本實用新型涉及一種鋼包或鐵包的烘烤設(shè)備，具體地說是一種拖式鋼包鐵包烘烤裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼包、鐵包烘烤設(shè)備是采用燃燒器與鋼包或鐵包一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，這種烘烤設(shè)備的烘烤效率較低，熱量流失嚴(yán)重。為解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計出了一個燃燒器對應(yīng)多組鋼包或鐵包的拖多式烘烤設(shè)備，通過一組燃燒器產(chǎn)生的熱量對多組鋼包或鐵包進行烘烤，這種設(shè)備可提升烘烤效率，并減少熱量流失，但由于各組鋼包或鐵包與燃燒器的距離不同，烘烤速率各不相同，鋼包或鐵包的烘烤是一個逐漸升溫的過程，因此需等各組鋼包或鐵包均烘烤完成后才可關(guān)閉燃燒器，烘烤過程中大部分熱量仍然無法得到有效利用，并且存在過度烘烤的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種拖式鋼包鐵包烘烤裝置，它可利用一組鋼包或鐵包烘烤時的余熱來對其它鋼包或鐵包進行預(yù)熱，各組鋼包或鐵包的烘烤和預(yù)熱交替進行，有效提升烘烤效率，大幅提升熱能的利用效率。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：包括移動底座和蓋體固定座，移動底座上設(shè)置至少2個鋼包定位支架，移動底座能夠靠近或遠(yuǎn)離蓋體固定座，蓋體固定座上與各鋼包定位支架對應(yīng)的位置各設(shè)一個蓋體，各蓋體之間均通過熱風(fēng)管網(wǎng)相互連通，熱風(fēng)管網(wǎng)中安裝熱風(fēng)風(fēng)機及熱風(fēng)控制閥門，熱風(fēng)風(fēng)機及熱風(fēng)控制閥門能夠使任意一個蓋體內(nèi)的熱氣通過熱風(fēng)管網(wǎng)進入其它蓋體內(nèi)，各蓋體上均設(shè)置燒嘴，各燒嘴均與煤氣管道和空氣管道連通，煤氣管道靠近各燒嘴的一端設(shè)置煤氣控制閥，空氣管道靠近各燒嘴的一端設(shè)置空氣控制閥，各蓋體均與放散管連通，各放散管上均設(shè)置放散閥。所述移動底座下方設(shè)置導(dǎo)軌，移動底座底部設(shè)置行走輪，行走輪與導(dǎo)軌配合，移動底座與液壓缸的活塞桿連接。所述熱風(fēng)管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)為：相鄰蓋體之間均通過熱風(fēng)管道連接，各熱風(fēng)管道上均安裝正向熱風(fēng)風(fēng)機、正向熱風(fēng)控制閥門、反向熱風(fēng)風(fēng)機、反向熱風(fēng)控制閥門，其中正向熱風(fēng)風(fēng)機、正向熱風(fēng)控制閥門與反向熱風(fēng)風(fēng)機、反向熱風(fēng)控制閥門并聯(lián)。所述燒嘴設(shè)置在蓋體的邊沿位置，空氣管道從蓋體遠(yuǎn)離燒嘴的邊沿位置進入燒嘴內(nèi)，從蓋體內(nèi)部與燒嘴連接。所述空氣管道通過調(diào)溫管道與熱風(fēng)管網(wǎng)連通，調(diào)溫管道上安裝調(diào)溫閥。所述放散管安裝在燒嘴上。蓋體固定座上的鋼包定位支架數(shù)量為2個，移動底座上設(shè)置2個蓋體，蓋體的位置與鋼包定位支架的位置相對應(yīng)，2個蓋體之間通過熱風(fēng)管道連接，熱風(fēng)管道上安裝正向熱風(fēng)風(fēng)機、正向熱風(fēng)控制閥門、反向熱風(fēng)風(fēng)機、反向熱風(fēng)控制閥門，其中正向熱風(fēng)風(fēng)機、正向熱風(fēng)控制閥門與反向熱風(fēng)風(fēng)機、反向熱風(fēng)控制閥門并聯(lián)。

本實用新型的優(yōu)點在于：可利用一組鋼包或鐵包烘烤時的余熱來對其它鋼包或鐵包進行預(yù)熱，各組鋼包或鐵包的烘烤和預(yù)熱交替進行，有效提升烘烤效率，大幅提升熱能的利用效率等。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中各管道連接關(guān)系示意圖，圖中示意的是三組蓋體的結(jié)構(gòu)。

圖3是本實用新型最優(yōu)實施例中各管道連接關(guān)系示意圖。

具體實施方式

本實用新型所述的一種拖式鋼包鐵包烘烤裝置包括移動底座1和蓋體固定座2，移動底座1上設(shè)置至少2個鋼包定位支架3，移動底座1能夠靠近或遠(yuǎn)離蓋體固定座2，蓋體固定座2上與各鋼包定位支架3對應(yīng)的位置各設(shè)一個蓋體4，各蓋體4之間均通過熱風(fēng)管網(wǎng)相互連通，熱風(fēng)管網(wǎng)中安裝熱風(fēng)風(fēng)機及熱風(fēng)控制閥門，熱風(fēng)風(fēng)機及熱風(fēng)控制閥門能夠使任意一個蓋體4內(nèi)的熱氣通過熱風(fēng)管網(wǎng)5進入其它蓋體4內(nèi)，各蓋體4上均設(shè)置燒嘴6，各燒嘴6均與煤氣管道7和空氣管道8連通，煤氣管道7靠近各燒嘴6的一端設(shè)置煤氣控制閥9，空氣管道8靠近各燒嘴6的一端設(shè)置空氣控制閥10，各蓋體4均與放散管18連通，各放散管18上均設(shè)置放散閥21。本實用新型可在蓋體4上設(shè)置多組燒嘴6，燒嘴的數(shù)量根據(jù)鋼包或鐵包的直徑大小來確定。移動底座1靠近蓋體固定座2時，各蓋體4能夠?qū)⒏髯詫?yīng)的鋼包定位支架3上的鋼包或鐵包封閉，移動底座1遠(yuǎn)離蓋體固定座2時，各蓋體4與各自對應(yīng)的鋼包定位支架3上的鋼包或鐵包分離。使用時，任意一個蓋體4上的燒嘴6燃燒，同時該蓋體4的放散閥21關(guān)閉，對該蓋體4對應(yīng)位置的鋼包或鐵包進行烘烤，其余蓋體4的燒嘴6均關(guān)閉煤氣控制閥9和空氣控制閥10并打開放散閥21，進行烘烤的燒嘴6產(chǎn)生的熱風(fēng)對鋼包或鐵包進行烘烤后，通過熱風(fēng)管網(wǎng)進入其它的蓋體4對應(yīng)的鋼包或鐵包，利于熱風(fēng)的余熱對其它鋼包或鐵包進行預(yù)熱，通過燒嘴6直接烘烤的鋼包或鐵包烘烤完成時溫度通常在1000℃-1100℃，此時利用該鋼包或鐵包的熱風(fēng)進行預(yù)熱的鋼包或鐵包的溫度也可達到600℃-800℃，鋼包或鐵包烘烤完成后，將烘烤完成的鋼包或鐵包吊走，再將一個新的待烘烤鋼包置于該位置，此時啟動之前被預(yù)熱的鋼包或鐵包對應(yīng)的蓋體4上的燒嘴6，關(guān)閉該蓋體4的放散閥21，其余蓋體4的燒嘴6均關(guān)閉煤氣控制閥9和空氣控制閥10并打開放散閥21，啟動新的烘烤進程，該烘烤進程可從600℃-800℃左右開始升溫，同時新的烘烤進程也利用熱風(fēng)的余熱對其它鋼包或鐵包進行預(yù)熱，上述烘烤進程交替進行，與現(xiàn)有燃燒器與鋼包或鐵包一一對應(yīng)的烘烤設(shè)備相比，本實用新型每個鋼包的平均烘烤時間可從7天縮短至3天，大幅提升了烘烤效率，有效增強了熱能的利用效率，熱氣排放溫度也得到了進一步降低，有效減輕了對環(huán)境溫度的影響，各燒嘴6間隔工作，不會長期處于高溫燃燒的工作環(huán)境中，有利于延長燒嘴6的使用壽命。本實用新型鋼包或鐵包與蓋體4之間采取橫置式的連接方式，可有效避免立式的鋼包烘烤設(shè)備可能產(chǎn)生的熱風(fēng)短路問題。

本實用新型所述移動底座1可采用多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)往復(fù)移動，例如采用電機驅(qū)動的行走輪等，但這些結(jié)構(gòu)的精確度稍差，容易出現(xiàn)打滑的情況，本實用新型移動底座1往復(fù)移動優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：所述移動底座1下方設(shè)置導(dǎo)軌11，移動底座1底部設(shè)置行走輪12，行走輪12與導(dǎo)軌11配合，移動底座1與液壓缸13的活塞桿連接。該結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)相比具有定位精確的優(yōu)點。

本實用新型所述熱風(fēng)管網(wǎng)可采用多種結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為：相鄰蓋體4之間均通過熱風(fēng)管道5連接，各熱風(fēng)管道5上均安裝正向熱風(fēng)風(fēng)機14、正向熱風(fēng)控制閥門15、反向熱風(fēng)風(fēng)機16、反向熱風(fēng)控制閥門17，其中正向熱風(fēng)風(fēng)機14、正向熱風(fēng)控制閥門15與反向熱風(fēng)風(fēng)機16、反向熱風(fēng)控制閥門17并聯(lián)。正向熱風(fēng)風(fēng)機14、反向熱風(fēng)風(fēng)機16用于控制熱氣的流動方向，正向熱風(fēng)控制閥門15、反向熱風(fēng)控制閥門17用于控制管道的通斷。

本實用新型為了提高燃?xì)獾娜紵?，可采用下述結(jié)構(gòu)：所述燒嘴6設(shè)置在蓋體4的邊沿位置，空氣管道8從蓋體4遠(yuǎn)離燒嘴6的邊沿位置進入燒嘴6內(nèi)，從蓋體4內(nèi)部與燒嘴6連接。該結(jié)構(gòu)能夠利用鋼包或鐵包內(nèi)的熱量對參與燃燒的空氣進行預(yù)熱，并在不增加空氣管道阻力的情況下最大程度的增大空氣管道在蓋體4內(nèi)部分的長度，達到增強燃燒效率的目的。

本實用新型為了控制熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)的熱風(fēng)溫度，避免熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)的熱風(fēng)溫度超過熱風(fēng)風(fēng)機的最高耐熱溫度，可采用下述結(jié)構(gòu)：所述空氣管道8通過調(diào)溫管道19與熱風(fēng)管網(wǎng)連通，調(diào)溫管道19上安裝調(diào)溫閥20。當(dāng)熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)的溫度過高時，可開啟調(diào)溫閥20向熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)通入常溫的空氣，降低熱風(fēng)溫度，保證熱風(fēng)管網(wǎng)內(nèi)的熱風(fēng)溫度處于熱風(fēng)風(fēng)機的最高耐熱溫度之下，在對鋼包或鐵包的預(yù)熱初期，還可通過調(diào)溫閥20控制熱風(fēng)的溫度，使鋼包或鐵包逐漸升溫。

由于蓋體4自重較重、直徑較大，本實用新型為了降低蓋體4的制作難度，可將

所述放散管18安裝在燒嘴6上。對熱氣進行放散時，熱氣通過燒嘴6進入放散管。該結(jié)構(gòu)不需在蓋體4上安裝放散管，省去了在蓋體4上安裝放散管時的打孔、固定和密封步驟，有效降低了蓋體4的制作難度。

本實用新型的最優(yōu)實施例如下：

蓋體固定座2上的鋼包定位支架3數(shù)量為2個，移動底座1上設(shè)置2個蓋體4，蓋體4的位置與鋼包定位支架3的位置相對應(yīng)，2個蓋體4之間通過熱風(fēng)管道5連接，熱風(fēng)管道5上安裝正向熱風(fēng)風(fēng)機14、正向熱風(fēng)控制閥門15、反向熱風(fēng)風(fēng)機16、反向熱風(fēng)控制閥門17，其中正向熱風(fēng)風(fēng)機14、正向熱風(fēng)控制閥門15與反向熱風(fēng)風(fēng)機16、反向熱風(fēng)控制閥門17并聯(lián)。該最優(yōu)結(jié)構(gòu)采用2個鋼包或鐵包交替烘烤和預(yù)熱，烘烤效率及烘烤效果均為最佳。