本實(shí)用新型涉及熱處理感應(yīng)淬火領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪軸感應(yīng)淬火裝置。

背景技術(shù)：

目前，凸輪軸感應(yīng)加熱表面淬火工藝一般有兩種：一種是凸輪逐個(gè)淬火和回火，另一種是凸輪同時(shí)淬火和回火。摩托車凸輪軸一般有兩個(gè)桃形的不規(guī)則凸輪需要淬火和回火，為了提高生產(chǎn)效率，一般采用后一種加工工藝，也即在凸輪軸感應(yīng)淬火裝置的兩個(gè)工作線圈中通入相同的交變電流對兩個(gè)凸輪進(jìn)行同時(shí)的淬火和回火。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)凸輪軸近中線側(cè)和遠(yuǎn)中線側(cè)的淬火層深度差異大，也即淬火深度不均勻，為了得到合格范圍內(nèi)的淬火層深度，往往需要調(diào)整多次，使得更換機(jī)種花費(fèi)時(shí)間長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

中國專利CN202246743U公開了一種加工多凸輪的加熱淬火感應(yīng)器，其包括有對稱設(shè)置的接觸板、絕緣板，還包括淬火加熱圈，所述淬火加熱圈由有效圈、至少兩個(gè)上下板和水套組成，水套套于上下板外，所述上下板中心位置設(shè)有與需加工凸輪相匹配的空腔，其中在上下板空腔邊緣開有溝槽，所述溝槽中設(shè)有有效圈，其中水套上設(shè)有進(jìn)水口，所述對稱接觸板之間設(shè)有所述絕緣板，對稱接觸板連接淬火加熱圈的一端設(shè)有開口，所述開口兩側(cè)的接觸板分別于水套連接。

但是，該專利公開的淬火感應(yīng)器、以及現(xiàn)有的各種可以用來處理多凸輪的淬火感應(yīng)器，均無法很好的解決上述凸輪軸淬火層深度差異大，淬火深度不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪軸感應(yīng)淬火裝置，該凸輪軸感應(yīng)淬火裝置可有效提高凸輪軸淬火層深度的均勻程度。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

凸輪軸感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，包括：

至少兩塊接觸板；

絕緣板，設(shè)置在相鄰的接觸板之間；

淬火加熱圈，與所述至少兩塊接觸板連接，所述淬火加熱圈包括有至少兩個(gè)有效線圈，所述至少兩個(gè)有效線圈同軸設(shè)置且相鄰的兩個(gè)有效線圈之間具有一定間距；

導(dǎo)磁體，鑲嵌在所述有效線圈上。

在一些具體的實(shí)施例中，在相鄰的有效線圈上均鑲嵌有導(dǎo)磁體。換言之，在每個(gè)有效線圈上均鑲嵌有導(dǎo)磁體。

在一些具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁體間隔鑲嵌在所述至少兩個(gè)有效線圈上。其中，所述間隔鑲嵌應(yīng)當(dāng)理解為：當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸淬火裝置包括兩個(gè)有效線圈時(shí)，只需在兩個(gè)有效線圈的任一有效線圈上鑲嵌導(dǎo)磁體即可。當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸淬火裝置包括有四個(gè)有效線圈時(shí)，只需要可以在第一和第三個(gè)有效線圈、或第二和第四個(gè)有效線圈上鑲嵌上導(dǎo)磁體。

在一些具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁體鑲嵌在所述至少兩個(gè)有效線圈的中間的每個(gè)有效線圈上。其中，所述導(dǎo)磁體鑲嵌在所述至少兩個(gè)有效線圈的中間的每個(gè)有效線圈上，應(yīng)當(dāng)理解為：當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置包括有三個(gè)有效線圈時(shí)，只需要在第二個(gè)有效線圈，也即中間的有效線圈上鑲嵌上導(dǎo)磁體。當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置包括有四個(gè)有效線圈時(shí)，只需要在第二、第三個(gè)有效線圈。

在一些具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁體包括鑲嵌在某一有效線圈的一端的第一導(dǎo)磁子體、對稱鑲嵌在同一有效線圈的另一端的第二導(dǎo)磁子體。

在一些具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁子體由若干硅鋼片疊制而成。

在一些具體的實(shí)施例中，在所述有效線圈與導(dǎo)磁體之間，還設(shè)置有絕緣膠層。

在一些具體的實(shí)施例中，所述接觸板與所述有效線圈一體化成型，或所述接觸板與所述有效線圈通過組合螺絲連接。

在一些具體的實(shí)施例中，所述有效線圈上開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口上連接有淬火水管。

進(jìn)一步地，所述淬火水管與所述有效線圈一體化成型。

進(jìn)一步地，在所述有效線圈上還均勻布設(shè)有出水口。

進(jìn)一步地，在所述相鄰的兩個(gè)有效線圈之間的間距中，還設(shè)有T型塊，所述T型塊通過組合螺栓固定在有效線圈上。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置，通過在有效線圈上鑲嵌導(dǎo)磁體，一方面有效地削弱了其余有效線圈的磁場對其自身磁場的干擾，另一方面，通過對自身磁場的集中而削弱了自身磁場對其余有效線圈的磁場的干擾，使兩個(gè)凸輪間的淬火頻率疊加減弱，因此，淬火層深度變得相對均勻。

以雙線圈凸輪軸感應(yīng)淬火裝置為例，通過在兩個(gè)有效線圈的任一一個(gè)線圈或兩個(gè)有效線圈上均鑲嵌導(dǎo)磁體，有效減少了兩個(gè)線圈之間的磁場干擾，實(shí)現(xiàn)了雙線圈凸輪軸感應(yīng)淬火裝置對凸輪間距過小的兩個(gè)桃形凸輪的同時(shí)淬火和回火，且淬火層深度均勻。突破了傳統(tǒng)凸輪同時(shí)淬火和回火受凸輪間距距離不能過小的限制。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型采用絕緣膠取代傳統(tǒng)的云母片放置在導(dǎo)磁體與線圈間的貼合間隙，絕緣膠既方便又能更好地為導(dǎo)磁體帶走熱量，有效地提高了導(dǎo)磁體的壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置的實(shí)施示意圖。

具體實(shí)施方式

為了充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供了一種凸輪軸感應(yīng)淬火裝置，其包括：至少兩塊接觸板；絕緣板，設(shè)置在相鄰的接觸板之間；淬火加熱圈，與所述至少兩塊接觸板連接，所述淬火加熱圈包括有至少兩個(gè)有效線圈，所述至少兩個(gè)有效線圈同軸設(shè)置且相鄰的兩個(gè)有效線圈之間具有一定間距。

當(dāng)凸輪軸感應(yīng)淬火裝置在工作時(shí)，所述至少兩個(gè)有效線圈在交變電流通過時(shí)，其周圍產(chǎn)生各自的交變磁場，各個(gè)交變磁場，尤其是相鄰的交變磁場間的相互干擾是不可避免的。

當(dāng)所述至少兩個(gè)有效線圈的相鄰的兩個(gè)有效線圈之間的間距比較大時(shí)，各個(gè)交變磁場的影響幾乎可以忽略不計(jì)。

但是，當(dāng)所述至少兩個(gè)有效線圈的相鄰的兩個(gè)有效線圈之間的間距越來越小時(shí)，也即相鄰的有效線圈的間距變小，有效線圈產(chǎn)生的磁場發(fā)生相互干涉的現(xiàn)象越來越明顯。

淬火層深度一般取決于加熱層深度、淬火溫度、冷卻溫度、冷卻速度與材料本身焠透性等因素。其中，加熱層深度僅取決于淬火頻率。

當(dāng)相鄰有效線圈的間距越來越小時(shí)，有效線圈產(chǎn)生的磁場干涉明顯，相鄰有效線圈的淬火頻率發(fā)生疊加也越來越嚴(yán)重，最終導(dǎo)致淬火層深度近中線側(cè)深而外側(cè)淺。

為了解決因相鄰有效線圈間距變小，發(fā)生淬火層深度不均勻的技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例通過在所述有效線圈上鑲嵌導(dǎo)磁體，以此減弱相鄰磁場的相互干涉，從而提高淬火層深度的均勻程度。

所述導(dǎo)磁體為一種控制磁通量的元件，它可以屏蔽、集中或偏移磁場，使感應(yīng)加熱區(qū)加以控制。采用導(dǎo)磁體后，外部磁場消弱了，線圈覆蓋元件的表面功率增大(相同線圈電流情況下)；其次，線圈覆蓋區(qū)外的功率減小，即加熱區(qū)縮小而更準(zhǔn)確。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本實(shí)施例的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置，其包括：兩塊接觸板3；絕緣板4，設(shè)置在相鄰的接觸板3之間；淬火加熱圈，與所述兩塊接觸板3連接，所述淬火加熱圈包括有兩個(gè)有效線圈11和12，所述兩個(gè)有效線圈11和12同軸設(shè)置且相鄰的兩個(gè)有效線圈之間具有一定間距7。其中，所述接觸板3與所述有效線圈11或12一體化成型，或所述接觸板3與所述有效線圈11或12通過組合螺絲連接。

其中，在相鄰的有效線圈上均鑲嵌有導(dǎo)磁體2。換言之，在每個(gè)有效線圈上均鑲嵌有導(dǎo)磁體。在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁體間隔鑲嵌在所述兩個(gè)有效線圈上。其中，所述間隔鑲嵌應(yīng)當(dāng)理解為：當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸淬火裝置包括兩個(gè)有效線圈時(shí)，只需在兩個(gè)有效線圈的任一有效線圈上鑲嵌導(dǎo)磁體即可，如圖1、2和3所示，只在第一有效線圈11上鑲嵌有導(dǎo)磁體2。

其中，所述導(dǎo)磁體2包括鑲嵌在某一有效線圈的一端的第一導(dǎo)磁子體21、對稱鑲嵌在同一有效線圈的另一端的第二導(dǎo)磁子體22。所述導(dǎo)磁子體由若干硅鋼片疊制而成。在所述有效線圈與導(dǎo)磁體之間，還設(shè)置有絕緣膠層8。具體地，在所述導(dǎo)磁體的硅鋼片的片層與有效線圈的貼合間隙中設(shè)有絕緣膠層8。

其中，所述有效線圈上開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口上連接有淬火水管5，所述淬火水管5與所述有效線圈11或12一體化成型。在所述有效線圈上還均勻布設(shè)有出水口。冷卻液通過所述淬火水管進(jìn)入有效線圈，然后通過所述出水口進(jìn)入工件，對工件進(jìn)行淬火冷卻。

其中，在所述相鄰的兩個(gè)有效線圈之間的間距中，還設(shè)有T型塊6，所述T型塊6通過組合螺栓固定在有效線圈上。其中，所述T型塊為絕緣體，所述T型塊上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，通過組合螺栓，將所述T型塊固定在有效線圈上。

本實(shí)施例的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置，通過在有效線圈上鑲嵌導(dǎo)磁體，一方面有效地削弱了其余有效線圈的磁場對其自身磁場的干擾，另一方面，通過對自身磁場的集中而削弱了自身磁場對其余有效線圈的磁場的干擾，使兩個(gè)凸輪間的淬火頻率疊加減弱，因此，淬火層深度變得相對均勻。

以雙線圈凸輪軸感應(yīng)淬火裝置為例，通過在兩個(gè)有效線圈的任一一個(gè)線圈或兩個(gè)有效線圈上均鑲嵌導(dǎo)磁體，有效減少了兩個(gè)線圈之間的磁場干擾，實(shí)現(xiàn)了雙線圈凸輪軸感應(yīng)淬火裝置對凸輪間距過小的兩個(gè)桃形凸輪的同時(shí)淬火和回火，且淬火層深度均勻。突破了傳統(tǒng)凸輪同時(shí)淬火和回火受凸輪間距距離不能過小的限制。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型采用絕緣膠取代傳統(tǒng)的云母片放置在導(dǎo)磁體與線圈間的貼合間隙，絕緣膠既方便又能更好地為導(dǎo)磁體帶走熱量，有效地提高了導(dǎo)磁體的壽命。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別點(diǎn)主要在于，本實(shí)施例的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置包括三塊以上(包括三塊)接觸板，包括三個(gè)以上(包括三個(gè))有效線圈，在所述三塊以上接觸板的相鄰的接觸板之間，設(shè)有絕緣板。所述淬火加熱器與所述三塊以上接觸板連接。

其中，在一些具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁體間隔鑲嵌在所述三個(gè)以上有效線圈上。其中，所述間隔鑲嵌應(yīng)當(dāng)理解為：當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸淬火裝置包括有四個(gè)有效線圈時(shí)，只需要可以在第一和第三個(gè)有效線圈、或第二和第四個(gè)有效線圈上鑲嵌上導(dǎo)磁體。優(yōu)選地，在另一些具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁體鑲嵌在所述三個(gè)以上有效線圈的中間的每個(gè)有效線圈上。其中，所述導(dǎo)磁體鑲嵌在所述至少兩個(gè)有效線圈的中間的每個(gè)有效線圈上，應(yīng)當(dāng)理解為：當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置包括有三個(gè)有效線圈時(shí)，只需要在第二個(gè)有效線圈，也即中間的有效線圈上鑲嵌上導(dǎo)磁體。當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸感應(yīng)淬火裝置包括有四個(gè)有效線圈時(shí)，只需要在第二、第三個(gè)有效線圈。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。