本實(shí)用新型涉及制造裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨的材料，在現(xiàn)代工業(yè)的眾多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。硬質(zhì)合金產(chǎn)品通常是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷或鎳為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣燒結(jié)爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金生產(chǎn)一般包括混合料制備、壓坯成型和燒結(jié)三大階段。在硬質(zhì)合金領(lǐng)域，通常將晶粒度大于5μm的硬質(zhì)合金定義為超粗晶粒硬質(zhì)合金。超粗晶粒硬質(zhì)合金產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油鉆齒、截煤機(jī)齒、路面冷銑刨機(jī)齒、沖壓模具、軋輥等領(lǐng)域。超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料在成型前需要加入成型劑并對混合料進(jìn)行干燥（即入蠟干燥），這一過程通常需要在恒溫條件下進(jìn)行?，F(xiàn)有的入蠟干燥加熱系統(tǒng)，采用水蒸汽作為加熱介質(zhì)，存在以下缺點(diǎn)：第一，水的沸點(diǎn)不超過100℃，因此無法提供100℃以上的入蠟干燥溫度；第二，內(nèi)外膽的金屬易生銹，影響設(shè)備壽命；第三，水蒸汽溫度難以精確控制。鑒于此，有必要提供一種適用于更高溫度范圍、有效控溫的超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)面臨的上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型方法的具體技術(shù)方案如下：

一種超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)，包括油泵、連接管路和油浴裝置，所述油浴裝置包含內(nèi)膽、油腔和外膽，所述油腔為一個(gè)封閉腔體，所述油腔設(shè)置于內(nèi)膽和外膽之間，所述內(nèi)膽的外表面和外膽的內(nèi)表面形成油腔的內(nèi)壁，所述外膽尺寸大于內(nèi)膽尺寸，所述連接管路包含上油管路和下油管路，所述上油管路連接油泵的輸出端口和油腔，所述下油管路連接油泵的輸入端口和油腔，所述上油管路連接至油腔的下部側(cè)壁，所述下油管路連接至油腔的上部側(cè)壁，所述上油管路上設(shè)置有閥門，所述的油腔和連接管路內(nèi)設(shè)置有加熱油。

所述油泵設(shè)置有加熱子系統(tǒng)、DCS控溫子系統(tǒng)和加壓子系統(tǒng)。加熱子系統(tǒng)對下油管路流至油泵的加熱油進(jìn)行再加熱；DCS控溫子系統(tǒng)由安裝在油腔上部的溫度傳感器和安裝在油泵內(nèi)的智能控溫器組成，溫度傳感器和智能控溫器之間由傳輸線連接；加壓子系統(tǒng)對流經(jīng)的加熱油施加壓力使其從上油管路流出。

所述上油管路內(nèi)加熱油的壓強(qiáng)為0.1 MPa ~0.3MPa。

所述內(nèi)膽的內(nèi)部為超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥攪拌腔體。

所述設(shè)置于油腔內(nèi)的加熱油溫度在90℃~130℃之間，由DCS控溫子系統(tǒng)監(jiān)測溫度并控制加熱子系統(tǒng)對加熱油進(jìn)行加熱。

所述上油管路的直徑與下油管路的直徑相等。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用油作為加熱介質(zhì)，加熱子系統(tǒng)與油腔分離，易于維修養(yǎng)護(hù)或者更換配件，加熱介質(zhì)的使用溫度范圍為90℃~130℃，可滿足更寬溫度范圍的入蠟工藝要求，適用范圍廣，不腐蝕內(nèi)外膽，設(shè)備使用壽命更長，不會(huì)引發(fā)電路短路，安全性能更好。綜上所述，本實(shí)用新型的超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)具有適用范圍廣、易于維修養(yǎng)護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

一種超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)，請參考圖1，包括油泵5、連接管路和油浴裝置，所述油浴裝置包含內(nèi)膽11、油腔12和外膽13，所述油腔12為一個(gè)封閉腔體，所述油腔12設(shè)置于內(nèi)膽11和外膽13之間，所述內(nèi)膽12的外表面和外膽13的內(nèi)表面形成油腔12的內(nèi)壁，所述外膽13尺寸大于內(nèi)膽11尺寸，所述連接管路包含上油管路62和下油管路61，所述上油管路62連接油泵5的輸出端口和油腔12，所述下油管路61連接油泵5的輸入端口和油腔12，所述上油管路62連接至油腔12的下部側(cè)壁，所述下油管路61連接至油腔12的上部側(cè)壁，所述上油管路62上設(shè)置有閥門4，所述的油腔12和連接管路內(nèi)設(shè)置有加熱油。

所述油泵5設(shè)置有加熱子系統(tǒng)52、DCS控溫子系統(tǒng)和加壓子系統(tǒng)51，加熱子系統(tǒng)52對從下油管路61流至油泵5的加熱油進(jìn)行再加熱，DCS控溫子系統(tǒng)由安裝在油腔12上部的溫度傳感器53和安裝在油泵內(nèi)的智能控溫器組成，溫度傳感器53和智能控溫器之間由傳輸線54連接；加壓子系統(tǒng)51對流經(jīng)的加熱油施加壓力使其從上油管路62流出。

所述上油管路62內(nèi)加熱油的壓強(qiáng)為0.1 MPa ~0.3MPa。

所述內(nèi)膽11的內(nèi)部為超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥攪拌腔體2。

所述設(shè)置于油腔12內(nèi)的加熱油溫度在90℃~130℃之間，由DCS控溫子系統(tǒng)監(jiān)測溫度并控制加熱子系統(tǒng)52進(jìn)行對加熱油進(jìn)行加熱。

所述上油管路62的直徑與下油管路61的直徑相等。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用油作為加熱介質(zhì)，加熱子系統(tǒng)與油腔分離，易于維修養(yǎng)護(hù)或者更換配件，加熱介質(zhì)的使用溫度范圍為90℃~130℃，可滿足更寬溫度范圍的入蠟工藝要求，適用范圍廣，不腐蝕內(nèi)外膽，設(shè)備使用壽命更長。綜上所述，本實(shí)用新型的超粗晶粒硬質(zhì)合金混合料入蠟干燥加熱系統(tǒng)具有適用范圍廣、易于維修養(yǎng)護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。