本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承座澆鑄系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在精鑄造領(lǐng)域通常澆鑄零件時(shí)都是人工用鋼鉗子夾住型殼去鋼爐的鋼水口去接鋼水鑄造，因?yàn)殇撍疁囟葮O高，而且澆鑄的時(shí)候容易飛濺，導(dǎo)致了人工澆鑄零件時(shí)極其危險(xiǎn)，同時(shí)鋼水澆鑄結(jié)束后需要長(zhǎng)時(shí)間的常溫冷卻極其浪費(fèi)時(shí)間，老方式澆鑄浪費(fèi)了大量的人力物力，為此我們提出了一種軸承座澆鑄系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承座澆鑄系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種軸承座澆鑄系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有鋼水槽，所述鋼水槽的中部設(shè)有鋼水箱，所述鋼水箱的下端設(shè)有鋼水口，且鋼水口貫穿殼體，所述鋼水槽的右端設(shè)有吹風(fēng)槽，所述吹風(fēng)槽的內(nèi)腔中部設(shè)有吹風(fēng)箱，所述吹風(fēng)箱的上端與外部氣壓泵連接，所述吹風(fēng)箱的下端設(shè)有吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口貫穿殼體，所述吹風(fēng)箱的左端設(shè)有澆鑄控制終端，所述吹風(fēng)箱的右端設(shè)有抖殼機(jī)控制終端，所述吹風(fēng)槽的右側(cè)壁上端設(shè)有指令輸入終端，所述指令輸入終端的下端設(shè)有紅外線計(jì)數(shù)器終端，所述殼體的內(nèi)腔中間設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸，所述傳送帶的右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的中心與電機(jī)相連，所述殼體的右端設(shè)有抖殼機(jī)，所述澆鑄終端的內(nèi)部芯片上設(shè)有數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊單向電連接有電機(jī)開(kāi)啟模塊，所述電機(jī)開(kāi)啟模塊單向電連接有電機(jī)延時(shí)關(guān)閉模塊，所述電機(jī)延時(shí)關(guān)閉模塊單向電連接有電機(jī)關(guān)閉模塊，所述電機(jī)關(guān)閉模塊分別單向電連接在鋼水口開(kāi)啟模塊和吹風(fēng)口開(kāi)啟模塊上，所述鋼水口開(kāi)啟模塊單向電連接在鋼水口延時(shí)關(guān)閉模塊上，所述鋼水口延時(shí)關(guān)閉模塊單向電連接在鋼水口關(guān)閉模塊上，所述鋼水口關(guān)閉模塊單向電連接在數(shù)據(jù)處理模塊上，所述吹風(fēng)口開(kāi)啟模塊單向電連接在吹風(fēng)口延時(shí)關(guān)閉模塊上，所述吹風(fēng)口延時(shí)關(guān)閉模塊單向電連接在吹風(fēng)口關(guān)閉模塊上，所述抖殼機(jī)控制終端的內(nèi)腔芯片上設(shè)有數(shù)據(jù)分析模塊，所述數(shù)據(jù)分析模塊單向電連接在數(shù)據(jù)對(duì)比模塊上，所述數(shù)據(jù)對(duì)比模塊單向電連接在數(shù)據(jù)處理模塊上，所述數(shù)據(jù)處理模塊單向電連接在抖殼機(jī)開(kāi)啟模塊上，所述抖殼機(jī)開(kāi)啟模塊單向電連接在抖殼機(jī)延時(shí)模塊上，所述抖殼機(jī)延時(shí)模塊單向電連接在抖殼機(jī)關(guān)閉模塊上，所述數(shù)據(jù)對(duì)比模塊與數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊單向電連接，所述數(shù)據(jù)指令輸入終端單向電連接在數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊上，所述紅外線計(jì)數(shù)器終端單向電連接在數(shù)據(jù)分析模塊上。

優(yōu)選的，所述傳送帶下端設(shè)有滾軸。

優(yōu)選的，所述鋼水槽與鋼水箱的之間設(shè)有加熱線圈。

優(yōu)選的，所述傳送帶表面設(shè)有型殼放置槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種軸承座澆鑄系統(tǒng)，通過(guò)模塊之間的信息傳遞和對(duì)裝置的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制鋼水口和吹風(fēng)口的開(kāi)關(guān)，自動(dòng)對(duì)型殼進(jìn)行鋼水澆鑄，同時(shí)紅外線計(jì)數(shù)器終端對(duì)所澆鑄的零件數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)，數(shù)量達(dá)到自動(dòng)進(jìn)行抖殼，從零件進(jìn)行澆鑄到抖殼結(jié)束全自動(dòng)化，節(jié)省了人力物力，而且避免了鋼水飛濺落到人身上的危險(xiǎn)的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型傳送帶表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型澆鑄系統(tǒng)工作原理示意圖；

圖4為本實(shí)用新型抖殼系統(tǒng)工作原理示意圖。

圖中：1殼體、2鋼水槽、3鋼水箱、4鋼水口、5吹風(fēng)槽、6吹風(fēng)箱、7吹風(fēng)口、8澆鑄控制終端、9抖殼機(jī)控制終端、10指令輸入終端、11紅外線計(jì)數(shù)器終端、12傳送帶、13轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸、14電機(jī)、15抖殼機(jī)、16滾軸、17加熱線圈、18型殼放置槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承座澆鑄系統(tǒng)，包括殼體1，所述殼體1的上端設(shè)有鋼水槽2，所述鋼水槽2的中部設(shè)有鋼水箱3，所述鋼水箱3的下端設(shè)有鋼水口4，且鋼水口4貫穿殼體1，所述鋼水槽2的右端設(shè)有吹風(fēng)槽5，所述吹風(fēng)槽5的內(nèi)腔中部設(shè)有吹風(fēng)箱6，所述吹風(fēng)箱6的上端與外部氣壓泵連接，所述吹風(fēng)箱6的下端設(shè)有吹風(fēng)口7，所述吹風(fēng)口7貫穿殼體1，所述吹風(fēng)箱6的左端設(shè)有澆鑄控制終端8，所述吹風(fēng)箱6的右端設(shè)有抖殼機(jī)控制終端9，所述吹風(fēng)槽5的右側(cè)壁上端設(shè)有指令輸入終端10，所述指令輸入終端10的下端設(shè)有紅外線計(jì)數(shù)器終端11，所述殼體1的內(nèi)腔中間設(shè)有傳送帶12，所述傳送帶12的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸13，所述傳送帶12的右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸13的中心與電機(jī)14相連，所述殼體1的右端設(shè)有抖殼機(jī)15，所述澆鑄控制終端8的內(nèi)部芯片上設(shè)有數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊單向電連接有電機(jī)開(kāi)啟模塊，所述電機(jī)開(kāi)啟模塊單向電連接有電機(jī)延時(shí)關(guān)閉模塊，所述電機(jī)延時(shí)關(guān)閉模塊單向電連接有電機(jī)關(guān)閉模塊，所述電機(jī)關(guān)閉模塊分別單向電連接在鋼水口開(kāi)啟模塊和吹風(fēng)口開(kāi)啟模塊上，所述鋼水口開(kāi)啟模塊單向電連接在鋼水口延時(shí)關(guān)閉模塊上，所述鋼水口延時(shí)關(guān)閉模塊單向電連接在鋼水口關(guān)閉模塊上，所述鋼水口關(guān)閉模塊單向電連接在數(shù)據(jù)處理模塊上，所述吹風(fēng)口開(kāi)啟模塊單向電連接在吹風(fēng)口延時(shí)關(guān)閉模塊上，所述吹風(fēng)口延時(shí)關(guān)閉模塊單向電連接在吹風(fēng)口關(guān)閉模塊上，所述抖殼機(jī)控制終端9的內(nèi)腔芯片上設(shè)有數(shù)據(jù)分析模塊，所述數(shù)據(jù)分析模塊單向電連接在數(shù)據(jù)對(duì)比模塊上，所述數(shù)據(jù)對(duì)比模塊單向電連接在數(shù)據(jù)處理模塊上，所述數(shù)據(jù)處理模塊單向電連接在抖殼機(jī)開(kāi)啟模塊上，所述抖殼機(jī)開(kāi)啟模塊單向電連接在抖殼機(jī)延時(shí)模塊上，所述抖殼機(jī)延時(shí)模塊單向電連接在抖殼機(jī)關(guān)閉模塊上，所述數(shù)據(jù)對(duì)比模塊與數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊單向電連接，所述指令輸入終端10單向電連接在數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊上，所述紅外線計(jì)數(shù)器終端11單向電連接在數(shù)據(jù)分析模塊上，通過(guò)模塊之間的信息傳遞和裝置的控制，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)澆鑄，快速風(fēng)冷卻，避免了人們近距離接觸鋼水導(dǎo)致危險(xiǎn)的發(fā)生的目的。

具體而言，所述傳送帶12的下端設(shè)有滾軸16，防止傳送帶中間出現(xiàn)凹陷使鋼水口4不能完全對(duì)準(zhǔn)型殼上的澆鑄口。

具體而言，所述鋼水槽2與鋼水箱3之間設(shè)有加熱線圈17，防止鋼水在鋼水箱3內(nèi)冷卻結(jié)塊，導(dǎo)致本實(shí)用新型無(wú)法使用。

具體而言，所述傳送帶12的表面設(shè)有型殼放置槽18，防止型殼在傳送帶12上擺放不均導(dǎo)致鋼水口4不能完全對(duì)準(zhǔn)型殼上的澆鑄口進(jìn)行零件澆鑄。

工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)將型殼放置在傳送帶上端的型殼放置槽17上，電機(jī)14開(kāi)啟模塊開(kāi)始工作，同時(shí)將指令傳輸給電機(jī)延時(shí)關(guān)閉模塊，電機(jī)延時(shí)關(guān)閉模塊將使電機(jī)14在一段時(shí)間內(nèi)工作，且延時(shí)時(shí)間過(guò)后電機(jī)延時(shí)模塊將指令發(fā)送給電機(jī)關(guān)閉模塊電機(jī)14關(guān)閉，電機(jī)14帶動(dòng)傳送帶12轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將型殼傳送到鋼水口4的下面，同時(shí)吹風(fēng)口5開(kāi)啟，鋼水口4開(kāi)啟，并且鋼水口延時(shí)關(guān)閉模塊將延時(shí)鋼水口4的關(guān)閉對(duì)型殼進(jìn)行澆鑄，并且吹風(fēng)口延時(shí)關(guān)閉模塊對(duì)出風(fēng)口5進(jìn)行延時(shí)關(guān)閉對(duì)澆鑄的型殼進(jìn)行冷卻，延時(shí)過(guò)后鋼水口4關(guān)閉，出風(fēng)口5關(guān)閉，同時(shí)將指令傳入數(shù)據(jù)處理模塊，當(dāng)鋼水口4和吹風(fēng)口5同時(shí)關(guān)閉時(shí)，數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并將處理的數(shù)據(jù)傳輸給電機(jī)開(kāi)啟模塊，進(jìn)行反復(fù)的指令傳輸，同時(shí)設(shè)備對(duì)型殼進(jìn)行反復(fù)澆鑄，冷卻結(jié)束的型殼隨著轉(zhuǎn)送帶12轉(zhuǎn)動(dòng)將落入抖殼機(jī)內(nèi)，并且紅外線計(jì)數(shù)器終端11對(duì)落入抖殼機(jī)內(nèi)的型殼計(jì)數(shù)，人們通過(guò)指令輸入終端10將抖殼機(jī)開(kāi)啟的數(shù)量輸入到數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊內(nèi)，當(dāng)紅外線計(jì)數(shù)器終端11所記錄的數(shù)量和人們輸入的數(shù)量相等時(shí)抖殼機(jī)開(kāi)始工作，并且抖殼機(jī)延時(shí)關(guān)閉模塊的延時(shí)時(shí)間過(guò)后抖殼機(jī)關(guān)閉，并得到澆鑄的零件。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。