本實(shí)用新型涉及釩氮合金設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種釩氮合金原料球生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù):
釩氮合金原料必須經(jīng)過(guò)壓制成型后,才能用于冶煉釩氮合金。現(xiàn)有釩氮合金原料壓球生產(chǎn)中,多采用濕法壓制成球后,烘干處理方式。在烘干過(guò)程中,由于干燥溫度與原料球初始溫度的差異較大,原料球內(nèi)外部收縮不均勻,從而導(dǎo)致原料球破裂,降低原料利用率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種釩氮合金原料球生產(chǎn)裝置,以解決上述問(wèn)題。利用后續(xù)冶煉釩氮合金時(shí),冶煉爐中產(chǎn)生的余熱預(yù)熱原料、干燥原料球,使原料球的起始溫度與干燥溫度溫差降低,從而緩解原料球破裂,提高原料利用率;同時(shí),有利于節(jié)約能耗、保護(hù)環(huán)境。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,擬采用以下技術(shù):
一種釩氮合金原料球生產(chǎn)裝置,其特征在于,包括對(duì)輥、內(nèi)箱、外箱和干燥通道,所述對(duì)輥和所述內(nèi)箱均設(shè)于所述外箱內(nèi)部,所述外箱底部與所述干燥通道相連通;所述對(duì)輥在所述內(nèi)箱中壓合,所述內(nèi)箱在所述對(duì)輥壓合處上方箱體處開設(shè)有進(jìn)料口,下方箱體開設(shè)有出料口,所述內(nèi)箱箱體寬度最大與一個(gè)壓輥的直徑相等;所述干燥通道內(nèi)設(shè)有物料傳輸帶,所述出料口設(shè)于所述物料傳輸帶起始端上方;所述物料傳輸帶終止端處的所述干燥通道側(cè)壁上設(shè)有熱源入口,熱源出口設(shè)于所述外箱上部側(cè)壁上。
進(jìn)一步,所述內(nèi)箱選用隔熱材料。
進(jìn)一步,采用釩氮合金冶煉爐的余熱作為熱源。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1.利用熱源預(yù)熱對(duì)輥,從而提高原料球起始溫度,降低因較大溫差引起的原料球破損率。
2.利用釩氮合金冶煉爐的余熱對(duì)原料球進(jìn)行干燥,一方面干燥熱量介質(zhì)和流速相對(duì)恒定,有利于提高干燥效率,另一方面有利于節(jié)能、環(huán)保。
附圖說(shuō)明
圖1示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種釩氮合金原料球生產(chǎn)裝置,包括對(duì)輥1、內(nèi)箱2、外箱3和干燥通道4,所述對(duì)輥1和所述內(nèi)箱2均設(shè)于所述外箱3內(nèi)部,所述外箱3底部與所述干燥通道4相連通。有利于縮小所述內(nèi)箱2內(nèi)生產(chǎn)的釩氮合金原料球的起始溫度與干燥溫度的溫差,從而緩解原料球破裂。
所述對(duì)輥1在所述內(nèi)箱2中壓合,所述內(nèi)箱2在所述對(duì)輥1壓合處上方箱體處開設(shè)有進(jìn)料口5,下方箱體開設(shè)有出料口6。釩氮合金原料球生產(chǎn)過(guò)程限定在所述內(nèi)箱2內(nèi),且所述內(nèi)箱2選用隔熱材料。有利于保持釩氮合金原料濕度不因過(guò)熱而降低,從而保證壓球質(zhì)量。
所述內(nèi)箱2箱體寬度最大與一個(gè)壓輥11的直徑相等。便于所述壓輥11在工作工程中,一半位于所述內(nèi)箱2中進(jìn)行壓球,另一半位于所述外箱3中進(jìn)行預(yù)熱。
所述干燥通道4內(nèi)設(shè)有物料傳輸帶7,所述出料口6設(shè)于所述物料傳輸帶7起始端上方。便于通過(guò)調(diào)控原料球在所述干燥通道4中的通過(guò)速度,以控制干燥質(zhì)量。
所述物料傳輸帶7終止端處的所述干燥通道4側(cè)壁上設(shè)有熱源入口8,熱源出口9設(shè)于所述外箱3上部側(cè)壁上。使熱源流動(dòng)過(guò)程,符合原料球干燥階段和預(yù)熱階段對(duì)溫度和濕度的要求。
采用釩氮合金冶煉爐的余熱作為熱源。有利于節(jié)能、環(huán)保。
本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下:
本實(shí)用新型是釩氮合金冶煉爐的上道工序,因此,將本實(shí)用新型與釩氮合金冶煉爐相鄰設(shè)置。通過(guò)余熱利用設(shè)備,將釩氮合金冶煉爐的余熱通過(guò)熱源入口8依次引入所述干燥通道4和所述外箱3中。在所述外箱3中,余熱加熱所述對(duì)輥1位于所述外箱3的部分后,通過(guò)所述熱源出口9排出,由余熱利用裝置回收。
在所述進(jìn)料口5處投入釩氮合金原料,預(yù)熱的所述對(duì)輥1對(duì)其進(jìn)行壓制,壓制成溫度較高的釩氮合金原料球,通過(guò)所述出料口6落至所述傳輸帶7上。在傳輸過(guò)程中,原料球在所述干燥通道4內(nèi)進(jìn)一步升溫,達(dá)到干燥的要求。釩氮合金原料球自所述傳輸帶7終止端落下,完成生產(chǎn)。