本發(fā)明涉及活動板房技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

活動房在一些建筑工地、臨時辦公室、自然災害后搭建的指揮部中起到十分重要的作用，目前的活動房大多數(shù)是鋼架結(jié)構(gòu)，在鋼架結(jié)構(gòu)上固定墻板后即可形成活動房，搭建方便，且結(jié)構(gòu)簡單實用?；顒臃抗潭▔Π鍨槿龑影褰Y(jié)構(gòu)，中間層為聚胺脂發(fā)泡材料，內(nèi)外層為薄鋼板，內(nèi)外層薄鋼板與聚氨酯發(fā)泡材料之間采用膠水粘接在一起，生產(chǎn)加工時，往往先在鋼板上噴涂膠水再覆上聚氨酯發(fā)泡材料，但是目前噴膠時大都采用人工噴膠，生產(chǎn)效率低，而且對操作人員產(chǎn)生一定的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備，包括工作臺、噴膠機構(gòu)、第一傳送機構(gòu)、第二傳送機構(gòu)、夾持機構(gòu)；

工作臺水平布置，工作臺長度方向兩端分別為進料端和出料端，工作臺進料端兩側(cè)設(shè)有豎直布置的第一側(cè)架、第二側(cè)架；

噴膠機構(gòu)包括安裝板、同步帶、第一同步輪、第二同步輪、第一驅(qū)動機構(gòu)、第一滑塊和噴膠組件，安裝板位于工作臺進料端上方并平行于工作臺，安裝板兩端分別與第一側(cè)架、第二側(cè)架連接，安裝板靠近工作臺一端設(shè)有沿工作臺寬度方向布置的第一導軌，第一同步輪、第二同步輪均轉(zhuǎn)動安裝在安裝板上且第一同步輪與第二同步輪連線平行于第一導軌，同步帶套裝在第一同步輪、第二同步輪上并與第一同步輪、第二同步輪嚙合，第一驅(qū)動機構(gòu)與用于驅(qū)動第一同步輪、第二同步輪同步轉(zhuǎn)動；第一滑塊滑動安裝在第一導軌上并與同步帶連接；噴膠組件安裝在第一滑塊上并可隨著第一滑塊在第一導軌上的滑動而滑動；

第一傳送機構(gòu)設(shè)置在工作臺的進料端，第二傳送機構(gòu)設(shè)置在工作臺的出料端，夾持機構(gòu)包括第一夾持組件、第二夾持組件，第一夾持組件、第二夾持組件相對布置在工作臺長度方向兩側(cè)，第一夾持組件、第二夾持組件滑動安裝在工作臺上并可沿著工作臺長度方向移動；第一傳送機構(gòu)用于向夾持機構(gòu)傳送待噴膠的鋼板，夾持機構(gòu)用于將鋼板傳送至第二傳送機構(gòu)，第二傳送機構(gòu)用于將噴膠后的鋼板傳送出去。

優(yōu)選的，噴膠組件包括外筒體、內(nèi)筒體、攪拌軸、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)，外筒體的中心軸線豎直布置，外筒體底部設(shè)有同心布置的第一噴膠圈和第二噴膠圈，第一噴膠圈位于第一噴膠圈內(nèi)側(cè)且第一噴膠圈由多個呈圓周分布的第一噴膠嘴形成，第二噴膠圈由多個呈圓周分布的第二噴膠嘴形成；內(nèi)筒體設(shè)置在外筒體內(nèi)部用于儲放膠水，內(nèi)筒體中心軸線豎直布置，內(nèi)筒體底端外周設(shè)有由多個出膠孔形成的出膠圈，各出膠孔內(nèi)均設(shè)有閥門；攪拌軸設(shè)置在外筒體內(nèi)并豎直布置，攪拌軸一端與外筒體內(nèi)壁連接且其另一端伸入內(nèi)筒體內(nèi)，且攪拌軸與內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸位于內(nèi)筒體內(nèi)一段分布有多個攪拌桿；第二驅(qū)動機構(gòu)安裝在第一滑塊上，第二驅(qū)動機構(gòu)與外筒體連接用于驅(qū)動外筒體轉(zhuǎn)動；第三驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在外筒體內(nèi)，第三驅(qū)動機構(gòu)與內(nèi)筒體連接并驅(qū)動內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，工作臺上設(shè)有沿其長度方向布置的第二導軌，第二導軌上滑動安裝有第二滑塊，第二滑塊由第四驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動在第二導軌上滑動，第一夾持組件安裝在第二滑塊上并可隨著第二滑塊在第二導軌上的滑動而滑動。

優(yōu)選的，工作臺上設(shè)有沿其長度方向布置的第三導軌，第三導軌上滑動安裝有第三滑塊，第三滑塊由第五驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動在第三導軌上滑動，第二夾持組件安裝在第三滑塊上并可隨著第三滑塊在第三導軌上的滑動而滑動。

優(yōu)選的，第一夾持組件包括第六驅(qū)動機構(gòu)和第一夾持爪，第六驅(qū)動機構(gòu)與第一夾持爪連接并控制第一夾持爪動作。

優(yōu)選的，第二夾持組件包括第七驅(qū)動機構(gòu)和第二夾持爪，第七驅(qū)動機構(gòu)與第二夾持爪連接并控制第二夾持爪動作。

本發(fā)明提出的鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備，噴膠機構(gòu)位于工作臺進料端上方，通過設(shè)置第一傳送機構(gòu)向夾持機構(gòu)傳送待噴膠的鋼板，夾持機構(gòu)夾持住鋼板并帶著鋼板沿工作臺長度方向移動至第二傳送機構(gòu)，在鋼板移動的過程中噴膠機構(gòu)完成對鋼板的噴膠加工，最后由第二傳送機構(gòu)將噴膠后的鋼板傳送出去。本發(fā)明通過第一傳送機構(gòu)、第二傳送機構(gòu)、夾持機構(gòu)、噴膠機構(gòu)的相互配合實現(xiàn)對鋼板的連續(xù)自動噴膠加工工作，工作效率高，有效降低了成本，工作穩(wěn)定，噴膠全面無漏點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備的工作原理圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖3，本發(fā)明提出一種鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備，包括工作臺1、噴膠機構(gòu)、第一傳送機構(gòu)2、第二傳送機構(gòu)3、夾持機構(gòu)；其中：

工作臺1水平布置，工作臺1長度方向兩端分別為進料端和出料端，工作臺1進料端兩側(cè)設(shè)有豎直布置的第一側(cè)架4、第二側(cè)架5；工作臺1長度方向兩側(cè)分別設(shè)有沿其長度方向布置的第二導軌21、第三導軌23，第二導軌21上滑動安裝有第二滑塊22，第二滑塊22由第四驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動在第二導軌21上滑動，第三導軌23上滑動安裝有第三滑塊24，第三滑塊24由第五驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動在第三導軌23上滑動。

噴膠機構(gòu)包括安裝板6、同步帶7、第一同步輪8、第二同步輪9、第一驅(qū)動機構(gòu)、第一滑塊10和噴膠組件，安裝板6位于工作臺1進料端上方并平行于工作臺1，安裝板6兩端分別與第一側(cè)架4、第二側(cè)架5連接，安裝板6靠近工作臺1一端設(shè)有沿工作臺1寬度方向布置的第一導軌11，第一同步輪8、第二同步輪9均轉(zhuǎn)動安裝在安裝板6上且第一同步輪8與第二同步輪9連線平行于第一導軌11，同步帶7套裝在第一同步輪8、第二同步輪9上并與第一同步輪8、第二同步輪9嚙合，第一驅(qū)動機構(gòu)與用于驅(qū)動第一同步輪8、第二同步輪9同步轉(zhuǎn)動。第一滑塊10滑動安裝在第一導軌11上并與同步帶7連接。噴膠組件安裝在第一滑塊10上并可隨著第一滑塊10在第一導軌11上的滑動而滑動。

第一傳送機構(gòu)2設(shè)置在工作臺1的進料端，第二傳送機構(gòu)3設(shè)置在工作臺1的出料端，夾持機構(gòu)包括第一夾持組件、第二夾持組件，第一夾持組件、第二夾持組件相對布置在工作臺1長度方向兩側(cè)，第一夾持組件安裝在第二滑塊22上并可隨著第二滑塊22在第二導軌21上的滑動而滑動，第二夾持組件安裝在第三滑塊24上并可隨著第三滑塊24在第三導軌23上的滑動而滑動。第一傳送機構(gòu)2用于向夾持機構(gòu)傳送待噴膠的鋼板29，夾持機構(gòu)用于將鋼板傳送至第二傳送機構(gòu)3，第二傳送機構(gòu)3用于將噴膠后的鋼板29傳送出去。

在具體實施例中，噴膠組件包括外筒體12、內(nèi)筒體13、攪拌軸14、第二驅(qū)動機構(gòu)15、第三驅(qū)動機構(gòu)16，外筒體12的中心軸線豎直布置，外筒體12底部設(shè)有同心布置的第一噴膠圈和第二噴膠圈，第一噴膠圈位于第一噴膠圈內(nèi)側(cè)且第一噴膠圈由多個呈圓周分布的第一噴膠嘴17形成，第二噴膠圈由多個呈圓周分布的第二噴膠嘴18形成；內(nèi)筒體13設(shè)置在外筒體12內(nèi)部用于儲放膠水，內(nèi)筒體13中心軸線豎直布置，內(nèi)筒體13底端外周設(shè)有由多個出膠孔19形成的出膠圈，各出膠孔19內(nèi)均設(shè)有閥門；攪拌軸14設(shè)置在外筒體12內(nèi)并豎直布置，攪拌軸14一端與外筒體12內(nèi)壁連接且其另一端伸入內(nèi)筒體13內(nèi)，且攪拌軸14與內(nèi)筒體13轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸14位于內(nèi)筒體13內(nèi)一段分布有多個攪拌桿20；第二驅(qū)動機構(gòu)15安裝在第一滑塊10上，第二驅(qū)動機構(gòu)15與外筒體12連接用于驅(qū)動外筒體12轉(zhuǎn)動；第三驅(qū)動機構(gòu)16設(shè)置在外筒體12內(nèi)，第三驅(qū)動機構(gòu)16與內(nèi)筒體13連接并驅(qū)動內(nèi)筒體13轉(zhuǎn)動。

在具體實施例中，第一夾持組件包括第六驅(qū)動機構(gòu)25和第一夾持爪26，第六驅(qū)動機構(gòu)25與第一夾持爪26連接并控制第一夾持爪26動作。

在具體實施例中，第二夾持組件包括第七驅(qū)動機構(gòu)27和第二夾持爪28，第七驅(qū)動機構(gòu)27與第二夾持爪28連接并控制第二夾持爪28動作。

本發(fā)明工作時，第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第二滑塊22、第三滑塊24分別移動至工作臺1進料端，然后第一傳送機構(gòu)33工作向夾持機構(gòu)傳送待噴膠鋼板29；當鋼板29移動至工作臺1進料端時，第一傳送機構(gòu)2停止傳送鋼板29，然后打開閥門并打開多個第一噴膠嘴17或多個第二噴膠嘴18打開開始工作對鋼板29進行噴膠加工，并控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一同步輪8、第二同步輪9轉(zhuǎn)動以帶動同步帶7移動，同步帶7移動帶動第一滑塊10在第一導軌11上來回移動，從而帶動噴膠組件沿著第一導軌11來回移動，同時第六驅(qū)動機構(gòu)25、第七驅(qū)動機構(gòu)27分別驅(qū)動第一夾持爪26、第二夾持爪28動作夾持住鋼板29并且第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第二滑塊22、第三滑塊24分別向工作臺1出料端移動；當?shù)诙瑝K22、第三滑塊24移動至工作臺1出料端時，第一驅(qū)動機構(gòu)停止驅(qū)動第一同步輪8、第二同步輪9轉(zhuǎn)動并關(guān)閉閥門以及多個第一噴膠嘴17或多個第二噴膠嘴18，然后第六驅(qū)動機構(gòu)25、第七驅(qū)動機構(gòu)27分別驅(qū)動第一夾持爪26、第二夾持爪28動作松開鋼板29將鋼板29傳送至第二傳送機構(gòu)3，第二傳送機構(gòu)3工作將噴膠后的鋼板29傳送出去；重復上述動作，進行下一個鋼板29的噴膠加工。

本發(fā)明提出的一種鋼板表面連續(xù)快速噴膠設(shè)備，通過第一傳送機構(gòu)2、第二傳送機構(gòu)3、夾持機構(gòu)、噴膠機構(gòu)的相互配合實現(xiàn)對鋼板29的連續(xù)自動噴膠加工工作，工作效率高，有效降低了成本，工作穩(wěn)定，噴膠全面無漏點。通過設(shè)置多個第一噴膠嘴17和多個第二噴膠嘴18，在工作時，只使用第一噴膠嘴17或第二噴膠嘴18進行噴膠，若有第一噴膠嘴17或第二噴膠嘴18發(fā)生堵塞時，則立即關(guān)閉第一噴膠嘴17或第二噴膠嘴18，并打開第二噴膠嘴18或第一噴膠嘴17，防止因第一噴膠嘴17或第二噴膠嘴18堵塞，造成鋼板噴膠不均勻的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。