本實(shí)用新型涉及五金配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于拆卸的五金加工用打磨輪。

背景技術(shù)：

五金加工就是將原材料，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件。五金加工過(guò)程中往往需要用到打磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光處理，使工件表面更光潔，達(dá)到符合使用要求。

打磨機(jī)在使用時(shí)打磨輪常常磨損較快，因此需要經(jīng)常更換打磨輪，但現(xiàn)在普遍使用的打磨機(jī)打磨輪在拆卸時(shí)都較為繁瑣，不方便對(duì)打磨輪進(jìn)行更換，往往需要操作人員花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行拆卸更換，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩不適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于拆卸的五金加工用打磨輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于拆卸的五金加工用打磨輪，包括打磨機(jī)殼體、卡桿和打磨輪盤，所述打磨機(jī)殼體的一側(cè)設(shè)置有把手，所述打磨機(jī)殼體的底部設(shè)置有防護(hù)罩，所述打磨機(jī)殼體的內(nèi)部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端貫穿打磨機(jī)殼體且延伸至打磨機(jī)殼體的外部與固定塊的底部固定連接，所述連接桿的另一端與連接塊的頂部連接，所述連接塊的底部依次貫穿打磨機(jī)殼體和防護(hù)罩且延伸至防護(hù)罩的內(nèi)部與打磨輪盤連接，所述連接塊的底部貫穿安裝塊且延伸至安裝塊的內(nèi)部與安裝塊內(nèi)壁的底部固定連接，所述卡桿的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述卡桿的另一端貫穿打磨機(jī)殼體且延伸至打磨機(jī)殼體的內(nèi)部，所述卡桿上設(shè)置有限位桿，所述連接桿上開設(shè)有與卡桿相適配的卡槽。

優(yōu)選的，所述連接塊的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞板，所述連接桿遠(yuǎn)離固定塊的一端與第一活塞板的頂部固定連接，所述連接塊的內(nèi)部位于第一活塞板的底部填充有油液，所述安裝塊的內(nèi)部以連接塊為中軸線對(duì)稱設(shè)置有第二活塞板，所述第二活塞板靠近連接塊的一側(cè)與復(fù)位彈簧的一端連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接塊的側(cè)面固定連接，所述第二活塞板遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)設(shè)置有固定桿，所述連接塊的兩側(cè)均開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述打磨輪盤的內(nèi)部開設(shè)有與安裝塊相適配的通槽，所述打磨輪盤的內(nèi)部還開設(shè)有與固定桿相適配的凹槽。

優(yōu)選的，所述把手上設(shè)置有防滑螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該便于拆卸的五金加工用打磨輪，通過(guò)調(diào)節(jié)塊、卡桿、固定塊、連接桿、連接塊、安裝塊和打磨輪盤配合使用，推動(dòng)調(diào)節(jié)塊將卡桿卡入連接桿內(nèi)，按壓固定塊把安裝塊插入打磨輪盤內(nèi)，使打磨輪盤達(dá)到簡(jiǎn)便拆卸和安裝的效果，方便對(duì)打磨輪盤進(jìn)行更換，減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量可靠，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型打磨輪盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1打磨機(jī)殼體、2卡桿、3打磨輪盤、31通槽、32凹槽、4把手、5防護(hù)罩、6連接桿、61卡槽、7固定塊、8連接塊、81第一活塞板、82通孔、9安裝塊、91第二活塞板、92復(fù)位彈簧、93固定桿、10調(diào)節(jié)塊、11限位桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于拆卸的五金加工用打磨輪，包括打磨機(jī)殼體1、卡桿2和打磨輪盤3，打磨機(jī)殼體1的一側(cè)設(shè)置有把手4，把手4上設(shè)置有防滑螺紋，增加手與把手4之間的摩擦力，打磨機(jī)殼體1的底部設(shè)置有防護(hù)罩5，避免人手接觸到打磨輪盤3，影響操作人員的人身安全，打磨機(jī)殼體1的內(nèi)部設(shè)置有連接桿6，連接桿6的一端貫穿打磨機(jī)殼體1且延伸至打磨機(jī)殼體1的外部與固定塊7的底部固定連接，連接桿6的另一端與連接塊8的頂部連接，連接塊8的底部依次貫穿打磨機(jī)殼體1和防護(hù)罩5且延伸至防護(hù)罩5的內(nèi)部與打磨輪盤3連接，連接塊8的底部貫穿安裝塊9且延伸至安裝塊9的內(nèi)部與安裝塊9內(nèi)壁的底部固定連接，連接塊8的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞板81，連接桿6遠(yuǎn)離固定塊7的一端與第一活塞板81的頂部固定連接，連接塊8的內(nèi)部位于第一活塞板81的底部填充有油液，當(dāng)按壓固定塊7時(shí)，通過(guò)連接桿6推動(dòng)第一活塞板81下移，對(duì)第一活塞板81底部的油液進(jìn)行擠壓，安裝塊9的內(nèi)部以連接塊8為中軸線對(duì)稱設(shè)置有第二活塞板91，第二活塞板91靠近連接塊8的一側(cè)與復(fù)位彈簧92的一端連接，復(fù)位彈簧92的另一端與連接塊8的側(cè)面固定連接，第二活塞板91遠(yuǎn)離連接塊8的一側(cè)設(shè)置有固定桿93，油液推動(dòng)第二活塞板91移動(dòng)，使壓縮彈簧92伸長(zhǎng)，將固定桿93推出安裝塊9內(nèi)，達(dá)到固定打磨輪盤的目的，連接塊8的兩側(cè)均開設(shè)有通孔82，通孔使連接塊8內(nèi)的油液與安裝塊9內(nèi)的油液可以自由流通，卡桿2的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)塊10，卡桿2的另一端貫穿打磨機(jī)殼體1且延伸至打磨機(jī)殼體1的內(nèi)部，卡桿2上設(shè)置有限位桿11，避免卡桿2拉出打磨機(jī)殼體1內(nèi)，造成裝置的損壞，影響對(duì)打磨輪盤3固定的效果，連接桿6上開設(shè)有與卡桿2相適配的卡槽61，按動(dòng)調(diào)節(jié)塊10將卡桿2插入到卡槽61內(nèi)，對(duì)連接桿6進(jìn)行固定，從而達(dá)到對(duì)打磨輪盤3固定的目的，打磨輪盤3的內(nèi)部開設(shè)有與安裝塊9相適配的通槽31，打磨輪盤3的內(nèi)部還開設(shè)有與固定桿93相適配的凹槽32，當(dāng)安裝塊9插入通槽31內(nèi)后，固定桿93卡入凹槽32內(nèi)時(shí)，達(dá)到對(duì)打磨輪盤3固定的作用，從而使使打磨輪盤3達(dá)到簡(jiǎn)便拆卸和安裝的效果，方便對(duì)打磨輪盤3進(jìn)行更換，減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量可靠，適合推廣使用。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)打磨輪盤3進(jìn)行更換時(shí)，拉動(dòng)調(diào)節(jié)塊10使卡桿2與卡槽61分離，同時(shí)復(fù)位彈簧92回位，帶動(dòng)安裝塊9內(nèi)的油液進(jìn)入連接塊8內(nèi)，使固定桿93移出凹槽32內(nèi)，同時(shí)使連接桿6上升，達(dá)到簡(jiǎn)便拆卸打磨輪盤3的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。