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      下水口磚成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11074486閱讀:865來源:國知局
      下水口磚成型模具結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實用新型涉及耐火材料制備技術(shù),特別是耐火磚制備技術(shù)領(lǐng)域,具體的,其展示一種下水口磚成型模具結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      鋼錠產(chǎn)品生產(chǎn)制備一般從鋼水放入盛鋼桶內(nèi)后注入鋼錠模內(nèi)成型,與鋼水所接觸的各種耐火制品都屬于鑄錠用耐火制品。

      鋼水經(jīng)過其中之一的通道為鑄口磚也叫下水口磚,必須耐高溫、耐沖刷、抗熱震和具有相當高的強度,且上部的強度和耐沖刷度大于下部,所以上部壁厚較下部厚,而又為了更有利于鋼水通道順暢,水口通道上部設(shè)計為漏斗狀;

      現(xiàn)階段的下水口磚成型存在如下缺陷:

      1)現(xiàn)階段的下水口磚成型磨具結(jié)構(gòu)利用一直對接的滑塊與上模和下模形成與下水口磚匹配的型腔,下水口磚生產(chǎn)時容易導(dǎo)致滑塊爆裂,影響滑塊壽命,同時也影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量;

      2)現(xiàn)階段的下水口磚成型模具的下模和芯棒呈一體式,下水口磚成型后的出模難度較大,影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

      因此,有必要提供一種下水口磚成型模具結(jié)構(gòu)來解決上述問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供一種能快速成型的保證下水口磚生產(chǎn)質(zhì)量和出模效率的下水口磚成型模具結(jié)構(gòu)。

      本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:

      一種下水口磚成型模具結(jié)構(gòu),包括中部開設(shè)有仿下水口磚外端形狀的型腔槽的成型筒、設(shè)置于型腔槽下端的且仿所述下水口磚的下端形狀設(shè)置的下模、與所述下模對應(yīng)設(shè)置的且仿所述下水口磚的上端形狀設(shè)置的上模、以及貫穿所述下模和所述上模的芯棒;所述下模、所述上模、所述芯棒、以及所述型腔槽相互配合形成與下水口磚相一致的成型腔。

      進一步的,所述下模下端的型腔槽內(nèi)設(shè)置有用于固定所述芯棒的芯棒固定板。

      進一步的,所述上模連接于壓機壓頭。

      進一步的,上模可活動連接于壓機壓頭。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的一種下水口磚成型模具結(jié)構(gòu)的有益效果在于:

      1)通過設(shè)置呈一體式上成型筒,其替代現(xiàn)有的滑塊組合式,成型筒的使用壽命長,且加工方便,保證下水口磚的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,同時節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本;

      2)通過將上模連接/可活動連接于壓機壓頭,上模不固定成型,不會由于沖擊壓力過大損壞上模;

      3)通過設(shè)置芯棒,其用于形成下水口磚的所需磚型,如保證下水口磚的漏斗狀磚形;

      4)通過將下模和芯棒固定板設(shè)置成分體式,其用于保證芯棒能順利脫離產(chǎn)品。

      附圖說明

      圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中數(shù)字表示:

      1成型筒;

      2上模;

      3芯棒;

      4下模;

      5芯棒固定板。

      具體實施方式

      實施例:

      請參閱圖1,其展示一種下水口磚成型模具結(jié)構(gòu):

      一種下水口磚成型模具結(jié)構(gòu),包括中部開設(shè)有仿下水口磚外端形狀的型腔槽(圖中未標出)的成型筒1、設(shè)置于型腔槽(圖中未標出)下端的且仿下水口磚的下端形狀設(shè)置的下模4、與下模4對應(yīng)設(shè)置的且仿下水口磚的上端形狀設(shè)置的上模2、以及貫穿下模4和上模2的芯棒3;

      下模4、上模2、芯棒3、以及型腔槽(圖中未標出)相互配合形成與下水口磚相一致的成型腔。

      其中:

      下模4下端的型腔槽(圖中未標出)內(nèi)設(shè)置有用于固定芯棒3的芯棒固定板5,此將下模4和芯棒固定板5設(shè)置為分體式,保證芯棒3的脫離。

      上模2連接于壓機壓頭(圖中未展示);

      同時為避免上模2在下水口磚成型時遭成型壓力上頂而被損壞,本實施例可進行優(yōu)先的將上模2可活動連接于壓機壓頭(圖中未展示);

      通過設(shè)置成型腔(圖中未標出)、下模4以及上模2,成型后的下水口磚可形成相反方向的出模。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實施例的一種下水口磚成型模具結(jié)構(gòu)的有益效果在于:

      1)通過設(shè)置呈一體式上成型筒1,其替代現(xiàn)有的滑塊組合式,成型筒1的使用壽命長,且加工方便,保證下水口磚的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,同時節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本;

      2)通過將上模2連接/可活動連接于壓機壓頭,上模2不固定成型,不會由于沖擊壓力過大損壞上模;

      3)通過設(shè)置芯棒3,其用于形成下水口磚的所需磚型,如保證下水口磚的漏斗狀磚形;

      4)通過將下模4和芯棒3固定板設(shè)置成分體式,其用于保證芯棒3能順利脫離產(chǎn)品。

      以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。

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