本實(shí)用新型涉及高溫合金爐管錐底的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)高溫合金爐管錐底的金屬模具。

背景技術(shù)：

目前，高溫合金爐管錐底的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：第一種方法是靜態(tài)鑄造法，主要是根據(jù)高溫合金爐管錐底的外型及尺寸確定加工量后，首先制作出造型用錐底木模模樣，利用錐底木模模樣進(jìn)行樹脂砂造型，然后將熔煉合格的鋼水澆注到樹脂砂型中生產(chǎn)出毛坯。其次，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工出產(chǎn)品，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測，確定其是否有有害缺陷，其缺點(diǎn)是靜態(tài)鑄造法生產(chǎn)的高溫合金爐管錐底毛坯，容易產(chǎn)生氣孔、夾砂、裂紋等鑄造缺陷，對(duì)于表面氣孔或淺表性夾砂等，可通過加大后續(xù)機(jī)加工消除，但大多數(shù)情況下在機(jī)械加工后仍難以消除，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，靜態(tài)鑄造需要預(yù)留較大的加工余量，使工藝出品率大大降低，最終導(dǎo)致成本急劇上升。除此之外，使用該方法生產(chǎn)的高溫合金爐管錐底毛坯，生產(chǎn)周期較長，木模易損壞，大批量生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)成本較高；第二種方法是鍛造法，主要是根據(jù)高溫合金爐管錐底的外形及尺寸，采用鍛造的方式生產(chǎn)出錐底毛坯，然后進(jìn)行機(jī)械加工成型，其缺點(diǎn)是對(duì)于錐底內(nèi)孔較小時(shí)，無法直接鍛造出毛坯內(nèi)孔，使得內(nèi)孔機(jī)械加工難度增大，鍛件加工量相對(duì)較大，工藝出品率較低，錐底鍛件毛坯成本高，導(dǎo)致生產(chǎn)錐底的綜合成本一般會(huì)高出20％甚至更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供解決一種可有效控制內(nèi)外圓的機(jī)械加工余量，極大的降低了生產(chǎn)成本，錐底毛坯在機(jī)械加工后滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的一種生產(chǎn)高溫合金爐管錐底的金屬模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)高溫合金爐管錐底的金屬模具，它包括相互配合安裝的箱蓋和金屬外膜，所述箱蓋安裝在金屬外膜上方，所述箱蓋下方的中部設(shè)置有樹脂砂芯，所述箱蓋下方的邊緣設(shè)置有定位槽，所述箱蓋上開設(shè)有冒口，所述冒口位于樹脂砂芯旁，所述金屬外膜上方的邊緣設(shè)置有與定位槽相互配合的定位塊。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述定位槽與定位塊的數(shù)量相同，所述定位槽的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)定位槽均勻分布在箱蓋下方的邊緣上，四個(gè)定位塊均勻分布在金屬外膜上方的邊緣上。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述冒口的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)冒口均勻分布在以樹脂砂芯為圓心形成的圓周上

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述定位塊通過銷子固定安裝在金屬外膜上。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述金屬外膜下端設(shè)置有加強(qiáng)筋。

本技術(shù)方案中首先通過設(shè)置定位槽和定位塊，通過定位槽和定位塊的配合，在箱蓋和金屬外膜盒蓋時(shí)，對(duì)箱蓋和金屬外膜起到定位作用，同時(shí)通過銷子用于將定位塊固定并定位于金屬外膜上，同時(shí)通過設(shè)置箱蓋用于保護(hù)樹脂砂芯不被損壞且易于對(duì)砂芯的造型，最后通過設(shè)置冒口，冒口用于在砂型預(yù)制成型后拔出，起澆筑鋼液及頂頭毛坯鑄件鋼液冷卻過程中補(bǔ)縮作用，同時(shí)具有觀察型腔情況及排氣的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

高溫合金爐管錐底毛坯的生產(chǎn)采用本實(shí)用新型提供的金屬模具后，由于金屬模具的激冷作用，有利于錐底毛坯的定向凝固，同時(shí)結(jié)合了砂芯后，錐底內(nèi)腔及外圓的加工余量得到有效控制，工藝出品率大大提高，機(jī)械加工出的產(chǎn)品，經(jīng)性能檢測和無損檢測后均達(dá)到產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。除此之外，選用的金屬模具材料普遍，價(jià)格便宜，易于降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的生產(chǎn)高溫合金爐管錐底的金屬模具的箱蓋的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的生產(chǎn)高溫合金爐管錐底的金屬模具的金屬外膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的生產(chǎn)高溫合金爐管錐底的金屬模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的俯視圖。

圖5為圖2的俯視圖。

圖6為圖3的俯視圖。

如圖所示，其中對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為：

1金屬外膜，2定位塊，3銷子，4箱蓋，5冒口，6定位槽，7樹脂砂芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

如圖1-6所示的生產(chǎn)高溫合金爐管錐底的金屬模具，它包括相互配合安裝的箱蓋4和金屬外膜1，箱蓋4安裝在金屬外膜1上方，箱蓋4下方的中部設(shè)置有樹脂砂芯7，箱蓋4下方的邊緣設(shè)置有定位槽6，箱蓋4上開設(shè)有冒口5，冒口5位于樹脂砂芯7旁，金屬外膜1上方的邊緣設(shè)置有與定位槽6相互配合的定位塊2，定位塊2通過銷子3固定安裝在金屬外膜1上，定位槽6與定位塊2的數(shù)量相同，定位槽6的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)定位槽6均勻分布在箱蓋4下方的邊緣上，四個(gè)定位塊2均勻分布在金屬外膜1上方的邊緣上，冒口5的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)冒口5均勻分布在以樹脂砂芯7為圓心形成的圓周上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，金屬外膜1下端設(shè)置有加強(qiáng)筋。

通過使用本實(shí)用新型的金屬模具生產(chǎn)高溫合金爐管錐底毛坯的具體步驟如下：

首先，金屬模具選用Q235鋼號(hào)，根據(jù)高溫合金爐管錐底的形狀放加工余量和縮尺后確定金屬模具的尺寸及形狀。

其次，根據(jù)該金屬模具材料的化學(xué)成分進(jìn)行爐料配比熔煉，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鋼液，待鋼液取樣分析化學(xué)成分合格后，將鋼液溫度升高至1640℃，然后將鋼液倒入澆包。

第三，在金屬鋼液熔煉的同時(shí)，金屬模具砂型按木模形狀及尺寸，采用樹脂砂造型，然后進(jìn)行型腔修型、刷涂料。最后，用天然氣烘烤金屬模具毛坯的樹脂砂型，2小時(shí)后進(jìn)行金屬模具毛坯的澆注成型。

第四，金屬模具毛坯澆注完成后，待自然降溫24小時(shí)后開箱，清理鑄件毛坯外觀使其露出金屬本色，用氣割去除澆冒口及飛邊、毛刺等，目視檢查金屬模具鑄件毛坯無夾渣、裂紋的有害缺陷。

第五，金屬模具毛坯鑄件進(jìn)行退火處理，加熱溫度890-910℃保溫2小時(shí)，爐冷至≤250℃出爐空冷。

第五步，金屬模具熱處理完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸進(jìn)行機(jī)械加工成型，機(jī)加工完成后檢查金屬模具的尺寸。

第六步，金屬模具機(jī)加工完成后，外表面及可探內(nèi)表面進(jìn)行液體滲透檢查，應(yīng)符合JB/T4730.5中Ⅰ級(jí)要求。

以上具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不能對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，顯而易見地，在本實(shí)用新型的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。