本實用新型涉及釩氮合金的加工技術領域，尤其涉及一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置。

背景技術：

釩氮合金作為一種新型鋼鐵添加劑，可替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)，它添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性；在達到相同強度下，添加釩氮合金較添加釩可節(jié)約釩30％～40％，降低了成本；釩氮合金已被國內(nèi)外鋼廠普遍使用，其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備得到了迅猛的發(fā)展。釩氮合金通常采用制球工藝進行加工生產(chǎn)，在制成球形形狀后，需要送入高溫爐中煅燒，燒結后的釩氮合金球黏在一起，在包裝前需要進行分離和篩分，此過程會產(chǎn)生碎渣粉塵，污染環(huán)境且影響操作工人的健康，而產(chǎn)生的碎渣和粉塵如果沒有得到回收利用，會造成一定的經(jīng)濟損失，且現(xiàn)有的分離裝置都不具備分批分離的功能，頻繁啟動機器會造成用電浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術中提到的問題，本實用新型提供一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置，包括箱體外殼和支撐板，支撐板固定在箱體外殼的內(nèi)壁一側，支撐板的上端兩側設有對稱的振動電機，兩個振動電機的上端均固定連接有強力彈簧，兩個強力彈簧遠離振動電機的一端均設有斜塊，兩個斜塊之間設有分離網(wǎng)，分離網(wǎng)的上方且位于箱體外殼的頂壁設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的一端垂直設有攪拌軸，且攪拌軸的兩側對稱設有葉輪，支撐板的下端設有漏斗，漏斗的下端設有篩網(wǎng)和固定塊，且篩網(wǎng)和固定塊并列設置，固定塊的下端轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，且支撐桿的底端設有底座，支撐桿的一側設有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置一端設有伸縮桿，伸縮桿遠離驅(qū)動裝置的一端設有滑塊，且固定塊的底端設有與滑塊對應的滑槽，固定塊的下方設有送料槽，且送料槽穿過箱體外殼并向外延伸，篩網(wǎng)的下端設有收集箱，收集箱的一側連通有管道，且管道貫穿箱體外殼的外壁并向外延伸，管道的延伸端設有真空泵。

優(yōu)選地，支撐板和分離網(wǎng)上均勻分布有若干個分離孔，且每個分離孔的直徑略大于釩氮合金球的直徑。

優(yōu)選地，篩網(wǎng)和固定塊的一側均為斜面，且斜面的傾斜角度為30-45°。

優(yōu)選地，篩網(wǎng)上的篩孔直徑小于釩氮合金球的直徑。

優(yōu)選地，送料槽內(nèi)設有傳送帶，且傳送帶上端設有防滑紋。

優(yōu)選地，固定塊轉(zhuǎn)動的角度為0-90°。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，將煅燒后的釩氮合金球倒入箱體外殼內(nèi)，并啟動驅(qū)動電機，攪拌軸帶動葉輪進行旋轉(zhuǎn)，從而使得釩氮合金球分離開來，之后再落到分離網(wǎng)進行進一步分離，由于分離網(wǎng)的兩側下端設置有斜塊，且斜塊的底端設置有強力彈簧和振動電機，釩氮合金球在振動電機和強力彈簧的作用下，不斷向上彈起且經(jīng)過葉輪打磨，進行分離，再經(jīng)分離網(wǎng)掉落至漏斗內(nèi)，此時，漏斗內(nèi)包括釩氮合金球和碎渣，而碎渣經(jīng)過篩網(wǎng)進一步分離，且由于篩網(wǎng)和固定塊的一側均為斜面，且斜面的傾斜角度為30-45°，便于粉塵和碎渣順著斜面篩網(wǎng)進入收集箱，同時在收集箱的一側設置有真空泵，真空泵產(chǎn)生負壓對粉塵和碎渣起到吸附作用，從而使得工作環(huán)境更加清潔，由于篩網(wǎng)上的篩孔直徑小于釩氮合金球的直徑，能夠隔離釩氮合金球，且在驅(qū)動裝置和伸縮桿的作用下，滑塊沿著滑槽滑動，使得漏斗進行傾斜，從而使得釩氮合金球順著漏斗壁進入送料槽，再經(jīng)傳送帶進行輸送分裝。本實用新型結構簡單，易操作，能夠分批次對釩氮合金球進行分離，且對粉塵和碎渣回收利用，節(jié)能環(huán)保，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置固定塊的安裝結構示意圖。

圖中：1、箱體外殼；2、支撐板；3、振動電機；4、強力彈簧；5、分離網(wǎng)；6、斜塊；7、驅(qū)動電機；8、攪拌軸；9、葉輪；10、漏斗；11、篩網(wǎng)；12、固定塊；13、底座；14、支撐桿；15、真空泵；16、管道；17、收集箱；18、送料槽；19、驅(qū)動裝置；20、伸縮桿；21、滑槽；22、滑塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種環(huán)保型釩氮合金球生產(chǎn)中的分離裝袋裝置，包括箱體外殼1和支撐板2，支撐板2固定在箱體外殼1的內(nèi)壁一側，支撐板2的上端兩側設有對稱的振動電機3，兩個振動電機3的上端均固定連接有強力彈簧4，兩個強力彈簧4遠離振動電機3的一端均設有斜塊6，兩個斜塊6之間設有分離網(wǎng)5，分離網(wǎng)5的上方且位于箱體外殼1的頂壁設有驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機7的一端垂直設有攪拌軸8，且攪拌軸8的兩側對稱設有葉輪9，支撐板2的下端設有漏斗10，漏斗10的下端設有篩網(wǎng)11和固定塊12，且篩網(wǎng)11和固定塊12并列設置，固定塊12的下端轉(zhuǎn)動連接有支撐桿14，且支撐桿14的底端設有底座13，支撐桿14的一側設有驅(qū)動裝置19，驅(qū)動裝置19一端設有伸縮桿20，伸縮桿20遠離驅(qū)動裝置19的一端設有滑塊22，且固定塊12的底端設有與滑塊22對應的滑槽21，固定塊12的下方設有送料槽18，且送料槽18穿過箱體外殼1并向外延伸，篩網(wǎng)11的下端設有收集箱17，收集箱17的一側連通有管道16，且管道16貫穿箱體外殼1的外壁并向外延伸，管道16的延伸端設有真空泵15。

具體的，支撐板2和分離網(wǎng)5上均勻分布有若干個分離孔，且每個分離孔的直徑略大于釩氮合金球的直徑，便于釩氮合金球順利通過支撐板2和分離網(wǎng)5。

具體的，篩網(wǎng)11和固定塊12的一側均為斜面，且斜面的傾斜角度為30-45°，便于粉塵和碎渣順著斜面篩網(wǎng)11進入收集箱17。

具體的，篩網(wǎng)11上的篩孔直徑小于釩氮合金球的直徑，分離釩氮合金球，且避免其進入收集箱17。

具體的，送料槽18內(nèi)設有傳送帶，且傳送帶上端設有防滑紋，釩氮合金球通過送料槽18內(nèi)的傳送帶進行分裝，且增大了傳送帶表面的摩擦力。

具體的，固定塊12轉(zhuǎn)動的角度為0-90°，通過固定塊12的轉(zhuǎn)動將釩氮合金球傾倒入送料槽18。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，將煅燒后的釩氮合金球倒入箱體外殼1內(nèi)，并啟動驅(qū)動電機7，攪拌軸8帶動葉輪9進行旋轉(zhuǎn)，從而使得釩氮合金球分離開來，之后再落到分離網(wǎng)5進行進一步分離，由于分離網(wǎng)5的兩側下端設置有斜塊6，且斜塊6的底端設置有強力彈簧4和振動電機3，釩氮合金球在振動電機3和強力彈簧4的作用下，不斷向上彈起且經(jīng)過葉輪9打磨，進行分離，再經(jīng)分離網(wǎng)5掉落至漏斗10內(nèi)，此時，漏斗10內(nèi)包括釩氮合金球和碎渣，而碎渣經(jīng)過篩網(wǎng)11進一步分離，且由于篩網(wǎng)11和固定塊12的一側均為斜面，且斜面的傾斜角度為30-45°，便于粉塵和碎渣順著斜面篩網(wǎng)11進入收集箱17，同時在收集箱17的一側設置有真空泵15，真空泵15產(chǎn)生負壓對粉塵和碎渣起到吸附作用，從而使得工作環(huán)境更加清潔，由于篩網(wǎng)11上的篩孔直徑小于釩氮合金球的直徑，能夠隔離釩氮合金球，且在驅(qū)動裝置19和伸縮桿20的作用下，滑塊22沿著滑槽21滑動，使得漏斗10進行傾斜，從而使得釩氮合金球順著漏斗10壁進入送料槽18，再經(jīng)傳送帶進行輸送分裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。