本實(shí)用新型是一種應(yīng)用于高速干式磨削的防護(hù)裝置，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，切削液應(yīng)用非常廣泛，主要是切削液能夠改善零件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。但隨著高速加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，切削液的用量也越來越大，其流量有時高達(dá)80-100L/min。使零件的生產(chǎn)成本大幅度提高，切削液費(fèi)用約占零件加工總成本的16％，而刀具的費(fèi)用才占4％。另外切削液的大量使用，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，直接危害工人的身體健康。高速干式磨削加工技術(shù)具有高轉(zhuǎn)速，高效率，無切削污染的優(yōu)點(diǎn)。但是由于高速干切磨床在加工過程中無切削液潤滑，因而產(chǎn)生較大的噪音污染、鐵屑飛濺、粉塵污染，長時間的噪音污染可能造成機(jī)床操作人員聽力下降，甚至失聰。鐵屑飛濺容易傷人眼睛，細(xì)小粉末吸入身體，也會對人體產(chǎn)生危害。而且高轉(zhuǎn)速帶來的安全威脅也更大，特別是砂輪破裂或者工件飛出時產(chǎn)生的巨大沖擊力，給機(jī)床操作人員生命安全帶來極大的威脅。現(xiàn)有機(jī)床防護(hù)裝置通常都是由于一層2mm的冷軋板制造，抗沖擊能力弱，密封隔音效果差，而且不具備除塵功能，防護(hù)功能較弱適用于高速機(jī)床防護(hù)，特別是干式磨削加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種應(yīng)用于高速干式磨削的防護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種應(yīng)用于高速干式磨削的防護(hù)裝置，包括安全防護(hù)與隔音降噪組件、密封防漏組件以及吸塵回收組件，所述安全防護(hù)與隔音降噪組件由左罩殼、右罩殼、頂部罩殼、后罩殼、前圍板、上蓋板、接屑盤、滑動門、旋轉(zhuǎn)門、操控箱、消音棉、密封蓋板以及底部圍板組成，所述接屑盤安裝于機(jī)床底座上，所述左罩殼、右罩殼、后罩殼、前圍板分別安裝接屑盤上，所述頂部罩殼安裝于左罩殼和右罩殼的上部，所述上蓋板安裝于左罩殼和右罩殼中間，所述滑動門安裝于左罩殼和右罩殼之間，所述旋轉(zhuǎn)門分別安裝于左罩殼和右罩殼上，所述操控箱安裝于右罩殼前端，所述消音棉安裝在罩殼內(nèi)部的凹槽內(nèi)，并通過密封蓋板將其密封固定；所述底部圍板通過螺紋連接安裝固定在接屑盤四周，所述密封防漏組件由密封毛刷和過渡連接板組成，所述密封毛刷底部連接過渡連接板，所述過渡連接板前端與滑動門相連接，所述吸塵回收組件由頂部吸塵通道、工作臺吸塵通道、吸塵網(wǎng)、通道支架、連接法蘭以及底部接屑盒組成，所述頂部吸塵通道為L型結(jié)構(gòu)，所述頂部吸塵通道一端與頂部罩殼通過連接法蘭連接，另外一端與工作臺吸塵通道的中端通過法蘭聯(lián)通，所述工作臺吸塵通道前端設(shè)置Y型吸塵口，并置于砂輪徑向一側(cè)，尾端與機(jī)床外部的吸塵通道連接固定，所述吸塵網(wǎng)安裝于Y型吸塵口處，所述底部接屑盒安裝于接屑盤正下方。

進(jìn)一步地，所述滑動門通過滑軌分別與左罩殼和右罩殼相連接且滑動門能夠沿滑軌方向左右滑動。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)門通過鉸鏈分別與左罩殼和右罩殼相連接且旋轉(zhuǎn)門能夠沿著鉸鏈旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述操控箱通過上下轉(zhuǎn)軸固定在右罩殼前端且操控箱能夠根據(jù)操作需要而旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述密封毛刷的上部毛刷與罩殼內(nèi)側(cè)的密封蓋板形成過盈配合，使滑動門與密封蓋板之間形成無間隙連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于高速干式磨削的防護(hù)裝置，因本實(shí)用新型添加了左罩殼、右罩殼、頂部罩殼、后罩殼、前圍板、上蓋板、接屑盤、滑動門、旋轉(zhuǎn)門、操控箱、消音棉、密封蓋板以及底部圍板，該設(shè)計解決了干式磨削加工過程中噪音較大，磨屑飛濺和粉塵彌漫等問題，為機(jī)床操作人員提供足夠的安全防護(hù)，保證了機(jī)床操作人員的人身安全，因本實(shí)用新型添加了密封毛刷和過渡連接板，該設(shè)計解決了原有防護(hù)裝置密封性差的問題，避免了粉塵以及噪音從縫隙傳遞至機(jī)床外的情況發(fā)生，因本實(shí)用新型添加了頂部吸塵通道、工作臺吸塵通道、吸塵網(wǎng)、通道支架、連接法蘭以及底部接屑盒，該設(shè)計改變了原有防護(hù)設(shè)備無法回收粉塵的弊端，有效的回收了機(jī)床作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，降低了粉塵的污染，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，有效解決了加工噪音污染，粉塵危害，安全威脅的問題，安全度與可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于高速干式磨削的防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于高速干式磨削的防護(hù)裝置中密封防漏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于高速干式磨削的防護(hù)裝置中吸塵回收組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-左罩殼、2-右罩殼、3-頂部罩殼、4-后罩殼、5-前圍板、6-上蓋板、7-接屑盤、8-滑動門、9-旋轉(zhuǎn)門、10-操控箱、11-消音棉、12-密封蓋板、13-底部圍板、14-密封毛刷、15-過渡連接板、16-頂部吸塵通道、17-工作臺吸塵通道、18-吸塵網(wǎng)、19-通道支架、20-連接法蘭、21-底部接屑盒。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種應(yīng)用于高速干式磨削的防護(hù)裝置，包括安全防護(hù)與隔音降噪組件、密封防漏組件以及吸塵回收組件，安全防護(hù)與隔音降噪組件由左罩殼1、右罩殼2、頂部罩殼3、后罩殼4、前圍板5、上蓋板6、接屑盤7、滑動門8、旋轉(zhuǎn)門9、操控箱10、消音棉11、密封蓋板12以及底部圍板13組成，接屑盤7安裝于機(jī)床底座上，左罩殼1、右罩殼2、后罩殼4、前圍板5分別安裝接屑盤7上，頂部罩殼3安裝于左罩殼1和右罩殼2的上部，上蓋板6安裝于左罩殼1和右罩殼2中間，滑動門8安裝于左罩殼1和右罩殼2之間，旋轉(zhuǎn)門9分別安裝于左罩殼1和右罩殼2上，操控箱10安裝于右罩殼2前端，消音棉11安裝在罩殼內(nèi)部的凹槽內(nèi)，并通過密封蓋板12將其密封固定，底部圍板13通過螺紋連接安裝固定在接屑盤7四周。

密封防漏組件由密封毛刷14和過渡連接板15組成，密封毛刷14底部連接過渡連接板15，過渡連接板15前端與滑動門8相連接。

吸塵回收組件由頂部吸塵通道16、工作臺吸塵通道17、吸塵網(wǎng)18、通道支架19、連接法蘭20以及底部接屑盒21組成，頂部吸塵通道16為L型結(jié)構(gòu)，頂部吸塵通道16一端與頂部罩殼3通過連接法蘭20連接，另外一端與工作臺吸塵通道17的中端通過法蘭聯(lián)通，工作臺吸塵通道17前端設(shè)置Y型吸塵口，并置于砂輪徑向一側(cè)，尾端與機(jī)床外部的吸塵通道連接固定，吸塵網(wǎng)18安裝于Y型吸塵口處，底部接屑盒21安裝于接屑盤7正下方。

滑動門8通過滑軌分別與左罩殼1和右罩殼2相連接且滑動門8能夠沿滑軌方向左右滑動，旋轉(zhuǎn)門9通過鉸鏈分別與左罩殼1和右罩殼2相連接且旋轉(zhuǎn)門9能夠沿著鉸鏈旋轉(zhuǎn)，操控箱10通過上下轉(zhuǎn)軸固定在右罩殼2前端且操控箱10能夠根據(jù)操作需要而旋轉(zhuǎn)，密封毛刷14的上部毛刷與罩殼內(nèi)側(cè)的密封蓋板12形成過盈配合，使滑動門8與密封蓋板12之間形成無間隙連接。

具體實(shí)施方式：操作人員首先接通機(jī)床電源，運(yùn)行機(jī)床，機(jī)床在加工作業(yè)時，將產(chǎn)生大量的噪音，左罩殼1、右罩殼2、頂部罩殼3以及后罩殼4凹槽內(nèi)的消音棉11吸收大量的噪音，密封蓋板12阻擋噪音傳出機(jī)床外，因本實(shí)用新型添加了左罩殼1、右罩殼2、頂部罩殼3、后罩殼4、前圍板5、上蓋板6、接屑盤7、滑動門8、旋轉(zhuǎn)門9、操控箱10、消音棉11、密封蓋板12以及底部圍板13，該設(shè)計解決了干式磨削加工過程中噪音較大，磨屑飛濺和粉塵彌漫等問題，為機(jī)床操作人員提供足夠的安全防護(hù)，保證了機(jī)床操作人員的人身安全。

頂部吸塵通道16將機(jī)床內(nèi)空氣中的粉塵進(jìn)行收集，工作臺吸塵通道17吸收工作臺面上的粉塵，底部接屑盒21收集殘余粉塵，因本實(shí)用新型添加了頂部吸塵通道16、工作臺吸塵通道17、吸塵網(wǎng)18、通道支架19、連接法蘭20以及底部接屑盒21，該設(shè)計改變了原有防護(hù)設(shè)備無法回收粉塵的弊端，有效的回收了機(jī)床作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，降低了粉塵的污染。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。