本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，特別是涉及一種準(zhǔn)雙曲面齒輪焊接組件金相切割輔助定位裝置。

背景技術(shù)：

準(zhǔn)雙曲面齒輪焊接組件作為汽車分動器的關(guān)鍵零件，在激光焊接PTU檢驗(yàn)規(guī)程中，需通過金相分析的方法測定焊接組件的焊接處0°、180°、270°位置的焊縫內(nèi)部質(zhì)量，而獲得精準(zhǔn)的試樣磨面是金相分析的前提。因此，需要采用輔助定位裝置固定準(zhǔn)雙面曲輪焊接組件，裝置不合適還會導(dǎo)致在加工過程中出現(xiàn)加焊接組件晃動，造成切割面不精準(zhǔn)和切割砂輪片斷裂等不良情況的產(chǎn)生，而且期間所產(chǎn)生的大幅震動會直接造成機(jī)臺的嚴(yán)重?fù)p傷，從而影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機(jī)器報廢，所以加工齒輪時擁有合適的輔助定位裝置是十分必要的。

申請?zhí)枮?01010532333.0的中國發(fā)明專利說明書中公開了一種用于焊接組件的設(shè)定夾具，該設(shè)定夾具包括：框架；聯(lián)接到框架的用于接收焊接組件的芯軸定位器；聯(lián)接到框架的用于接收焊接組件的焊頭的焊接端且將焊頭定位在希望的徑向位置的徑向定位器；和鄰近徑向定位器布置且鄰接焊接組件的極座的焊頭定位器，其中焊頭定位器便于將焊接組件的構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)化。但是上述夾具無法對焊接組件金相切割裝置進(jìn)行精確固定，尤其是難以調(diào)節(jié)到0°、180°、270°位置進(jìn)行切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種準(zhǔn)雙曲面齒輪焊接組件金相切割輔助定位裝置，可以對焊接組件精準(zhǔn)定位，便于金相切割。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種準(zhǔn)雙曲面齒輪焊接組件金相切割輔助定位裝置，包括與切割機(jī)的工作臺連接的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板可在工作臺上沿所述導(dǎo)向板的寬度方向往復(fù)移動；所述導(dǎo)向板上設(shè)有底座，所述底座可在所述導(dǎo)向板上沿所述導(dǎo)向板的長度方向往復(fù)移動；所述底座上設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的固定套，所述固定套上設(shè)有花鍵，所述固定套可拆卸地連接在所述底座上，焊接組件連接在所述花鍵上。

優(yōu)選地，所述固定套的外周面上沿周向設(shè)有多個定位螺孔，所述底座的外周面上設(shè)有一定位孔；一螺釘穿過所述定位孔并與相應(yīng)的定位螺孔螺紋連接。

優(yōu)選地，所述定位螺孔設(shè)有四個，在所述固定套的外周面上沿周向均勻分布。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有固定蓋，所述固定蓋與所述底座可拆卸地連接，所述固定蓋上設(shè)有容納所述花鍵的端部穿過的通孔，所述通孔直接小于所述固定套的直徑。

優(yōu)選地，所述固定蓋通過螺栓連接在所述底座上。

優(yōu)選地，所述固定蓋上設(shè)有多個前端窄、后端寬的異形孔，多個所述異形孔在所述固定蓋上轉(zhuǎn)動對稱；當(dāng)所述螺栓的螺桿位于所述異形孔的前端時，所述固定蓋與所述底座固定連接，當(dāng)所述螺栓的螺桿位于所述異形孔的后端時，所述固定蓋可脫離出所述底座。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板上設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述底座上設(shè)有第一導(dǎo)軌槽，所述第一導(dǎo)軌槽與所述第一導(dǎo)軌滑動配合。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板的底部設(shè)有第二導(dǎo)軌，切割機(jī)的工作臺上設(shè)有第二導(dǎo)軌槽，所述第二導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌槽滑動配合。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的準(zhǔn)雙曲面齒輪焊接組件金相切割輔助定位裝置，具有以下有益效果：采用嵌入式固定套，使裝置能快速更換不同型號固定套匹配不同規(guī)格的花鍵用以切割不同的焊接組件；通過設(shè)置固定套設(shè)置成可轉(zhuǎn)動式，使焊接組件能快速切換切割位置；設(shè)置可移動的導(dǎo)向板和底座，使焊接組件能快速定位到砂輪切割位置，調(diào)整到最佳切割點(diǎn)。本實(shí)用新型定位精準(zhǔn)，易于調(diào)節(jié)，提高了切割效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

圖3為焊接組件0°位置切割后的俯視圖。

圖4為底座的剖視圖。

圖5為焊接組件切割后的金相樣件示意圖。

元件標(biāo)號說明

1 導(dǎo)向板

11 第一導(dǎo)軌

12 第二導(dǎo)軌

2 底座

201 定位孔

21 內(nèi)腔

22 固定套

221 定位螺孔

23 螺釘

24 第一導(dǎo)軌槽

3 花鍵

4 焊接組件

5 固定蓋

51 通孔

52 螺栓

521 螺桿

53 異形孔

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種準(zhǔn)雙曲面齒輪焊接組件金相切割輔助定位裝置，包括導(dǎo)向板1，所述導(dǎo)向板1與切割機(jī)的工作臺連接，所述導(dǎo)向板1可在工作臺上沿所述導(dǎo)向板1的寬度方向往復(fù)移動，一種例子中，所述導(dǎo)向板1的底部設(shè)有第二導(dǎo)軌12，切割機(jī)的工作臺上設(shè)有第二導(dǎo)軌槽，所述第二導(dǎo)軌12與所述第二導(dǎo)軌槽滑動配合，使所述導(dǎo)向板1可在工作臺上沿所述導(dǎo)向板1的寬度方向往復(fù)移動，本實(shí)施例中的寬度方向通常為橫向；所述導(dǎo)向板1上設(shè)有底座2，所述底座2可在所述導(dǎo)向板1上沿所述導(dǎo)向板1的長度方向往復(fù)移動，一種例子中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板1上設(shè)有第一導(dǎo)軌11，所述底座2上設(shè)有第一導(dǎo)軌槽24，所述第一導(dǎo)軌槽24與所述第一導(dǎo)軌11滑動配合，使所述底座2可在所述導(dǎo)向板1上沿所述導(dǎo)向板1的長度方向往復(fù)移動，本實(shí)施例中的長度方向通常為橫向，上述實(shí)施例中長度方向和寬度方向僅僅便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解導(dǎo)向板1和底座2移動的方向，并非必須按照長度方向和寬度方向設(shè)計(jì)導(dǎo)向板1。

如圖2和圖4所示，所述底座2上設(shè)有內(nèi)腔21，所述內(nèi)腔21內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的固定套22，所述固定套22上設(shè)有花鍵3，在本實(shí)施例中將固定套22的內(nèi)圓加工成花鍵3即內(nèi)花鍵，更換時將固定套22和花鍵3從所述內(nèi)腔21中取出即可，所述固定套22可拆卸地連接在所述底座2上，焊接組件4連接在所述花鍵3上。

如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，所述固定套22的外周面上沿周向設(shè)有多個定位螺孔221，所述底座2的外周面上設(shè)有一定位孔201；一螺釘23穿過所述定位孔201并與相應(yīng)的定位螺孔221螺紋連接，根據(jù)切割位置的設(shè)計(jì)，所述定位螺孔221可設(shè)有四個，在所述固定套22的外周面上沿周向均勻分布。在本實(shí)施例中，將所述螺釘23從所述定位螺孔221中脫出，轉(zhuǎn)動焊接組件4，使所述固定套22可以切換到0°、180°、270°三個切割位置，將定位孔201和相應(yīng)的定位螺孔221對齊，插入所述螺釘23，使所述底座2和所述固定套22固定連接。

如1和圖2所示，優(yōu)選地，所述底座2上設(shè)有固定蓋5，所述固定蓋5與所述底座2可拆卸地連接，所述固定蓋5上設(shè)有容納所述花鍵3的端部穿過的通孔51，所述通孔51直接小于所述固定套22的直徑，便于將所述固定套22固定在內(nèi)腔21中。一種實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述固定蓋5通過螺栓52連接在所述底座2上。本實(shí)用新型還提供一種實(shí)施例，使所述固定蓋5既可固定在所述底座2上，也可快速從所述底座2上脫離，如圖1和圖2所示，所述固定蓋5上設(shè)有多個前端窄、后端寬的異形孔53，多個所述異形孔53在所述固定蓋5上轉(zhuǎn)動對稱，設(shè)計(jì)所述異形孔53的形狀時，需確保所述螺栓54位于前段時，所述螺栓54的螺頭不會穿過所述異形孔53，所述螺栓54位于后段時，所述螺栓54的螺頭可隨時穿過所述異形孔53。當(dāng)所述螺栓52的螺桿521位于所述異形孔53的前端時，擰緊所述螺栓52，所述固定蓋5與所述底座2固定連接；如果需要使所述固定蓋5從所述底座2上脫離時，旋轉(zhuǎn)所述固定蓋5，使所述螺栓52的螺桿521位于所述異形孔53的后端，此時向上移動所述固定蓋5使其可脫離出所述底座2。

綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。