本發(fā)明涉及裂解爐設備領域，尤其指一種小型管式連續(xù)裂解爐。

背景技術：

目前市場上廣泛使用的傳統(tǒng)管式裂解爐在物料高溫裂解過程中存在幾個問題：一，傳統(tǒng)管式裂解爐爐管兩端采用法蘭密封結構，放置物料只能一次姓預先放置，然后對法蘭進行安裝密封，不能進行連續(xù)姓進料；二，傳統(tǒng)管式裂解爐在高溫狀態(tài)下出料需要先冷卻爐管后，然后拆卸掉密封法蘭，取出物料，這種方式對物料在高溫室停留的時間和排料的速度不能進行精確控制，不能對物料高溫裂解連續(xù)作業(yè)進行作業(yè)提供保證；三，部分物料高溫裂解必須在真空或者氣氛作業(yè)條件下進行，傳統(tǒng)管式裂解爐一般采用爐管兩端加裝法蘭進行密封，把高溫反應室做成一個封閉腔體，不能實現(xiàn)對物料進行連續(xù)進料和收料作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種小型管式連續(xù)裂解爐。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種小型管式連續(xù)裂解爐，由收料推進機構，出料推進機構，料倉，裂解爐管，加熱機構，收料機構組成，其中料倉底端和出料推進機構前端連接，出料推進機構后端和進料推進機構前端連接，進料推進機構設置在裂解爐管內(nèi)部，裂解爐管設置在加熱機構中間，裂解爐管尾端連接收料機構。

進一步的，所述收料推進機構和出料推進機構由螺桿推進機構構成。

進一步的，所述收料推進機構、出料推進機構、料倉、裂解爐管、收料機構連接處均為真空軟密封連接。

進一步的，所述小型管式連續(xù)裂解爐還設置有控制推進速度，加熱溫度，加熱開啟閉合的控制機構。

附圖說明

圖1 本實用新型的結構示意圖。

圖中 1、控制機構，2、收料推進機構，3、出料推進機構，4、料倉，5、裂解爐管、6、加熱機構，7、收料機構。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明進料料倉與收料推進機構，出料推進機構的設計，可以實現(xiàn)設備在高溫裂解作業(yè)過程中進行連續(xù)進料作業(yè)，解決傳統(tǒng)管式裂解爐不能連續(xù)進料的問題；本發(fā)明收料推進器和收料系統(tǒng)的設計可以解決物料在裂解作業(yè)后的連續(xù)均勻收（排）料問題，物料在爐管高溫裂解做業(yè)務后，收料推進器可以把物料從爐管中排到收料系統(tǒng)中；本發(fā)明的進料推進器，收料推進器采用真空動態(tài)密封，料倉系統(tǒng)與收料系統(tǒng)采用真空軟密封，可以實現(xiàn)裂解物料在真空或者氣氛狀態(tài)下的高溫裂解中的連續(xù)均勻進料，收料作業(yè)。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

參見圖1，一種小型管式連續(xù)裂解爐，由收料推進機構，出料推進機構，料倉，裂解爐管，加熱機構，收料機構組成，其中料倉底端和出料推進機構前端連接，出料推進機構后端和進料推進機構前端連接，進料推進機構設置在裂解爐管內(nèi)部，裂解爐管設置在加熱機構中間，裂解爐管尾端連接收料機構；所述收料推進機構和出料推進機構由螺桿推進機構構成；所述收料推進機構、出料推進機構、料倉、裂解爐管、收料機構連接處均為真空軟密封連接；所述小型管式連續(xù)裂解爐還設置有控制推進速度，加熱溫度，加熱開啟閉合的控制機構。

本發(fā)明是由控制系統(tǒng)，收料推進器，出料推進器，料倉系統(tǒng)，裂解爐管，加熱系統(tǒng)，收料系統(tǒng)等組成。物料進行高溫裂解作業(yè)，首先把物料放置到密封的料倉中，密封倉門；由控制系統(tǒng)啟動加熱爐膛來加熱裂解爐管；裂解爐管達到設定溫度時，由控制系統(tǒng)啟動進料推進器，物料由強制進料推進器帶動下進入裂解爐管進行高溫裂解反應；收料推進器以一定的速率把物料從加熱裂解爐管左側推進到右側，進入收料系統(tǒng)中，完成整個高溫裂解作業(yè)。

最后需要說明的是，具體實施方式是對本發(fā)明的進一步說明而非限制，對本領域普通技術人員來說，可以在不脫離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下做進一步變換，而所有這些變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。