本實(shí)用新型屬于軸承磨床輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說涉及一種軸承下料防碰傷設(shè)備。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的磨床下料中,特別是在大軸承套圈的每個(gè)工序磨削完成后,直接掉在料槽位置,此種方式產(chǎn)品與產(chǎn)品之間引起碰撞易產(chǎn)生碰傷;或者采用直線導(dǎo)軌的下料方式,成本高,節(jié)拍慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單的下料設(shè)備。
本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
一種下料設(shè)備,包括安裝板、V形料槽、下料塊和氣缸,下料塊和安裝板間還設(shè)有連接板,連接板和下料塊穿過氣缸并通過螺母旋接在安裝板上;連接板兩端固設(shè)有調(diào)節(jié)板,軸承通過連接在調(diào)節(jié)板上的銷軸固定,軸承能沿著V形料槽的上平面來回滾動,有效支撐了下料塊。
作為對上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充,本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征:
所述的V形料槽內(nèi)還粘接有橡膠墊塊,在套圈經(jīng)過時(shí)防止碰傷表面。
所述的下料塊為外高內(nèi)低的斜向的指針結(jié)構(gòu),套圈在下料過程中不會從下料塊內(nèi)掉出。
所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)有可調(diào)節(jié)的腰形長槽,上下可調(diào)的連接方式,使套圈下料的范圍大。
使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過用此下料設(shè)備,有效的防止了軸承套圈間的碰傷問題,且成本低,節(jié)拍快。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1-3所示,本實(shí)施例的下料設(shè)備,包括安裝板1、V形料槽3、下料塊4和氣缸5,下料塊4為外高內(nèi)低的斜向的指針結(jié)構(gòu),安裝板1上方依次旋接有氣缸5、連接板2和下料塊4,并通過螺母固定在安裝板1上,其下方固設(shè)有V形料槽3,V形料槽3內(nèi)還粘接有橡膠墊塊9,橡膠墊塊9貼合在V形料槽3的V形槽內(nèi)。連接板2兩端固設(shè)有調(diào)節(jié)板6,調(diào)節(jié)板6穿過連接板2,用焊接的方式固定,且調(diào)節(jié)板6上設(shè)有可調(diào)節(jié)的腰形長槽61,軸承8通過連接在腰形長槽61內(nèi)的銷軸7固定,且軸承8能沿著V形料槽3的上平面來回滾動。
當(dāng)此下料設(shè)備使用時(shí),將此設(shè)備固定到磨床的出料口,下料塊4的中心對準(zhǔn)套圈落下時(shí)的中心。當(dāng)此設(shè)備感應(yīng)到有套圈落下時(shí),氣缸5的活塞桿伸長,同時(shí)帶動連接板2和下料塊4向前移動,連接板2帶動軸承8沿V形料槽3的上平面前移。當(dāng)下料塊4上落下套圈后,氣缸5的活塞桿復(fù)回,同時(shí)帶動連接板2和下料塊4向后復(fù)回,軸承8沿V形料槽3的上平面后退回復(fù)原位,套圈落到V形料槽3內(nèi),完成一次動作,如此循環(huán)下料。
以上為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路做出的變形及改進(jìn),都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。