本實用新型涉及3D打印領(lǐng)域，具體來說涉及一種轉(zhuǎn)向架層流等離子3D打印臺。
背景技術(shù)：
增材制造（即3D打?。┘夹g(shù)依照材料累加的快速成型原理，以計算機軟件所設(shè)計出的立體加工模型文件為基礎(chǔ)，運用液化、粉末化、絲化的可粘性固體材料（如金屬、高分子材料等），逐層制造出產(chǎn)品，該技術(shù)具有不受零件復(fù)雜程度限制，完全數(shù)字化控制等特點，徹底顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)鍛造、切削加工的模式，變革了大規(guī)模生產(chǎn)線的工業(yè)生產(chǎn)方式，帶來個性化、低消耗、小批量、高難度等制造新理念和新方式，具有誘發(fā)新一次工業(yè)革命的巨大意義，而動車的轉(zhuǎn)向架作為動車關(guān)鍵部件，有著極高的工藝要求，目前動車的轉(zhuǎn)向架主要還是采用鍛造的方式進行制造，轉(zhuǎn)向架使用中一旦產(chǎn)生破損既淘汰，如果將3D打印設(shè)備應(yīng)用在轉(zhuǎn)向架的修復(fù)當中，3D打印的高精度、一體化的特點剛好能夠滿足動車對轉(zhuǎn)向架的高要求，如公開號為CN105710371A，公開時間為2016年6月29日，名稱為“一種火車輪等離子3D打印再制造設(shè)備及方法”的中國發(fā)明專利，該設(shè)備由監(jiān)控系統(tǒng)、等離子束流加工系統(tǒng)、對待修復(fù)火車輪進行機加工的機加工裝置、帶動機加工裝置移動的三軸移動機構(gòu)和供待修復(fù)火車輪放置的水平打印臺組成，等離子束流加工系統(tǒng)由等離子體發(fā)生器、打印位置調(diào)整裝置、供氣裝置和送粉器組成；監(jiān)控系統(tǒng)包括水平移動控制器、溫度檢測單元、距離檢測單元、打印距離調(diào)節(jié)控制器和旋轉(zhuǎn)控制器，溫度檢測單元與打印距離調(diào)節(jié)控制器組成溫度調(diào)控裝置；本發(fā)明設(shè)計合理、操作簡便且效率高、使用效果好，無需密閉成型室，修復(fù)過程直接在大氣環(huán)境下進行，修復(fù)后火車輪質(zhì)量好，修復(fù)效率高，但是這種技術(shù)方案采用的是類似于三維機械手的三軸移動裝置做為打印頭和修復(fù)頭的移動載體，設(shè)計復(fù)雜并且打印中供料需要通過管道連接，不利于大量耗材打印的場景，在針對于表面修復(fù)、局部修復(fù)等打印修復(fù)對象時使用成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種專門用于配合層流等離子3D打印裝置對動車組轉(zhuǎn)向架整體進行打印修復(fù)、自動定位和移動的打印臺。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種轉(zhuǎn)向架層流等離子3D打印臺，包括設(shè)置有滑動軌道的地坑和通過滑動軌道設(shè)置在地坑中的臺體，其特征在于：所述臺體的上表面與地平面平齊，臺體的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件和標準軌距的軌道，所述固定件滑動設(shè)置在所述軌道的兩側(cè)，所述位置指示器均勻分布在臺體的上表面，臺體的前后兩側(cè)設(shè)置有激光測距儀；所述臺體通過配有驅(qū)動和剎車裝置的滾輪設(shè)置在地坑中的滑動軌道上。
所述位置指示器是光電感應(yīng)器。
所述軌道兩邊平行設(shè)置有絲桿，所述固定件絲接在所述絲桿上。
所述固定件包括支架和固定夾，所述固定夾包括由螺絲調(diào)節(jié)的上、下夾板。
本實用新型的有益效果如下：
一、本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)向架層流等離子3D打印臺，臺體設(shè)置在地坑中且臺體的上表面與地平面平齊，臺體的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件和標準軌距的軌道，這樣可以方便轉(zhuǎn)向架整體在地面軌道和打印臺臺體之間的移動和固定，位置指示器和激光測距儀則為轉(zhuǎn)向架的定位提供數(shù)據(jù)反饋，便于實現(xiàn)自動化控制，固定件滑動設(shè)置在所述軌道的兩側(cè)便于針對不同軸距的轉(zhuǎn)向架進行調(diào)整以達到最優(yōu)夾持效果。
二、本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)向架層流等離子3D打印臺，光電感應(yīng)器技術(shù)成熟，常用于自動控制領(lǐng)域中，用以位置指示器可以保證功能的實現(xiàn)；固定件絲接軌道兩邊平行設(shè)置的絲桿上，這種連接方式保證固定緊度的同時也便于調(diào)整位置和距離，方便操作易于實現(xiàn)；螺絲調(diào)節(jié)的上、下夾板構(gòu)成的固定夾方便操作易于實現(xiàn)。
附圖說明
圖1是本實用新型一種優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：
1、滑動軌道；2、臺體；3、固定件；4、軌道；5、激光測距儀。
具體實施方式
以下通過幾個實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案，需要說明的是，實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案包括但不限于以下實施例。
實施例1
如圖1，一種轉(zhuǎn)向架層流等離子3D打印臺，包括設(shè)置有滑動軌道1的地坑和通過滑動軌道設(shè)置在地坑中的臺體2，其特征在于：所述臺體2的上表面與地平面平齊，臺體2的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件3和標準軌距的軌道4，所述固定件3滑動設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)，所述位置指示器均勻分布在臺體2的上表面，臺體2的前后兩側(cè)設(shè)置有激光測距儀5；所述臺體2通過配有驅(qū)動和剎車裝置的滾輪設(shè)置在地坑中的滑動軌道1上。
這是本實用新型的一種最基本實施方案。臺體2設(shè)置在地坑中且臺體2的上表面與地平面平齊，臺體的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件3和標準軌距的軌道4，這樣可以方便轉(zhuǎn)向架整體在地面軌道和打印臺臺體2之間的移動和固定，位置指示器和激光測距儀5則為轉(zhuǎn)向架的定位提供數(shù)據(jù)反饋，便于實現(xiàn)自動化控制，固定件3滑動設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)便于針對不同軸距的轉(zhuǎn)向架進行調(diào)整以達到最優(yōu)夾持效果。
實施例2
如圖1，一種轉(zhuǎn)向架層流等離子3D打印臺，包括設(shè)置有滑動軌道1的地坑和通過滑動軌道設(shè)置在地坑中的臺體2，其特征在于：所述臺體2的上表面與地平面平齊，臺體2的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件3和標準軌距的軌道4，所述固定件3滑動設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)，所述位置指示器均勻分布在臺體2的上表面，臺體2的前后兩側(cè)設(shè)置有激光測距儀5；所述臺體2通過配有驅(qū)動和剎車裝置的滾輪設(shè)置在地坑中的滑動軌道1上。
所述位置指示器是光電感應(yīng)器。
這是本實用新型的一種優(yōu)選的實施方案。臺體2設(shè)置在地坑中且臺體2的上表面與地平面平齊，臺體的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件3和標準軌距的軌道4，這樣可以方便轉(zhuǎn)向架整體在地面軌道和打印臺臺體2之間的移動和固定，位置指示器和激光測距儀5則為轉(zhuǎn)向架的定位提供數(shù)據(jù)反饋，便于實現(xiàn)自動化控制，固定件3滑動設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)便于針對不同軸距的轉(zhuǎn)向架進行調(diào)整以達到最優(yōu)夾持效果；光電感應(yīng)器技術(shù)成熟，常用于自動控制領(lǐng)域中，用以位置指示器可以保證功能的實現(xiàn)。
實施例3
如圖1，一種轉(zhuǎn)向架層流等離子3D打印臺，包括設(shè)置有滑動軌道1的地坑和通過滑動軌道設(shè)置在地坑中的臺體2，其特征在于：所述臺體2的上表面與地平面平齊，臺體2的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件3和標準軌距的軌道4，所述固定件3滑動設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)，所述位置指示器均勻分布在臺體2的上表面，臺體2的前后兩側(cè)設(shè)置有激光測距儀5；所述臺體2通過配有驅(qū)動和剎車裝置的滾輪設(shè)置在地坑中的滑動軌道1上。
所述位置指示器是光電感應(yīng)器。
所述軌道4兩邊平行設(shè)置有絲桿，所述固定件3絲接在所述絲桿上。
這是本實用新型的一種優(yōu)選的實施方案。臺體2設(shè)置在地坑中且臺體2的上表面與地平面平齊，臺體的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件3和標準軌距的軌道4，這樣可以方便轉(zhuǎn)向架整體在地面軌道和打印臺臺體2之間的移動和固定，位置指示器和激光測距儀5則為轉(zhuǎn)向架的定位提供數(shù)據(jù)反饋，便于實現(xiàn)自動化控制，固定件3滑動設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)便于針對不同軸距的轉(zhuǎn)向架進行調(diào)整以達到最優(yōu)夾持效果；光電感應(yīng)器技術(shù)成熟，常用于自動控制領(lǐng)域中，用以位置指示器可以保證功能的實現(xiàn)；固定件3絲接軌道4兩邊平行設(shè)置的絲桿上，這種連接方式保證固定緊度的同時也便于調(diào)整位置和距離，方便操作易于實現(xiàn)。
實施例4
如圖1，一種轉(zhuǎn)向架層流等離子3D打印臺，包括設(shè)置有滑動軌道1的地坑和通過滑動軌道設(shè)置在地坑中的臺體2，其特征在于：所述臺體2的上表面與地平面平齊，臺體2的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件3和標準軌距的軌道4，所述固定件3滑動設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)，所述位置指示器均勻分布在臺體2的上表面，臺體2的前后兩側(cè)設(shè)置有激光測距儀5；所述臺體2通過配有驅(qū)動和剎車裝置的滾輪設(shè)置在地坑中的滑動軌道1上。
所述位置指示器是光電感應(yīng)器。
所述軌道4兩邊平行設(shè)置有絲桿，所述固定件3絲接在所述絲桿上。
所述固定件3包括支架和固定夾，所述固定夾包括由螺絲調(diào)節(jié)的上、下夾板。
這是本實用新型的一種優(yōu)選的實施方案。臺體2設(shè)置在地坑中且臺體2的上表面與地平面平齊，臺體的上表面設(shè)置有位置指示器、固定件3和標準軌距的軌道4，這樣可以方便轉(zhuǎn)向架整體在地面軌道和打印臺臺體2之間的移動和固定，位置指示器和激光測距儀5則為轉(zhuǎn)向架的定位提供數(shù)據(jù)反饋，便于實現(xiàn)自動化控制，固定件3滑動設(shè)置在所述軌道4的兩側(cè)便于針對不同軸距的轉(zhuǎn)向架進行調(diào)整以達到最優(yōu)夾持效果；光電感應(yīng)器技術(shù)成熟，常用于自動控制領(lǐng)域中，用以位置指示器可以保證功能的實現(xiàn)；固定件3絲接軌道4兩邊平行設(shè)置的絲桿上，這種連接方式保證固定緊度的同時也便于調(diào)整位置和距離，方便操作易于實現(xiàn)；螺絲調(diào)節(jié)的上、下夾板構(gòu)成的固定夾方便操作易于實現(xiàn)。