本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能下料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有設(shè)備中的下料裝置，由于設(shè)備內(nèi)腔會有正壓或者負壓的情況，當(dāng)物料下料過程時，設(shè)備內(nèi)的氣流會對自然落料造成一定的影響，尤其對于粉體物料的影響更大，容易產(chǎn)生粉體物料下料速度減慢，造成物料堆積堵塞出料口的現(xiàn)象，工作效率低，經(jīng)濟性低，同時還存在下料裝置不易清潔的現(xiàn)象，這都給工作人員帶來了麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種多功能下料裝置，雙重緩沖機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)間歇自動下料，防止物料堆積堵塞，也避免了設(shè)備內(nèi)的氣流對自然落料的影響，結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟性好，同時便于對裝置的清潔。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種多功能下料裝置，包括下料倉1，第一緩沖機構(gòu)2、第二緩沖機構(gòu)3、進料口4和出料口5，所述的進料口4和出料口5分別設(shè)置在下料倉1的上下兩端，所述的第一緩沖機構(gòu)2包括依次連通的緩沖進料口21、輸送槽22和緩沖出料口23，所述的緩沖進料口21穿出進料口4設(shè)置，所述的輸送槽22和緩沖出料口23設(shè)置在下料倉1內(nèi)部，所述的輸送槽22設(shè)置在緩沖進料口21底部，所述的輸送槽22包括從上到下依次設(shè)置的進料部221、緩沖部222和出料部223，所述的緩沖出料口23平行設(shè)置，所述的第一緩沖機構(gòu)2通過支架與下料倉1側(cè)壁連接；

所述的第二緩沖機構(gòu)3設(shè)置下料倉1內(nèi)，所述的第二緩沖機構(gòu)3設(shè)置在緩沖出料口23的下部，所述的第二緩沖機構(gòu)3包括沿下料倉1內(nèi)壁自上而下設(shè)置的兩塊緩沖擋板31，所述的緩沖擋板31與下料倉1內(nèi)壁為可活動連接，所述的每塊緩沖擋板31均由一個氣缸32驅(qū)動運動，所述的氣缸32固定在下料倉1的倉壁上，所述氣缸32的活塞桿頂端設(shè)有壓力傳感器。

進一步的，所述下料倉1為箱體結(jié)構(gòu)，緩沖擋板31為長方形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述兩塊緩沖擋板31分別設(shè)置在下料倉1相對側(cè)的內(nèi)壁上。

進一步的，所述第一緩沖機構(gòu)2居中設(shè)置。

進一步的，所述進料口4的橫截面尺寸小于出料口5的橫截面尺寸設(shè)置。

進一步的，所述緩沖擋板31與下料倉1之間通過合頁連接。

進一步的，所述緩沖擋板31的伸出長度與下料倉1內(nèi)腔截面尺寸相適應(yīng)。

進一步的，所述氣缸32的活塞桿與緩沖擋板31為可旋轉(zhuǎn)連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種多功能下料裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種多功能下料裝置，第一緩沖機構(gòu)的設(shè)置，降低了物料下落的速度，并延長顆粒的碰撞時間，同時在顆粒由運動到靜止的過程中，具有一個切向分速度，避免了完全非彈性碰撞，有效地防止了藥粉顆粒之間的剪切破碎，但卻能夠?qū)⑺幏垲w粒表面附著的粉塵類微小顆粒進行分離；第二緩沖機構(gòu)的設(shè)置，夠達到料倉與設(shè)備之間形成密閉空間，阻隔料倉和設(shè)備之間的氣流，對物料進行了緩沖，實現(xiàn)了密閉式、間歇式落料，避免了下料過程中出現(xiàn)堵塞和下料速度慢的現(xiàn)象，工作效率高，經(jīng)濟效益好。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種多功能下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-下料倉；2-第一緩沖機構(gòu)；21-緩沖進料口；22-輸送槽；221-進料部；222-緩沖部；223-出料部；23-緩沖出料口；3-第二緩沖機構(gòu)；31-緩沖擋板；32-氣缸；4-進料口；5-出料口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種多功能下料裝置，包括下料倉1，第一緩沖機構(gòu)2、第二緩沖機構(gòu)3、進料口4和出料口5，所述的進料口4和出料口5分別設(shè)置在下料倉1的上下兩端，所述的第一緩沖機構(gòu)2包括依次連通的緩沖進料口21、輸送槽22和緩沖出料口23，所述的緩沖進料口21穿出進料口4設(shè)置，所述的輸送槽22和緩沖出料口23設(shè)置在下料倉1內(nèi)部，所述的輸送槽22設(shè)置在緩沖進料口21底部，所述的輸送槽22包括從上到下依次設(shè)置的進料部221、緩沖部222和出料部223，所述的緩沖出料口23平行設(shè)置，所述的第一緩沖機構(gòu)2通過支架與下料倉1側(cè)壁連接；

所述的第二緩沖機構(gòu)3設(shè)置下料倉1內(nèi)，所述的第二緩沖機構(gòu)3設(shè)置在緩沖出料口23的下部，所述的第二緩沖機構(gòu)3包括沿下料倉1內(nèi)壁自上而下設(shè)置的兩塊緩沖擋板31，所述的緩沖擋板31與下料倉1內(nèi)壁為可活動連接，所述的每塊緩沖擋板31均由一個氣缸32驅(qū)動運動，所述的氣缸32固定在下料倉1的倉壁上，所述氣缸32的活塞桿頂端設(shè)有壓力傳感器。

下料倉1為箱體結(jié)構(gòu)，緩沖擋板31為長方形結(jié)構(gòu)。

兩塊緩沖擋板31分別設(shè)置在下料倉1相對側(cè)的內(nèi)壁上。

第一緩沖機構(gòu)2居中設(shè)置。

進料口4的橫截面尺寸小于出料口5的橫截面尺寸設(shè)置。

緩沖擋板31與下料倉1之間通過合頁連接。

緩沖擋板31的伸出長度與下料倉1內(nèi)腔截面尺寸相適應(yīng)。

氣缸32的活塞桿與緩沖擋板31為可旋轉(zhuǎn)連接。

氣缸活塞桿端部的壓力傳感器根據(jù)緩沖擋板上的物料的多少將信號通過PLC傳送給氣缸，氣缸再判斷是否執(zhí)行活塞桿的伸縮，從而帶動各自的緩沖擋板翻轉(zhuǎn)。

第一緩沖機構(gòu)的設(shè)置，降低了物料下落的速度，并延長顆粒的碰撞時間，同時在顆粒由運動到靜止的過程中，具有一個切向分速度，避免了完全非彈性碰撞，有效地防止了藥粉顆粒之間的剪切破碎，但卻能夠?qū)⑺幏垲w粒表面附著的粉塵類微小顆粒進行分離；第二緩沖機構(gòu)的設(shè)置，夠達到料倉與設(shè)備之間形成密閉空間，阻隔料倉和設(shè)備之間的氣流，對物料進行了緩沖，實現(xiàn)了密閉式、間歇式落料，避免了下料過程中出現(xiàn)堵塞和下料速度慢的現(xiàn)象，工作效率高，經(jīng)濟效益好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。