本實用新型涉及鑄造制造領域，具體說是一種全自動翻轉合箱機。

背景技術：

在鑄造這個傳統(tǒng)行業(yè)，鑄造經(jīng)常需要將兩個或者多個砂箱合并，現(xiàn)常見的操作方法大多為人工采用行車吊起合箱，由于需要用行車起吊，人工翻轉，消耗時間較長，人工翻轉砂箱，合箱時要觀察合模線四周，一般配置人員至少4人以上，由于合箱時是人工翻轉砂箱，特別是有時候操作一些大砂箱，工人消耗體力較多，人工合箱采用鐵鏈起吊砂箱，合箱下降時不能很好的控制砂箱的穩(wěn)定性，砂型間容易產(chǎn)生撞擊，破碎的砂塊進入型腔，容易產(chǎn)生砂孔等缺陷，人工合箱采用人工翻轉砂箱，行車起吊、合箱，有一定的安全隱患。因此針對上述問題是本實用新型研究的對象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動翻轉合箱機，該全自動翻轉合箱機可實現(xiàn)鑄造過程的砂箱自動翻轉合并，只需一名操作員工即可完成需要四五個員工的工作量，減少操作人員，自動翻轉合并避免了安全隱患，大大提高了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)競爭力。

本實用新型的技術方案在于：一種全自動翻轉合箱機，包括一座架，所述座架上方架設有一可左右移動的行走架，所述行走架上設有一電葫蘆，電葫蘆的吊繩上吊有可上下移動的升降架，升降架兩端各設有一直流電機，每個直流電機分別控制著一可左右移動的夾板，一夾板末端設有旋轉電機，一夾板末端設有一豎向的旋轉板，所述旋轉板由阻尼氣缸控制其旋轉。

為了提高該全自動翻轉合箱機穩(wěn)定性，所述行走架與座架之間通過滑軌連接。

本實用新型的優(yōu)點在于：一是該全自動翻轉合箱機可實現(xiàn)鑄造過程的砂箱自動翻轉和合并，只需一名操作員工即可完成需要四五個員工的工作量，減少操作人員，相對以往需要人工用行車起吊，人工翻轉，消耗時間較長，翻轉砂箱，合箱時還要觀察合模線四周，以防出現(xiàn)安全隱患；二是該全自動翻轉合箱機自動合箱，砂型間不易產(chǎn)生撞擊，破碎的砂塊很好進入型腔，不易產(chǎn)生砂孔等缺陷；三是該半自動翻轉合箱由升降裝配體、旋轉板、旋轉電機、直流電機等組成。由升降裝配體下降到一定高度，由旋轉板，固定住砂箱，然后上升到一定高度后，旋轉180度，控制砂箱小車運動到相對位置，放下上砂箱和下砂箱合箱，完成動作，工作效率高。

附圖說明

圖1為實施例中的全自動翻轉合箱機結構示意圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖例1，一種全自動翻轉合箱機，包括一座架1，所述座架1上方架設有一可左右移動的行走架2，所述行走架2上設有一電葫蘆3，電葫蘆3的吊繩上吊有可上下移動的升降架4，升降架4兩端各設有一直流電機5，每個直流電機5分別控制著一可左右移動的夾板6，一夾板6末端設有旋轉電機7，一夾板末端6設有一豎向的旋轉板8，所述旋轉板8由阻尼氣缸9控制其旋轉。該全自動翻轉合箱機可實現(xiàn)鑄造過程的砂箱自動翻轉和合并，只需一名操作員工即可完成需要四五個員工的工作量，減少操作人員，相對以往需要人工用行車起吊，人工翻轉，消耗時間較長，翻轉砂箱，合箱時還要觀察合模線四周，以防出現(xiàn)安全隱患，該全自動翻轉合箱機自動合箱，砂型間不易產(chǎn)生撞擊，破碎的砂塊很好進入型腔，不易產(chǎn)生砂孔等缺陷。

為了提高該全自動翻轉合箱機穩(wěn)定性，所述行走架2與座架1之間通過滑軌連接。

本實用新型的工作使用說明： 由砂箱小車運載上砂箱到達指定位置，電葫蘆3控制升降架下降到相對位置。直流電機5控制夾板6運動將砂箱夾住，阻尼氣缸9控制旋轉板8運動，固定住上砂箱，電動葫蘆3帶動升降架4上升到一定高度，阻尼氣缸9松開，旋轉電機7控制旋轉板6旋轉180度，阻尼氣缸9定位旋轉板6。砂箱小車運載下砂箱到達指定位置，電葫蘆帶動升降架下降，與下砂箱進行合箱。合箱后，直流電機控制夾板松開上砂箱，電葫蘆控制升降架上升，砂箱小車運載砂箱運動，完成一循環(huán)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。