本實用新型涉及工件加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸類工件的表面淬火裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前對于表面硬度增加的方法多種多樣，因工件而異。高頻表面淬火處理作為增加工件表面硬度的一種，這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。但目前市面上現(xiàn)有的表面淬火裝置設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、成本高，且大多表面淬火裝置不是為軸類柱狀工件專門設(shè)計，對軸類工件表面淬火加工不均勻，效果不好。

因此，實有必要設(shè)計一種軸類工件的表面淬火裝置，以克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占用空間小，成本低，專門為軸類工件設(shè)計的，使工件表面能均勻感應(yīng)，解決了工件加熱不均等缺陷，自動化程度大幅提升的軸類工件的表面淬火裝置。

本實用新型提供的一種軸類工件的表面淬火裝置，包括：基座，旋轉(zhuǎn)裝置，給進裝置和加熱裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置和所述給進裝置均設(shè)置在所述基座上；

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在所述基座上的旋轉(zhuǎn)座，并列設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)座上的兩滾筒，以及驅(qū)動兩所述滾筒同向轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；兩所述滾筒中部均設(shè)有環(huán)狀的凹槽；

所述給進裝置包括設(shè)置在所述基座上位于所述滾筒首部一側(cè)的支架，設(shè)置在所述支架上與所述滾筒平行且表面設(shè)有螺紋的絲桿，可滑動地設(shè)置在所述支架上且可與所述絲桿配合的移動件，以及驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置；所述移動件上設(shè)有可滑動設(shè)置在所述支架上的滑動部、內(nèi)部設(shè)有螺紋與所述絲桿上螺紋配合地設(shè)在所述絲桿上的配合部、高度可調(diào)節(jié)地設(shè)置在兩所述滾筒首部正上方的給進部；

所述加熱裝置包括管組件、與所述管組件連接的高頻感應(yīng)圈、以及給所述管組件通以交流電的電機；所述管組件和所述高頻感應(yīng)圈均為中空結(jié)構(gòu)且相互連通，所述管組件與一水管連接；所述高頻感應(yīng)圈設(shè)置在所述凹槽處且位于兩所述滾筒上方，所述高頻感應(yīng)圈上設(shè)有多個小孔。

進一步，所述基座上設(shè)有一水槽，所述水槽設(shè)置在兩所述滾筒尾部下方，所述水槽上還設(shè)有一出水口。

進一步，所述滾筒首部的另一側(cè)設(shè)有加件裝置，所述加件裝置與所述給進裝置分別位于所述滾筒首部的兩側(cè)；所述加件裝置包括設(shè)置在靠近所述加件裝置的所述滾筒上方的導(dǎo)板，朝所述導(dǎo)板傾斜的斜板，以及設(shè)置在所述導(dǎo)板和所述斜板之間可上下移動的頂出板；所述斜板靠近所述導(dǎo)板的一端低于所述導(dǎo)板。

進一步，所述頂出板下端與一氣缸連接，所述氣缸驅(qū)動所述頂出板上下移動。

進一步，兩所述滾筒尾部的尾端設(shè)有導(dǎo)出軸類工件的導(dǎo)出板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占用空間小，成本低，專門為軸類工件設(shè)計的，使工件表面能均勻感應(yīng)，解決了工件加熱不均等缺陷，自動化程度大幅提升。

附圖說明

圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例的軸類工件的表面淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一優(yōu)選實施例的加件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式的附圖標號說明：

1、基座，11、水槽，12、出水口，2、旋轉(zhuǎn)裝置，21、旋轉(zhuǎn)座，22、滾筒，23、第一驅(qū)動裝置，24、凹槽，3、給進裝置，31、支架，32、絲桿，33、移動件，34、滑動部，35、配合部，36、給進部，37、第二驅(qū)動裝置，4、加熱裝置，41、管組件，42、高頻感應(yīng)圈，43、小孔，44、水管，45、電機，5、加件裝置，51、導(dǎo)板，52、斜板，53、頂出板，54、氣缸，6、導(dǎo)出板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1和2所示，本實施例提供的一種軸類工件的表面淬火裝置，包括：基座1，旋轉(zhuǎn)裝置2，給進裝置3，加熱裝置4，加件裝置5和導(dǎo)出板6。

如圖1和2所示，旋轉(zhuǎn)裝置2和給進裝置3均設(shè)置在基座1上。旋轉(zhuǎn)裝置2包括旋轉(zhuǎn)座21，兩滾筒22和第一驅(qū)動裝置23；旋轉(zhuǎn)座21設(shè)置在基座1上，兩個滾筒22前后并列設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座21上，且兩個滾筒22之間有很小的縫隙；第一驅(qū)動裝置23設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座21右側(cè)并驅(qū)動連接著兩滾筒22，使得兩滾筒22以同樣的方向(或順時針或逆時針)以同樣的速度旋轉(zhuǎn)；這樣，置于兩滾筒22中間的軸類工件也會隨之旋轉(zhuǎn)。在兩個滾筒22的中部均設(shè)有環(huán)形的凹槽24，且兩凹槽24相對設(shè)置。在本實施例中，兩滾筒22右端為首部，左端為尾部，加工的工件是從右網(wǎng)左運行，符合人們的操作習(xí)慣。

如圖1所示，給進裝置3包括支架31，絲桿32，移動件33和第二驅(qū)動裝置37。支架31設(shè)置在基座1上，位于滾筒22首部一側(cè)，且與滾筒22并列設(shè)置；絲桿32在所述支架31上，且與滾筒22平行設(shè)置，絲桿32表面設(shè)有螺紋。移動件33設(shè)置在支架31上，同時，移動件33上設(shè)有滑動部34、配合部35和給進部36?；瑒硬?4可滑動設(shè)置在支架31上；配合部35配合設(shè)置在絲桿32上，配合部35內(nèi)部設(shè)有螺紋、且可與絲桿32表面的螺紋配合；給進部36設(shè)置在兩滾筒22首部正上方，即在兩個滾筒22中間的正上方，且給進部36向?qū)τ跐L筒22的高度是可以調(diào)節(jié)的。第二驅(qū)動裝置37設(shè)置在支架31右側(cè)，且驅(qū)動連接著絲桿32一端，可以驅(qū)動絲桿32朝兩個方向轉(zhuǎn)動；第二驅(qū)動裝置37驅(qū)動絲桿32轉(zhuǎn)動時，絲桿32上的螺紋在轉(zhuǎn)動的作用下驅(qū)動移動件33左右往返移動。給進部36則會推動置于兩滾筒22上的軸類工件從右向左移動。

如圖1所示，加熱裝置4包括管組件41、高頻感應(yīng)圈42和電機45；管組件41連接高頻感應(yīng)圈42和電機45，電機45給給管組件41和高頻感應(yīng)圈42通以高頻的交流電；管組件41和高頻感應(yīng)圈42均為中空結(jié)構(gòu)且相互連通，同時，管組件41與一水管44連接，通過水管44可向管組件41和高頻感應(yīng)圈42通水。高頻感應(yīng)圈42設(shè)置在凹槽24處且位于兩滾筒22上方，高頻感應(yīng)圈42上設(shè)有多個小孔43；當打開水管44向內(nèi)通水時，管內(nèi)的水可通過小孔43向外噴灑，達到迅速冷卻的目的；本實施例中，使得水朝兩個滾筒22尾部噴灑。當軸類工件從右端進入高頻感應(yīng)圈42并向左端移動時，通入了高頻交流電的高頻感應(yīng)圈42，使高頻感應(yīng)圈42周圍產(chǎn)生頻率相同的交變磁場，置于磁場之中的工件就會產(chǎn)生與高頻感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，即渦流；渦流主要集中在工件的表層。由渦流所產(chǎn)生的電阻熱使工件表層被迅速加熱到淬火溫度；工件繼續(xù)向左移動，從高頻感應(yīng)圈42上噴灑的水會噴在工件上，將工件表層淬硬；速度快，效果好。

在基座1上設(shè)有一水槽11，并位于兩滾筒22尾部下方，高頻感應(yīng)圈42上噴灑的水將會全部被收集到水槽11中，再由水槽11的出水口12排出，也能通過水泵抽到感應(yīng)圈里再次使用(圖中未示出)。在兩滾筒22尾部的尾端設(shè)有導(dǎo)出軸類工件的導(dǎo)出板6，當軸類工件移動到兩滾筒22左端，由導(dǎo)出板6導(dǎo)出，完成表面淬火操作。

如圖1和2所示，滾筒22首部的另一側(cè)還設(shè)有加件裝置5，加件裝置5與給進裝置3分別位于滾筒22首部的兩側(cè)。加件裝置5包括導(dǎo)板51，斜板52，頂出板53和氣缸54；導(dǎo)板51設(shè)置在靠近加件裝置5的滾筒22上方，將軸類工件導(dǎo)入兩滾筒22上；斜板52朝導(dǎo)板51傾斜設(shè)置，且斜板52靠近導(dǎo)板51的一端低于導(dǎo)板51；在導(dǎo)板51和斜板52之間設(shè)置有頂出板53，頂出板53下端與一氣缸54連接，氣缸54可驅(qū)動頂出板53上下移動；可將在頂出板53上的軸類工件頂出再由導(dǎo)板51導(dǎo)入兩滾筒22上。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動化的將需要加工的軸類工件加到兩滾筒22上。

運行時，將各裝置開啟，軸類工件一一通過加件裝置5加入到兩滾筒22上，兩滾筒22帶動工件轉(zhuǎn)動，給進裝置3驅(qū)動工件向左移動，右端的工件推動左側(cè)的工件向左移動；然后進入高頻感應(yīng)圈42內(nèi)部，對其加熱，從高頻感應(yīng)圈42噴灑的水再將其淬硬，工件繼續(xù)被推著向左移動，噴灑出的水落入水槽11，由其出水口12排出，工件最后從導(dǎo)出板6出來。該表面淬火裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占用空間小，成本低，專門為軸類工件設(shè)計的，使工件表面能均勻感應(yīng)，解決了工件加熱不均等缺陷，在實際應(yīng)用中，上述的設(shè)置操作均能通過數(shù)控完成，不需人工操作，且數(shù)控效率更高、效果更好，自動化程度大幅提升。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。