本實(shí)用新型涉及有色金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種具有鋁液凈化處理功能的雙室定量保溫爐，適用于鋁合金壓鑄、重力鑄造過(guò)程中鋁液的凈化處理及連續(xù)定量給湯。

背景技術(shù)：

壓鑄、重力鑄造作為鋁合金較為常見(jiàn)的加工工藝，被廣泛應(yīng)用于汽車、數(shù)碼產(chǎn)品、電子等產(chǎn)品部件的加工。傳統(tǒng)鑄造系統(tǒng)主要由鑄造機(jī)(壓鑄機(jī)或重力鑄造機(jī))、保溫爐和機(jī)械手湯勺喂料裝置組成，存在著定量精度低、鋁液多次和空氣接觸造成氧化吸氣、氧化渣易混入、操作環(huán)境差、能耗高、鑄件缺陷較多等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)鑄造給湯方式的優(yōu)化，技術(shù)人員進(jìn)行了很多的改進(jìn)工作，如在保溫爐中引入RGB除氣機(jī)(Rotary Gas Bubbling)，實(shí)現(xiàn)鋁液的凈化處理，利用氣壓控制實(shí)現(xiàn)鋁液連續(xù)定量等，但依然存在定量耗氣大、RGB除氣機(jī)需要經(jīng)常位移、保溫爐操作復(fù)雜等問(wèn)題。專利201420854713X公布了一種雙室鋁合金氣壓定量保溫爐，通過(guò)將保溫爐膛分割為兩個(gè)爐膛，其中一個(gè)用于鋁液保溫、一個(gè)用于加壓定量，從而減少了定量耗氣，另外因?yàn)椴捎梅忾]結(jié)構(gòu)也一定程度上提升了鋁液品質(zhì)，但是缺乏鋁液凈化處理功能，鋁液品質(zhì)改善有限。

為實(shí)現(xiàn)保鑄造過(guò)程中鋁液的高品質(zhì)凈化處理及連續(xù)定量給湯，有必要提供一種具有鋁液凈化功能的雙室定量保溫爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有鋁液凈化功能的雙室定量保溫爐，以實(shí)現(xiàn)鋁合金鑄造過(guò)程中鋁液的高品質(zhì)凈化處理及連續(xù)定量給湯，同時(shí)簡(jiǎn)化保溫爐的操作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種具有鋁液凈化功能的雙室定量保溫爐，包括大爐室、高溫閘閥、小爐室、爐壁、RGB除氣凈化裝置、鋁液定量裝置、壓力控制裝置。其中高溫閘閥設(shè)置于大爐室和小爐室之間，鋁合金鑄造過(guò)程中鋁液可通過(guò)高溫閘閥通道由大爐室進(jìn)入小爐室；大爐室正上部設(shè)有爐蓋，RGB除氣凈化裝置固定在爐蓋上方并深入大爐室內(nèi)部；小爐室側(cè)上部安裝有鋁液定量裝置，正上部安裝有壓力控制裝置。

進(jìn)一步地，所述的大爐室側(cè)上部設(shè)置有爐門及配套的爐門蓋，用來(lái)向保溫爐中添加鋁液；所述的大爐室爐蓋鑲嵌有加熱電阻絲，用來(lái)實(shí)現(xiàn)大爐室內(nèi)鋁液的加熱保溫；所述的小爐室安裝有浸沒(méi)加熱管，用來(lái)進(jìn)行小爐室鋁液的加熱保溫。

較佳地，所述的鋁液定量裝置包括定量管和導(dǎo)鋁槽，定量管斜插入小爐室且下端設(shè)有開(kāi)口和小爐室連通，定量管上端和導(dǎo)鋁槽連通；導(dǎo)鋁槽設(shè)置為封閉式，末端和鑄造機(jī)連接，用來(lái)實(shí)現(xiàn)向鑄造機(jī)提供鋁液。

較佳地，壓力控制裝置設(shè)有嵌入式芯片，并集成了測(cè)壓元件及氣體控制閥，可以自動(dòng)測(cè)量小爐室氣體壓力、計(jì)算定量給湯所需壓力、控制氣體(壓縮氮?dú)?、干燥壓縮空氣)的輸入及小爐室氣體的排放，以壓差力為動(dòng)力使定量管內(nèi)液面上升，實(shí)現(xiàn)連續(xù)定量給湯。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是：

1、將保溫爐分割為大、小兩個(gè)爐室，大爐室用來(lái)儲(chǔ)存鋁液及鋁液的凈化處理，小爐室進(jìn)行定量澆鑄，一方面鋁液凈化處理和定量澆鑄兩個(gè)過(guò)程互不影響，避免了定量澆鑄過(guò)程中RGB除氣凈化裝置的安裝拆卸，同時(shí)定量爐室加壓面積變小，定量精度高、鋁液氧化概率低。

2、小爐室采用封閉設(shè)計(jì)，減少了鋁液和空氣的接觸，鋁液氧化幾率降低，同時(shí)較小的爐室體積也減少了鋁液定量給湯的高壓空氣用量，并有利于提高鋁液給湯的定量精度。

3、小爐室的氣壓通過(guò)軟件自動(dòng)計(jì)算及控制，控制精度高，操作簡(jiǎn)單方便。

4、本專利所述保溫爐融合RGB除氣凈化及加壓定量給湯兩種功能，有效保證了鋁液的品質(zhì)及給湯定量精度，滿足了對(duì)鑄件質(zhì)量要求高的鋁合金重力定量鑄造以及壓力定量鑄造的工藝要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述雙室保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-大爐室、2-高溫閘閥、3-小爐室、4-爐壁、5-RGB除氣凈化裝置、6-鋁液定量裝置、7-壓力控制裝置、11-爐蓋、12-爐門、13-爐門蓋、21-浸沒(méi)加熱管、61-定量管、62-導(dǎo)鋁槽

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，所述實(shí)施例的定量保溫爐結(jié)構(gòu)示意圖在附圖中示出，下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用以解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種具有鋁液凈化功能的雙室定量保溫爐，包括大爐室1、高溫閘閥2、小爐室3、爐壁4、RGB除氣凈化裝置5、鋁液定量裝置6、壓力控制裝置7。其中：

高溫閘閥3設(shè)置于大爐室1和小爐室2之間，鋁合金鑄造過(guò)程中鋁液可通過(guò)高溫閘閥通道由大爐室1進(jìn)入小爐室2；大爐室1正上部設(shè)有爐蓋11，RGB除氣凈化裝置5固定在爐蓋11上方；小爐室2側(cè)上部安裝有鋁液定量裝置6，正上部安裝有壓力控制裝置7。

鋁液定量裝置6包括定量管61和導(dǎo)鋁槽62，定量管61斜插入小爐室且下端設(shè)有開(kāi)口和小爐室3連通，定量管61上端和導(dǎo)鋁槽62連通；導(dǎo)鋁槽62設(shè)置為封閉式，末端和鑄造機(jī)(圖中未示出)連接，用來(lái)實(shí)現(xiàn)向鑄造機(jī)提供鋁液。

壓力控制裝置7設(shè)有嵌入式芯片，并集成了測(cè)壓元件及氣體控制閥，可以自動(dòng)測(cè)量小爐室3氣體壓力、計(jì)算定量給湯所需壓力、控制氣體(壓縮氮?dú)?、干燥壓縮空氣)的輸入及小爐室3中氣體的排放，以壓差力為動(dòng)力使定量管61內(nèi)液面上升，實(shí)現(xiàn)連續(xù)定量給湯。

定量保溫爐定量給湯過(guò)程為：氣體進(jìn)入小爐室3以后爐腔內(nèi)的壓力逐漸增大，爐腔和定量管61的出液口處會(huì)形成壓力差，在該壓力差的作用下定量管61中的液面上升，經(jīng)歷以下三個(gè)階段：1)懸浮，即每次澆注開(kāi)始前先將鋁液壓至距出液口相同高度處，達(dá)到懸浮狀態(tài)；2)加鋁，即當(dāng)鋁液到達(dá)預(yù)訂位置后，繼續(xù)增大氣體壓力P，達(dá)到一定值后，進(jìn)行保壓，把鋁液壓入鑄造機(jī)或砂型；3)停止加鋁，加鋁量達(dá)到要求以后，放出小爐室3中的壓縮氣體，爐腔壓力迅速減小，加鋁停止。