅(qū)動(dòng)氣缸44驅(qū)動(dòng)進(jìn)料管口41在出料管口42的上方水平移動(dòng)；進(jìn)料口蓋43的一端與主框架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)氣缸45的缸體與主框架1活動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)氣缸45的自由端與進(jìn)料口蓋43的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)氣缸45驅(qū)動(dòng)進(jìn)料口蓋43的另一端蓋住出料管口42或打開出料管口42。第二驅(qū)動(dòng)氣缸45與進(jìn)料口蓋43的橫梁通過(guò)連接件連接，連接件可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋入第二驅(qū)動(dòng)氣缸45活塞桿的長(zhǎng)度來(lái)控制橫梁的位置。

進(jìn)一步：進(jìn)料管口41靠近出料管口42的一端設(shè)為漏斗型，出料管口42靠近進(jìn)料管口41的一端設(shè)為漏斗型，保證進(jìn)料時(shí)不會(huì)撒到外面。

如圖8、圖9所示，進(jìn)一步：進(jìn)料口蓋43上設(shè)有用于清掃研磨機(jī)構(gòu)5以及出料管口42粉末的第二吹氣口431，第二吹氣口431主要是用于吹入氣流，達(dá)到清掃研磨機(jī)構(gòu)5和出料管口42的目的。

當(dāng)縮分器工作時(shí)，進(jìn)料管口41正對(duì)出料管口42，當(dāng)研磨機(jī)構(gòu)5開始研磨時(shí)，進(jìn)料管口41退回初始位置，進(jìn)料口蓋43關(guān)閉出料管口42，當(dāng)研磨機(jī)構(gòu)5結(jié)束研磨時(shí)，進(jìn)料口蓋43打開出料管口42，進(jìn)料管口41移至出料管口42的上方。

如圖10、圖11、圖12所示，進(jìn)一步：接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括步進(jìn)電機(jī)61、升降機(jī)構(gòu)62、夾持機(jī)構(gòu)63、前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)64、卸料頂板65、除塵卸料氣缸66、除塵卸料管67；步進(jìn)電機(jī)61的下端與主框架1固定連接，升降機(jī)構(gòu)62的下端與步進(jìn)電機(jī)61的輸出軸固定連接，升降機(jī)構(gòu)62的上端與前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)64的一端連接，前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)64的另一端與夾持機(jī)構(gòu)63連接；卸料頂板65的兩端通過(guò)螺栓與主框架1固定連接，除塵卸料管67設(shè)置在卸料頂板65的下方，除塵卸料管67通過(guò)除塵卸料氣缸66與主框架1固定連接。卸料頂板65主要用于方便設(shè)置卸料機(jī)構(gòu)8。

進(jìn)一步：除塵卸料管67靠近卸料頂板65的一端設(shè)有料杯座671，為保證結(jié)構(gòu)的密封性，卸料頂板65對(duì)應(yīng)料杯的位置(料杯座671)安裝O型密封圈651，O型密封圈651用于密封料杯，保證卸料和清理時(shí)物料不會(huì)泄漏。

當(dāng)卸料時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)63打開，除塵卸料氣缸66上升，除塵卸料管67拖著接料杯上升，頂?shù)叫读享敯?5上，物料落到料杯中。卸料完成后，除塵卸料氣缸66下降，料杯回到初始位，夾持機(jī)構(gòu)63加緊料杯，前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)64后移，步進(jìn)電機(jī)61旋轉(zhuǎn)到料杯出口。

如圖11，除塵卸料氣缸66上頂，除塵卸料管67與卸料頂板65貼在一起，開始對(duì)研磨機(jī)構(gòu)5及卸料部分繼續(xù)清理，并且除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，將剩余粉末吸走。

如圖13、圖14所示，進(jìn)一步：縮分漏斗7內(nèi)設(shè)有防堵氣缸71，防堵氣缸71的氣缸桿向下設(shè)置，在氣缸桿的前端設(shè)有對(duì)準(zhǔn)縮分漏斗7的落料口的出氣針頭72。當(dāng)給料機(jī)構(gòu)2啟動(dòng)的時(shí)候，防堵氣缸71上下移動(dòng)，出氣針頭72隨著上下移動(dòng)，保證物料不會(huì)堵住落料口。

進(jìn)一步：縮分漏斗7內(nèi)設(shè)有用于清掃縮分漏斗7的落料口的第一壓縮空氣清掃裝置73和用于清掃給料機(jī)構(gòu)2的出料口的第二壓縮空氣清掃裝置74。

如圖15、圖16、圖17所示，進(jìn)一步：卸料機(jī)構(gòu)8包括主體81、吸氣連接件82，主體81與吸氣連接件82之間可拆卸連接，具體地，主體81與吸氣連接件82之間使用搭扣85連接在一起，同時(shí)壓塊使吸氣連接件82和主體81緊緊貼合在一起。使用搭扣能夠?qū)崿F(xiàn)快拆快裝吸氣連接件82，便于金屬過(guò)濾網(wǎng)83的清理和更換。主體81設(shè)有上下貫通的物料通道811，物料通道811的上端連接研磨機(jī)構(gòu)5的研缽出料口，物料通道811的下端連接接料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的卸料頂板65的上端面；吸氣連接件82的吸氣口伸入到主體81內(nèi)，并與物料通道811連通；吸氣口上設(shè)有金屬過(guò)濾網(wǎng)83，金屬過(guò)濾網(wǎng)83設(shè)為300目左右，減少吸氣過(guò)程中粉末的損耗；主體81在靠近吸氣口的另一側(cè)設(shè)有第三吹氣口84，第三吹氣口84在研缽清理時(shí)同步清理金屬過(guò)濾網(wǎng)83防止金屬過(guò)濾網(wǎng)83因?yàn)檎沉嫌绊懳鼩庑Ч?/p>

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。