本發(fā)明涉及中心孔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼輪轂的中心孔造型裝置。

背景技術(shù)：

對于鋼制車輪輪輞制造領(lǐng)域來說，目前的中心孔造型主要是帶翻邊和不帶翻邊兩種。

不帶翻邊的中心孔產(chǎn)品造型，由于在修完中心孔過后會進(jìn)行翻邊及沖擠螺栓孔、沖通風(fēng)孔等工藝。

帶翻邊的中心孔產(chǎn)品，由于中心孔與螺栓孔的凸臺及加強(qiáng)筋的距離較近。

為了保證中心孔加工時(shí)候的防塵和避免干擾，往往把鋼輪轂放置在控制柜中進(jìn)行中心孔造型。

而現(xiàn)有控制柜的柜體制冷設(shè)備制冷效率低，實(shí)現(xiàn)不了真正的制冷需求，熱量無法排出就將讓焊接控制器、1000HZ感應(yīng)線圈、主電源斷路器以及1000HZ監(jiān)測器的工作性能大打折扣并且故障率高，使得修理費(fèi)用加大；另外在外部液體侵襲時(shí)，也容易滲透進(jìn)柜體中，造成危險(xiǎn)和濕度加大的危害。

但是控制柜是連接在支撐臺上的，這種支撐臺的結(jié)構(gòu)普遍經(jīng)由下端的支撐片同位于支撐片兩頭的豎直片體組合而成，支撐片同豎直片體經(jīng)由膠接而結(jié)合，然后經(jīng)由銷桿讓支撐臺同控制柜相連，僅僅經(jīng)過膠接支撐片和豎直片體而構(gòu)造的支撐臺不牢靠，穩(wěn)定性不佳，就必須接著反復(fù)進(jìn)行膠接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這樣使用周期一長，支撐片和豎直片體常常發(fā)生脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼輪轂的中心孔造型裝置，有效避免了制冷效率低、外部液體侵襲時(shí)也容易滲透進(jìn)柜體中造成危險(xiǎn)和濕度加大的危害、支撐臺不牢靠、穩(wěn)定性不佳、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、支撐片和豎直片體常常發(fā)生脫落的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種鋼輪轂的中心孔造型裝置的解決方案，具體如下：

一種鋼輪轂的中心孔造型裝置，包括控制柜，所述控制柜的柜體中設(shè)置鋼輪轂；

所述控制柜里的柜體T1里面架設(shè)著容納進(jìn)氣機(jī)T3的容納室T2；所述容納室T3中架設(shè)著進(jìn)氣機(jī)T3，所述容納室T2的下端開有貫通式送氣孔T4，所述送氣孔T4同導(dǎo)氣通道T5相連通，另外于所述送氣孔T4的里壁上設(shè)置著第二篩孔板T7，另外所述導(dǎo)氣通道T5的尾部是送氣端T6，所述送氣端T6設(shè)置在柜體T1后部壁上，另外所述送氣端T6同柜體T1里面相通；所述送氣端T6面向進(jìn)行中心孔造型的鋼輪轂T8設(shè)置；所述柜體T1的頂部還設(shè)置著支撐片T9，所述支撐片T9上開有同所述容納室T3內(nèi)部相通的進(jìn)氣孔T11，所述進(jìn)氣孔T11還同除濕機(jī)T14相連通，在所述支撐片T9的更高位置架設(shè)著盛液盤T15，所述盛液盤T15是中部朝下的拱形結(jié)構(gòu)，所述支撐片T9在豎直方向上的投影被所述盛液盤T15在豎直方向上的投影所包圍；另外所述盛液盤T15的邊沿還帶有朝上方彎曲的彎曲部T16；

所述控制柜101同支撐臺102相連接，所述支撐臺102含有下端的支撐片103，所述支撐片四周邊上連接著豎直片體104，所述支撐片103上開有若干用來置入豎直狀聯(lián)結(jié)條105的豎直向的開口106，所述開口106中置入豎直狀聯(lián)結(jié)條105，所述聯(lián)結(jié)條105同開口106、豎直片體104的結(jié)合部經(jīng)過膠結(jié)方式相連，所述支撐片四周邊上連接的豎直片體104圍繞而構(gòu)成嵌接口107，所述控制柜101含有嵌接進(jìn)嵌接口107中的嵌接柱108，所述嵌接柱108連接著嵌接進(jìn)嵌接口107中并同豎直片體104相過盈配合的柱狀體109；

所述支撐片103是長方體形狀，所述開口106開設(shè)在所述支撐片的上壁的兩對頂點(diǎn)位置，所述豎直狀聯(lián)結(jié)條105是正方體狀不銹鋼塊，所述開口是正方體形狀。

所述導(dǎo)氣通道T5的材料為橡膠，使得柔性好。

所述盛液盤T15同支撐片TA9間帶有連接條T12。

所述連接條T12的數(shù)量為五個(gè)以上。

這樣的柜體經(jīng)由進(jìn)氣機(jī)T3朝柜體T1中導(dǎo)進(jìn)外部氣流，實(shí)現(xiàn)針對柜體T1的制冷，制冷效率高，改善了進(jìn)行中心孔造型的鋼輪轂T8的工作環(huán)境，故障率也得以降低，另外第二篩孔板T7也降低了外部氣流中的雜質(zhì)進(jìn)入柜體的侵?jǐn)_，所述送氣端T6面向進(jìn)行中心孔造型的鋼輪轂T8設(shè)置使得確保了制冷有針對性，進(jìn)一步改善了制冷效率，降低了耗能，防止了損失，所述盛液盤T15為所述支撐片T9實(shí)現(xiàn)隔離和制冷，還經(jīng)由所述盛液盤T15裝外部侵襲的液體，改善制冷效率了；所述支撐片103上開有若干用來置入豎直狀聯(lián)結(jié)條105的豎直向的開口106，所述聯(lián)結(jié)條105同開口106、豎直片體104的結(jié)合部經(jīng)過膠結(jié)方式相連，更能改善所述支撐片和豎直片體104間的牢靠性，改善了支撐臺的穩(wěn)定性，達(dá)到了更佳的在各種場所維護(hù)控制柜的作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的柜體頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的柜體部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為支撐臺的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為支撐臺的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖5可知，本發(fā)明的一種鋼輪轂的中心孔造型裝置，包括控制柜，所述控制柜的柜體中設(shè)置鋼輪轂；

所述控制柜里的柜體T1里面架設(shè)著容納進(jìn)氣機(jī)T3的容納室T2；所述容納室T3中架設(shè)著進(jìn)氣機(jī)T3，所述容納室T2的下端開有貫通式送氣孔T4，所述送氣孔T4同導(dǎo)氣通道T5相連通，另外于所述送氣孔T4的里壁上設(shè)置著第二篩孔板T7，另外所述導(dǎo)氣通道T5的尾部是送氣端T6，所述送氣端T6設(shè)置在柜體T1后部壁上，另外所述送氣端T6同柜體T1里面相通；所述送氣端T6面向進(jìn)行中心孔造型的鋼輪轂T8設(shè)置，運(yùn)行時(shí)，經(jīng)由進(jìn)氣機(jī)T3朝柜體T1中導(dǎo)進(jìn)外部氣流，實(shí)現(xiàn)針對柜體T1的制冷，制冷效率高，改善了進(jìn)行中心孔造型的鋼輪轂T8的工作環(huán)境，故障率也得以降低，另外第二篩孔板T7也降低了外部氣流中的雜質(zhì)進(jìn)入柜體的侵?jǐn)_，所述送氣端T6面向進(jìn)行中心孔造型的鋼輪轂T8設(shè)置使得確保了制冷有針對性，進(jìn)一步改善了制冷效率，降低了耗能，防止了損失；所述柜體T1的頂部還設(shè)置著支撐片T9，所述支撐片T9上開有同所述容納室T3內(nèi)部相通的進(jìn)氣孔T11，所述進(jìn)氣孔T11還同除濕機(jī)T14相連通，運(yùn)行時(shí)，經(jīng)由除濕機(jī)T14來對進(jìn)入的氣流實(shí)現(xiàn)除濕，防止干擾柜體T1中的部件的工作，在所述支撐片T9的更高位置架設(shè)著盛液盤T15，所述盛液盤T15是中部朝下的拱形結(jié)構(gòu)，所述支撐片T9在豎直方向上的投影被所述盛液盤T15在豎直方向上的投影所包圍；運(yùn)行時(shí)，所述盛液盤T15為所述支撐片T9實(shí)現(xiàn)隔離和制冷，還經(jīng)由所述盛液盤T15裝外部侵襲的液體，改善制冷效率；另外所述盛液盤T15的邊沿還帶有朝上方彎曲的彎曲部T16，運(yùn)行時(shí)，所述盛液盤T15中的液體超過容納范圍時(shí)，經(jīng)由彎曲部T16導(dǎo)出；所述盛液盤T15同支撐片TA9間帶有連接條T12，所述連接條T12的數(shù)量為五個(gè)以上。

這樣的柜體經(jīng)由進(jìn)氣機(jī)T3朝柜體T1中導(dǎo)進(jìn)外部氣流，實(shí)現(xiàn)針對柜體T1的制冷，制冷效率高，改善了進(jìn)行中心孔造型的鋼輪轂T8的工作環(huán)境，故障率也得以降低，另外第二篩孔板T7也降低了外部氣流中的雜質(zhì)進(jìn)入柜體的侵?jǐn)_，所述送氣端T6面向進(jìn)行中心孔造型的鋼輪轂T8設(shè)置使得確保了制冷有針對性，進(jìn)一步改善了制冷效率，降低了耗能，防止了損失，所述盛液盤T15為所述支撐片T9實(shí)現(xiàn)隔離和制冷，還經(jīng)由所述盛液盤T15裝外部侵襲的液體，改善制冷效率了。

所述導(dǎo)氣通道T5的材料為橡膠，使得柔性好。

所述控制柜101同支撐臺102相連接，所述支撐臺102含有下端的支撐片103，所述支撐片四周邊上連接著豎直片體104，所述支撐片103上開有若干用來置入豎直狀聯(lián)結(jié)條105的豎直向的開口106，所述開口106中置入豎直狀聯(lián)結(jié)條105，所述聯(lián)結(jié)條105同開口106、豎直片體104的結(jié)合部經(jīng)過膠結(jié)方式相連，所述支撐片四周邊上連接的豎直片體104圍繞而構(gòu)成嵌接口107，所述控制柜101含有嵌接進(jìn)嵌接口107中的嵌接柱108，所述嵌接柱108連接著嵌接進(jìn)嵌接口107中并同豎直片體104相過盈配合的柱狀體109，這樣就能夠獲取對所述支撐片和豎直片體104間的更佳的牢靠聯(lián)結(jié)效果，改善支撐臺的穩(wěn)定性。

所述支撐片103上開有若干用來置入豎直狀聯(lián)結(jié)條105的豎直向的開口106，所述聯(lián)結(jié)條105同開口106、豎直片體104的結(jié)合部經(jīng)過膠結(jié)方式相連，更能改善所述支撐片和豎直片體104間的牢靠性。

所述支撐片103是長方體形狀，所述開口106開設(shè)在所述支撐片的上壁的兩對頂點(diǎn)位置，所述豎直狀聯(lián)結(jié)條105是正方體狀不銹鋼塊，所述開口是正方體形狀。這樣更能改善所述支撐片和豎直片體104間的牢靠性。

所述開口106的豎直方向的跨度是0.3cm，所述豎直狀聯(lián)結(jié)條105的水平橫向跨度是0.6cm、水平縱向跨度是0.6cm以及豎直方向的跨度是1.1cm，有助于改善牢靠性。

以上以附圖說明的方式對本發(fā)明作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開不限于以上描述的實(shí)施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。