專利名稱：冶金鋼包烘烤工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種鋼包烘烤新工藝，用于冶金工廠煉鋼用鋼包的烘烤。
新制作的煉鋼用鋼包，其內(nèi)襯耐火材料含有水份，因此，鋼包的烘烤目的是去除耐火材料中的水份，防止耐火材料中水份進(jìn)入鋼液中，鋼包烘烤質(zhì)量對(duì)冶金質(zhì)量的影響至關(guān)重要，鋼包烘烤質(zhì)量良好，有利于減少鋼包內(nèi)襯材料帶入鋼水中的夾雜物，提高鋼水質(zhì)量;延長(zhǎng)鋼包的使用壽命，節(jié)約能源，提高冶煉經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)有的冶金工廠通常使用的鋼包烘烤工藝有二種，其一為豎烘，豎烘是使鋼包口朝上，煤氣從包口蓋板孔洞中通入包中，對(duì)鋼包進(jìn)行烘烤，其二為側(cè)烘，即鋼包從豎立的位置倒轉(zhuǎn)90度角，對(duì)鋼包進(jìn)行烘烤。上述兩種烘烤方法，由于包口朝上和包口轉(zhuǎn)向一側(cè)，因此，燒烤時(shí)包口密封性差，其結(jié)果是為了達(dá)到予定的烘烤目的，而需要數(shù)量較多的煤氣，豎烘和側(cè)烘熱損失大，熱效率低，烘烤周期長(zhǎng)，而且往往達(dá)不到予定的烘烤目的，鋼包底、鋼包壁各處溫度不均勻，鋼包烘烤質(zhì)量差，鋼包在使用時(shí)容易損壞，降低了鋼包使用壽命，影響冶金質(zhì)量，增加能源和耐火材料消耗。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有鋼包豎烘和側(cè)烘工藝的不足加以改進(jìn)，提供一種鋼包烘烤的新工藝，改進(jìn)后的鋼包烘烤工藝是一種鋼包倒置烘烤工藝，根據(jù)冶金工廠煉鋼的要求，對(duì)鋼包進(jìn)行倒置高溫烘烤，從而獲得了滿意的烘烤效果。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于鋼包倒置烘烤工藝由兩部份組成。(一)低溫烘烤鋼包二(7)即對(duì)新制作的鋼包進(jìn)行豎立烘烤。(二)高溫烘烤鋼包一(1)將已豎立烘烤后的鋼包處于倒置狀態(tài)進(jìn)行倒置高溫烘烤。其工藝流程是采用工廠生產(chǎn)的混合煤氣經(jīng)燒嘴(3)高溫加熱倒置在工作平臺(tái)(2)上的鋼包一(1)，加熱倒置鋼包一(1)流出的、帶較高溫度的廢氣，經(jīng)過(guò)二級(jí)熱交換器(4)、(6)后，分別把空氣和煤氣予熱到一定溫度，而廢氣本身溫度降低，然后把溫度降低后的廢氣通過(guò)管道(5)進(jìn)入鋼包二(7)，對(duì)其進(jìn)行低溫予烘烤，經(jīng)過(guò)低溫予烘烤后的鋼包二(7)，倒置在工作平臺(tái)(2)上面變成鋼包一(1)，再進(jìn)行高溫烘烤，即低溫烘烤-高溫倒置烘烤-供使用，由此不斷反復(fù)，提供煉鋼用鋼包。
第一只新制作的整體澆注鋼包二(7)在進(jìn)行低溫烘烤時(shí)可采用備用熱源。
低溫烘烤去除鋼包內(nèi)壁耐火材料中自然水。鋼包二(7)溫度達(dá)到＞200攝氏度。高溫鋼包一(1)倒置烘烤時(shí)，其煤氣靜壓力P＝10800～13800帕斯卡，烘烤溫度達(dá)到1100～1250攝氏度，烘烤至鋼包內(nèi)壁表層耐火材料達(dá)到燒結(jié)，鋼包可供盛鋼水使用。
本發(fā)明和現(xiàn)有的整體澆注鋼包烘烤工藝比較，具有烘烤均勻，周期短的優(yōu)點(diǎn)，且密封性好，熱效率高。本發(fā)明可大大降低能耗，延長(zhǎng)鋼包使用壽命。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可縮短周期24小時(shí)，節(jié)約煤氣消耗量50%以上，提高包令12%以上，不僅適用于整體澆注鋼包的烘烤，也適用于各種不同耐火材料砌筑的鋼包，用途廣泛。
圖一，鋼包烘烤工藝流程

圖1、鋼包一 5、管道2、工作平臺(tái) 6、熱交換器二3、燒嘴 7、鋼包二4、熱交換器一從圖一所示，鋼包倒置烘烤工藝包括低溫予烘烤見(jiàn)鋼包二(7)，高溫倒置烘烤見(jiàn)鋼包一(1)，廢氣熱交換器一、二(4、6)。下面工藝是本發(fā)明的具體實(shí)施。整體澆注鋼包倒置烘烤工藝流程是采用工廠生產(chǎn)的混合煤氣(QCP＝5860～6070千焦/標(biāo)準(zhǔn)立方米，P＝13800帕斯卡)，加熱倒置在工作平臺(tái)(2)上的鋼包一(1)，加熱烘烤12小時(shí)，使鋼包一(1)的溫度達(dá)到1100～1250攝氏度，加熱鋼包一(1)后流出的廢氣溫度約900攝氏度。經(jīng)二級(jí)熱交換器即熱交換器一(4)、熱交換器二(6)分別將空氣予熱到＞300-500攝氏度，煤氣予熱到＞200攝氏度，從而提高鋼包一(1)的包膛溫度，以利于高溫鋼包一(1)倒置烘烤，此時(shí)流出的廢氣溫度降為300-400攝氏度，隨即通過(guò)管道(5)進(jìn)入待烘鋼包二(7)，對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時(shí)間為12小時(shí)，溫度達(dá)到＞200攝氏度。經(jīng)過(guò)低溫烘烤的鋼包，再倒置進(jìn)行高溫烘烤。
權(quán)利要求
1.鋼包烘烤新工藝，其特征在于烘烤工藝由低溫予烘烤和高溫最終烘烤二級(jí)烘烤組成。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼包烘烤工藝其特征在于高溫烘烤時(shí)鋼包倒置，進(jìn)行倒置烘烤。
3.按權(quán)利要求2所述的鋼包烘烤新工藝，其特征在于高溫烘烤溫度為1100-1250攝氏度，煤氣靜壓力P＝10800-13800帕斯卡
4.按權(quán)利要求1所述的鋼包烘烤工藝，其特征在于采用高溫烘烤時(shí)流出的廢氣對(duì)鋼包進(jìn)行豎直予烘烤。
5.按權(quán)利要求1所述的鋼包烘烤工藝，其特征在于低溫予烘烤的溫度＞200攝氏度。
6.按權(quán)利要求1所述的鋼包烘烤工藝，其特征在于高溫烘烤流出的廢氣經(jīng)熱交換器一(4)加熱空氣。
7.按權(quán)利要求1、6所述的鋼包烘烤工藝，其特征在于經(jīng)熱交換器一(4)流出的廢氣，進(jìn)入熱交換器二(6)加熱煤氣。
全文摘要
本發(fā)明是一種供冶金工廠煉鋼用鋼包的烘烤工藝，本烘烤工藝包括鋼包的低溫預(yù)烘烤和高溫鋼包倒置烘烤。倒置鋼包高溫烘烤后流出的廢氣經(jīng)過(guò)二級(jí)熱交換器預(yù)熱了空氣和煤氣，隨后供鋼包低溫預(yù)烘烤使用，從而提高了鋼包高溫烘烤的效果，解決了低溫預(yù)烘烤的熱源。采用鋼包二級(jí)烘烤有效地利用了余熱，使鋼包烘烤周期大大縮短，能耗顯著降低，鋼包烘烤質(zhì)量提高，使用壽命得到延長(zhǎng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，可縮短鋼包烘烤時(shí)間50％，煤氣耗量降低50％以上，包齡延長(zhǎng)12％以上，節(jié)能降耗延長(zhǎng)包齡、效果顯著。
文檔編號(hào)B22D41/00GK1064037SQ9110754
公開(kāi)日1992年9月2日 申請(qǐng)日期1991年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月3日
發(fā)明者周強(qiáng)業(yè), 沈紅發(fā) 申請(qǐng)人:上海第五鋼鐵廠