本發(fā)明涉及焚燒爐技術領域，更具體地說，特別涉及一種廢棄物高溫裂解爐。

背景技術：

現(xiàn)有的廢棄物和生物質(zhì)等垃圾在焚燒時，存在以下缺點：1、垃圾燃燒不充分，容易產(chǎn)生有毒氣體，不能達到排放標準，極大的損害了環(huán)境；2、采用人工供料，須要建立垃圾卸料高臺增加土建工程費用，同時供料不方便；3、物料送入爐內(nèi)不均勻，影響燃燒效率。因此，有必要設計一種新型的廢棄物和生物質(zhì)等垃圾的焚燒爐。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、燃燒充分且有效的過濾煙氣中的有害物質(zhì)，排出干凈氣體的的廢棄物高溫裂解爐。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種廢棄物高溫裂解爐，包括以下部件：

垃圾焚燒裝置，包括并排設置的至少一個裂解爐本體，用于燃燒廢棄物；

傾斜供料通道，用于存儲并向裂解爐本體提供焚燒物，同時吸收裂解爐本體中的高溫煙氣烘出焚燒物中的水汽；

煙氣過流裝置，用于收集供料通道中的煙氣和水汽；

引風機組件，用于向煙氣過流裝置中抽氣，并將煙氣和水汽吹入尾氣凈化裝置；

尾氣凈化裝置，用戶凈化煙氣；

排煙管，用于將通過凈化的煙氣排出；

所述傾斜供料通道安裝在裂解爐本體上，傾斜供料通道與裂解爐本體連接的一端安裝有所述煙氣過流裝置，所述煙氣過流裝置、引風機組件、尾氣凈化裝置和排煙管依次連通。

進一步地，每個所述裂解爐本體均包括主爐殼體，所述主爐殼體中安裝有傾斜設置爐排組件，所述爐排組件上具有第一端和第二端，所述第一端高于第二端，所述爐排組件將主爐殼體內(nèi)腔分割為主燃燒室和排灰室，所述第一端一側(cè)的主燃燒室中還連通有傾斜設置的所述傾斜供料通道，且所述主爐殼體上還開設有排渣口和排灰口，所述排渣口設置在爐排組件第二端上表面位置，且與主燃燒室連通，所述排灰口設置在爐排組件第二端下表面位置，且與排灰室連通。

進一步地，所述爐排組件的傾角為30°至60°，所述傾斜供料通道的傾角為70°至80°。

進一步地，每個所述主爐殼體外部還連接有一個排灰排渣擋，所述排渣口、排灰口均開設在所述排灰排渣擋中。

進一步地，所述排灰室底部還安裝有t型斗式輸送機自動排灰。

進一步地，每個所述裂解爐本體上方均架設有吊橋式供料槽裝置，所述吊橋式供料裝置包括安裝架、升降機構、供料槽，所述供料槽鉸接在所述傾斜供料通道入口處，所述安裝架安裝在所述裂解爐本體上，所述升降機構安裝在所述安裝架上，所述升降機構還與所述供料槽連接，所述升降機構用于拉動供料槽翻轉(zhuǎn)。

進一步地，所述裂解爐本體的一側(cè)還設置有供料平臺，所述吊橋式供料槽裝置置放在所述供料平臺上。

進一步地，所述煙氣過流裝置包括環(huán)形煙氣收集管、排氣通道、排氣管，所述煙氣收集管包裹在傾斜供料通道上，且排氣通道上開設有與煙氣收集管連通的過煙孔，所述排氣通道設置在所述主爐殼體的側(cè)面，且位于所述煙氣收集管下方，排氣通道與所述煙氣收集管連通，所述排氣通道下方還連通有下排水管和排氣管。

進一步地，所述引風機組件安裝在垃圾焚燒裝置兩側(cè)，所述引風機組件的進風口與排氣通道連通，所述引風機組件的出風口與尾氣凈化裝置連接。。

通過設置至少一個裂解爐本體組成垃圾焚燒裝置，廢棄物可以在裂解爐中燃燒，燃燒的高溫煙氣需要通過焚燒物進入煙氣過流裝置，煙氣在通過濕潤的廢棄物時進行第一次過濾，此時傾斜供料通道中堆積的焚燒物起到濾網(wǎng)的作用，而煙氣在熏蒸焚燒物時，焚燒物中的水汽汽化，水汽又能吸附煙氣中的顆粒，進一步提高吸附效率，然后水汽和煙氣的混合氣體通過煙氣過流裝置進入尾氣凈化裝置后凈化排出。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明中煙氣在通過傾斜供料通道時進行第一次凈化，所以尾氣凈化裝置凈化負擔較小，能有效的降低煙氣中的灰塵雜質(zhì)及有毒物質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述廢棄物高溫裂解爐的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述廢棄物高溫裂解爐的右視圖；

圖3是本發(fā)明所述裂解爐本體內(nèi)部的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明中爐排組件位置處的截面視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2所示，本實施例提供一種廢棄物高溫裂解爐，包括以下部件：

垃圾焚燒裝置，包括并排設置的至少一個裂解爐本體1，用于燃燒廢棄物；

傾斜供料通道13，用于存儲并向裂解爐本體1提供焚燒物，同時吸收裂解爐本體1中的高溫煙氣烘出焚燒物中的水汽；

煙氣過流裝置2，用于收集煙氣和水汽，并將混合氣體導入尾氣凈化裝置3；

引風機組件7，用于向煙氣過流裝置2中抽氣，并將煙氣和水汽吹入尾氣凈化裝置3；

尾氣凈化裝置3，用戶凈化煙氣；

排煙管4，用于將通過凈化的煙氣排出；

所述傾斜供料通道13安裝在裂解爐本體1上，傾斜供料通道13與裂解爐本體1連接的一端安裝有所述煙氣過流裝置2，所述煙氣過流裝置2、引風機組件7、尾氣凈化裝置3和排煙管4依次連通。

通過設置至少一個裂解爐本體1組成垃圾焚燒裝置，廢棄物可以在裂解爐中燃燒，燃燒的高溫煙氣需要通過焚燒物被抽至煙氣過流裝置2，煙氣在通過濕潤的廢棄物時進行第一次過濾，此時傾斜供料通道2中堆積的焚燒物起到濾網(wǎng)的作用，而煙氣在熏蒸焚燒物時，焚燒物中的水汽汽化，水汽又能吸附煙氣中的顆粒，進一步提高吸附效率，然后水汽和煙氣的混合氣體通過煙氣過流裝置2、引風機組件7，進入尾氣凈化裝置3后凈化排出。

參閱圖3、圖4所示，在本實施例中，每個所述裂解爐本體1均包括主爐殼體11，所述主爐殼體11中安裝有傾斜設置爐排組件12，所述爐排組件12上具有第一端121和第二端122，所述第一端121高于第二端122，所述爐排組件12將主爐殼體11內(nèi)腔分割為主燃燒室101和排灰室102，所述第一端121一側(cè)的主燃燒室101中還連通有傾斜設置的傾斜供料通道13，且所述主爐殼體11上還開設有排渣口14和排灰口15，所述排渣口14設置在爐排組件12的第二端122上表面位置，且與主燃燒室101連通，所述排灰口15設置在爐排組件12的第二端122下表面位置，且與排灰室102連通。廢棄物及垃圾從傾斜供料通道13裝入主燃燒室101中，底層的垃圾進入主燃燒室101燃燒，高溫煙氣需要通過中層的垃圾進入煙氣過流裝置2，煙氣通過中層垃圾時會被過濾，而中層的垃圾被高溫熏蒸，水汽夾雜著煙氣通過煙氣過流裝置2后進入尾氣凈化裝置3，而熏蒸后的中層垃圾落入主燃燒室101中以后又方便燃燒，而上層的垃圾具有封堵供料口131的作用，防止煙氣從傾斜供料通道13排出。

本發(fā)明的廢棄物高溫裂解爐中裂解爐本體1也可以設置一個或者多個，并排設置可以制造多種不同噸位的高溫裂解爐，適用于每日處理不同噸位垃圾的裂解爐。

優(yōu)選的，所述爐排組件12的傾角為30°至60°，垃圾容易堆積形成底層垃圾、中層垃圾和上層垃圾，并且垃圾堆積沒有在熏干之前不會落入至主燃燒室101中的燃燒腔103中；所述傾斜供料通道13的傾角為70°至80°，燃燒腔103中的廢棄物或垃圾燃燒以后，較小的灰和顆粒穿過爐排組件12進入排灰室102，而較大的無法燃燒的金屬、石頭等滾落至第二端122處的排渣口14。

優(yōu)選的，每個所述主爐殼體11外部還連接有一個排灰排渣擋17，所述排渣口14、排灰口15均開設在所述排灰排渣擋17中。該排灰排渣擋17可以阻擋排渣口14和排灰口15，美觀，而且可以為渣和灰防風擋雨，干燥的灰和渣更容易清理，也不會污染環(huán)境。在排灰室102底部還安裝有t型斗式輸送機6，用于自動排灰。

為了能夠方便向傾斜供料通道13中加入廢棄物或垃圾，所述傾斜供料通道13上端具有供料口131，所述供料口131位置處鉸接有供料槽裝置6。每個所述裂解爐本體1上方均架設有吊橋式供料槽裝置10，所述吊橋式供料裝置包括安裝架111、升降機構112、供料槽113，所述供料槽113鉸接在所述傾斜供料通道13入口處，所述安裝架111安裝在所述裂解爐本體1上，所述升降機構112安裝在所述安裝架111上，所述升降機構112還與所述供料槽113連接，所述升降機構112用于拉動供料槽113翻轉(zhuǎn)，該升降機構112可以是電動葫蘆、卷揚機、手動葫蘆等。所述裂解爐本體1的一側(cè)還設置有供料平臺9，所述供料槽裝置6置放在所述供料平臺9上。在使用時，垃圾車可以直接開上供料平臺9，然后垃圾車將垃圾自卸至供料槽裝置6上，通過卷揚機8或手動提升裝置，將供料槽裝置6中的垃圾傾倒在傾斜供料通道13中。傾斜供料通道13底層的垃圾在燃燒后慢慢下沉。

在本實施例中，所述煙氣過流裝置2包括環(huán)形煙氣收集管21、排氣通道22、排氣管23，所述煙氣收集管21包裹在傾斜供料通道13上，且排氣通道22上開設有與煙氣收集管21連通的過煙孔24，該過煙孔24可以設置一圈，所述排氣通道22設置在所述主爐殼體11的側(cè)面，且位于所述煙氣收集管21下方，排氣通道22與所述煙氣收集管21連通，所述排氣通道22下方還連通有下排水管25和排氣管23。煙氣和水汽通過過煙孔24進入煙氣收集管21，水汽可以吸附煙氣中的顆粒，凈化煙氣，然后煙氣和水汽通過排氣通道22和排氣管23進入尾氣凈化裝置3進行再次凈化。而進入排氣通道22中的水汽會有部分凝結，帶著灰塵從下排水管25流走。

所述引風機組件7安裝在垃圾焚燒裝置兩側(cè)，所述引風機組件7的進風口與排氣通道22連通，所述引風機組件7的出風口與尾氣凈化裝置3連接。

所述尾氣凈化裝置3包括離心分離機，所述離心分離機中可以安裝有噴霧裝置。水霧可以吸收煙氣中的雜質(zhì)，而吸收雜質(zhì)的水霧被離心分離機離心分離以后干凈的煙氣可以排出，而吸收雜質(zhì)的水霧被離心分選，最終烘干排出灰渣。優(yōu)選的，所述尾氣凈化裝置3還包括水冷壁裝置，用于冷卻凈化后的煙氣。由于通過離心分離機的煙氣溫度還是較高，并且其中也有部分汽化的水滴帶著灰塵雜質(zhì)懸浮在煙氣中，而這部分煙氣在通過水冷壁裝置后熱交換，水滴冷卻凝結，帶著煙氣中的灰塵沉降。所以設置水冷壁裝置一方面可以冷卻煙氣，另一方面可以進一步去除煙氣中的水滴和雜質(zhì)，提高尾氣凈化效率。

本熱解氣化爐設計采用傾斜式固定爐排，如果需要取蒸汽供暖和發(fā)電，也可以設計活動爐排。如果發(fā)電供暖，在煙氣通道中可以架設水冷壁管道即可。本裝置也能方便特供可燃氣體和熱能回收。排渣口和排灰口等隨著日處垃圾產(chǎn)量增加也可以設置多個排渣口排灰口。

雖然結合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。