本實用新型涉及鋼板加工設(shè)備，特別涉及一種鋼板表面銹漬自動清理機。

背景技術(shù)：

鋼板長時間堆積其表面會產(chǎn)生銹漬，因此在加工前，需要將銹漬進行打磨清理，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工清理的方式進行清理，不僅效率較低，而且勞動強度較高，雖然現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了自動化清理機構(gòu)，但是由于用于打磨鋼板表面的鋼絲清理刷極易產(chǎn)生變形以及沾有銹漬，因此使用一段時間后需要進行更換，效率同樣較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種鋼板表面銹漬自動清理機，能夠自動清理鋼板表面銹漬，而且能夠自動對清理刷進行清洗、定型，無需頻繁更換清理刷。

實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種鋼板表面銹漬自動清理機，包括機架、設(shè)置于所述機架上用于輸送鋼板的輸送機構(gòu)、設(shè)置于所述輸送機構(gòu)上方的清理機構(gòu)、用于吸附殘屑的吸塵機構(gòu)；

所述清理機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一鏈輪以及第二鏈輪、呈環(huán)形設(shè)置且與所述第一鏈輪以及第二鏈輪相配合的傳送鏈條、沿著所述傳送鏈條的長度方向設(shè)置且與所述傳送鏈條相固定連接的鋼絲清理刷，所述鋼絲清理刷設(shè)置于所述傳送鏈條的外側(cè)；

所述吸塵機構(gòu)包括開設(shè)有吸塵孔的吸塵管、與所述吸塵管連接的真空泵，所述吸塵管的下部開設(shè)有供所述傳送鏈條穿過的定位槽；

所述機架上設(shè)置有對所述鋼絲清理刷進行清洗的清洗機構(gòu)、對清洗后的清理刷進行定型烘干的烘干整理機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括存儲有清洗液的清洗箱、設(shè)置于所述清洗箱內(nèi)的超聲波發(fā)生器，所述傳送鏈條穿過所述清洗箱；所述烘干整理機構(gòu)包括烘干箱、設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)的定型塊，所述定型塊上開設(shè)有供所述鋼絲清理刷穿過的定型槽，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有陶瓷加熱管，所述烘干箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有將定型后的鋼絲清理刷的端部進行打松的松散機構(gòu)。

進一步改進的是：所述清洗箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有引導鏈輪，所述傳送鏈條依次繞過所述第一鏈輪、所述引導鏈輪以及所述第二鏈輪。

進一步改進的是：所述定型塊的端部設(shè)置有引導塊，所述引導塊上開設(shè)有與所述定型槽相連通的V形引導槽。

進一步改進的是：所述松散機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述烘干箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、沿著所述轉(zhuǎn)盤徑向延伸的若干打散臂，若干所述打散臂均勻分布于所述轉(zhuǎn)盤上。

進一步改進的是：所述輸送機構(gòu)包括兩端通過轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架上的輸送輥，所述輸送輥上固定設(shè)置有傳動鏈輪、相鄰所述傳動鏈輪之間通過環(huán)形設(shè)置的傳動鏈條相連接。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：當鋼絲清理刷清理一定時間，發(fā)生變形以及沾有銹漬后，可以通過轉(zhuǎn)動第一鏈輪以及第二鏈輪，帶動傳送鏈條轉(zhuǎn)動，將使用過的鋼絲清理刷進行清洗以及烘干整理，而未使用過的清理刷轉(zhuǎn)動至工作位置繼續(xù)進行清理工作，無需進行停機處理。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

其中：1、機架；2、輸送機構(gòu)；3、第一鏈輪；4、第二鏈輪；5、傳送鏈條；6、鋼絲清理刷；7、吸塵管；8、真空泵；9、清洗箱；10、定型塊；11、引導塊；12、烘干箱；13、超聲波發(fā)生器；14、轉(zhuǎn)盤；15、打散臂。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型公開一種鋼板表面銹漬自動清理機，包括機架1、設(shè)置于所述機架1上用于輸送鋼板的輸送機構(gòu)2、設(shè)置于所述輸送機構(gòu)2上方的清理機構(gòu)、用于吸附殘屑的吸塵機構(gòu)；

所述清理機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一鏈輪3以及第二鏈輪4、呈環(huán)形設(shè)置且與所述第一鏈輪3以及第二鏈輪4相配合的傳送鏈條5、沿著所述傳送鏈條5的長度方向設(shè)置且與所述傳送鏈條5相固定連接的鋼絲清理刷6，所述鋼絲清理刷6設(shè)置于所述傳送鏈條5的外側(cè)；

所述吸塵機構(gòu)包括開設(shè)有吸塵孔的吸塵管7、與所述吸塵管7連接的真空泵8，所述吸塵管7的下部開設(shè)有供所述傳送鏈條5穿過的定位槽；

所述機架1上設(shè)置有對所述鋼絲清理刷6進行清洗的清洗機構(gòu)、對清洗后的清理刷進行定型烘干的烘干整理機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括存儲有清洗液的清洗箱9、設(shè)置于所述清洗箱9內(nèi)的超聲波發(fā)生器13，所述傳送鏈條5穿過所述清洗箱9；所述烘干整理機構(gòu)包括烘干箱12、設(shè)置于所述烘干箱12內(nèi)的定型塊10，所述定型塊10上開設(shè)有供所述鋼絲清理刷6穿過的定型槽，所述烘干箱12內(nèi)設(shè)置有陶瓷加熱管，所述烘干箱12內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有將定型后的鋼絲清理刷6的端部進行打松的松散機構(gòu)。

清理過程：鋼板由輸送機構(gòu)2進行水平輸送，鋼絲清理刷6用于打磨鋼板表面的銹漬，而吸塵管7上的吸塵孔將打磨的殘屑通過真空泵8進行吸附，從而保證殘屑不會殘留在鋼板表面；

當使用一段時間后，鋼絲清理刷6發(fā)生變形以及沾有銹漬后，通過轉(zhuǎn)動第一鏈輪3以及第二鏈輪4，帶動傳送鏈條5轉(zhuǎn)動，將使用過的鋼絲清理刷6進行清洗以及烘干整理，而未使用過的清理刷轉(zhuǎn)動至工作位置繼續(xù)進行清理工作，無需進行停機處理，由于清洗箱9內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器13，繼而利用超聲波進行清洗，能夠提高清洗效果，而且在烘干箱12內(nèi)設(shè)置帶有定型槽的定型塊10，能夠在烘干時對鋼絲清理刷6進行整形處理，使得鋼絲清理刷6可以再次利用。

為了使得鋼絲清理刷6在清洗箱9內(nèi)的清洗行程增大，保證清洗效果，所述清洗箱9內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有引導鏈輪，所述傳送鏈條5依次繞過所述第一鏈輪3、所述引導鏈輪以及所述第二鏈輪4。

為了便于鋼絲清理刷6能夠順利進入定型槽內(nèi)進行烘干定型，所述定型塊10的端部設(shè)置有引導塊11，所述引導塊11上開設(shè)有與所述定型槽相連通的V形引導槽。

由于經(jīng)過烘干定型后的鋼絲清理刷6的端部容易粘結(jié)形成尖刺結(jié)構(gòu)，所述松散機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述烘干箱12內(nèi)的轉(zhuǎn)盤14、沿著所述轉(zhuǎn)盤14徑向延伸的若干打散臂15，若干所述打散臂15均勻分布于所述轉(zhuǎn)盤14上，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動，打散臂15將形成的尖刺結(jié)構(gòu)打散，從而鋼絲清理刷6在工作時不會對鋼板表面形成刮傷。

本實施例中優(yōu)化的實施方式為，所述輸送機構(gòu)2包括兩端通過轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述機架1上的輸送輥，所述輸送輥上固定設(shè)置有傳動鏈輪、相鄰所述傳動鏈輪之間通過環(huán)形設(shè)置的傳動鏈條相連接。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。