本實用新型屬于耐磨鋼球生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種球砂分離裝置。

背景技術(shù)：

鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球等。鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習(xí)及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴張優(yōu)勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設(shè)計，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當仁不讓的主力軍。

脫模后的鋼球模組如圖2所示，一般由5個鋼球通過造型砂粘連在冒口的周圍，人工分離時，需要用鐵錘砸開粘連，將三者分離，人工處理費時費力，效率差，除砂不徹底。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)?01510210052.6，公開日2015.04.28的專利文獻公開了一種鋼球生產(chǎn)加工打磨裝置，包括支架、外箱體、內(nèi)筒體和篩板，在支架上設(shè)有外箱體，外箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體和篩板，內(nèi)筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形通道，內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)有凸起，凸起之間設(shè)有通孔；篩板下端設(shè)有彈性連接件，外箱體上靠近篩板較低端設(shè)有出料口；將待打磨的鋼球加進內(nèi)筒體內(nèi)，通過驅(qū)動裝置帶動內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動，鋼球與內(nèi)筒體內(nèi)壁上的凸起相互碰撞摩擦，鋼球打磨過程中產(chǎn)生的粉屑會從通孔中進入環(huán)形通道內(nèi)，該實用新型打磨效果好，工作效率高，鋼球打磨產(chǎn)生的粉屑可以及時與鋼球分離開，鋼球打磨完成之后可以立即將鋼球表面的雜質(zhì)清理掉。該實用新型通過內(nèi)壁上設(shè)有凸起對鋼球進行打磨，凸起之間還設(shè)有通孔，由于鋼球密度較大，當直徑較大的鋼球在該實用新型進行打磨，由于沖擊力較大，對凸起的損害很大，造成篩板經(jīng)常更換，使用壽命不長，因此，不適用于球砂的分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)脫模后的鋼球模組人工分離費時費力、效率差、處理不徹底的問題，本實用新型提供了一種球砂分離裝置。它可以充分利用鋼球自重將鋼球模組在滾筒內(nèi)自動分離，在挑選臺自動挑分，處理效率高，分離徹底。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型方案按以下方式進行：

一種球砂分離裝置，包括支架、加料料斗、滾筒、滾輪和滾筒支撐平臺；所述加料料斗固定于支架上方，其底部開口和滾筒的前端開口相通；所述滾筒的后端開口和挑選臺相連，滾筒的下方為滾筒支撐平臺，兩者之間為帶動滾筒轉(zhuǎn)動的滾輪；鋼球模組在滾筒內(nèi)通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，結(jié)合鋼球模組自身重量，為鋼球模組的互相敲擊提供了沖擊力，將鋼球、冒口和造型砂自動分離。

優(yōu)選地，還包括下傾的斜臺狀的挑選臺，提供鋼球的勢能，為鋼球向下滾動提供原動力，有別于非圓形的冒口、造型砂，將不能滾動的冒口、造型砂留下在挑選臺上，使鋼球和冒口、造型砂自動挑分；所述滾筒筒壁開有出砂縫，將分離出來的造型砂自動漏出而徹底分開。

優(yōu)選地，挑選臺的傾斜角度為1～7°，根據(jù)不同直徑的鋼球選擇不同的角度，提高通用性。

優(yōu)選地，滾筒外壁上固定有振動機構(gòu)避免鋼球模組堵住進料口；所述支架的上方，料斗的外側(cè)設(shè)置有操作平臺，方便操作工的觀察。

優(yōu)選地，還包括周轉(zhuǎn)裝置；所述周轉(zhuǎn)裝置包括周轉(zhuǎn)桶、升降軸、支桿、底封板、軸套和掛環(huán)；所述周轉(zhuǎn)桶呈兩端開口的桶狀；所述軸套外側(cè)對稱固定有支桿，并通過支桿固定于周轉(zhuǎn)桶內(nèi)部中心處，所述升降軸的一端垂直固定于底封板后，另一端穿出軸套后和掛環(huán)固定連接；所述底封板的直徑略大于周轉(zhuǎn)桶底部開口。將鋼球轉(zhuǎn)運至下一工序后，充分利用鋼球自身重量將底封板打開，鋼球滾落至下一工序，無需翻轉(zhuǎn)卸料，卸料效率高。

優(yōu)選地，支桿為2～5根，均勻分布于軸套的外側(cè)，以保證支桿和周轉(zhuǎn)桶桶體的連接穩(wěn)定；所述周轉(zhuǎn)桶的下部呈收口的梯形結(jié)構(gòu)，上部的直徑大于加料料斗的直徑，方便周轉(zhuǎn)桶的上部卡在加料料斗和進出料口，底封板的直徑略小于加料料斗的直徑，方便底封板伸入加料料斗后，升降軸下降，底封板打開，鋼球滾出，落入加料料斗。

優(yōu)選地，滾筒的轉(zhuǎn)速為30～50轉(zhuǎn)/分，過快沖擊力過大則會造成冒口對鋼球的損傷；過慢沖擊力過小，造成分離不徹底；所述出砂縫的寬度為5～8mm，以適應(yīng)不同的鋼球規(guī)格；所述掛環(huán)的直徑大于軸套，以限制升降軸的升降行程，避免升降軸過度下降而脫位。

優(yōu)選地，底封板為向下的喇叭口狀，方便鋼球的徹底滾落；所述加料料斗上設(shè)置有蓋板，減少分離時的揚塵；滾筒的下方設(shè)置有造型砂收集桶，以收集漏出的造型砂。

優(yōu)選地，蓋板為推拉型的活動蓋板，方便打開和閉合；所述振動機構(gòu)為振動電機，振動效率高。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于球砂分離裝置上方的吊裝行車，吊裝行車下垂有掛鉤提升周轉(zhuǎn)裝置，方便分離前和分離后的轉(zhuǎn)運。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種球砂分離裝置，鋼球模組在滾筒內(nèi)通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，結(jié)合鋼球模組自身重量，為鋼球模組的互相敲擊提供了沖擊力，將鋼球、冒口和造型砂自動分離；

(2)本實用新型的一種球砂分離裝置，下傾的斜臺狀的挑選臺，提供鋼球的勢能，為鋼球向下滾動提供原動力，有別于非圓形的冒口、造型砂，將不能滾動的冒口、造型砂留下在挑選臺上，使鋼球和冒口、造型砂自動挑分；筒壁開有出砂縫能將分離出來的造型砂自動漏出而徹底分開；

(3)本實用新型的一種球砂分離裝置，傾的斜臺狀挑選臺，為鋼球向下滾動提供原動力，有別于非圓形的冒口，將不能滾動的冒口留下在挑選臺上，使鋼球和冒口自動分離；

(4)本實用新型的一種球砂分離裝置，傾斜角度為1～7°的挑選臺，根據(jù)不同直徑的鋼球選擇不同的角度，提高通用性；發(fā)明人經(jīng)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和數(shù)據(jù)的采集、分析和總結(jié)，傾斜角度為1～5°的挑選臺，適用于直徑60～120mm的鋼球，6～7°的挑選臺，適用于直徑15～50mm的鋼球；

(5)本實用新型的一種球砂分離裝置，出砂縫的設(shè)置，方便造型砂直接從縫中漏出；振動機構(gòu)如振動電機，能夠避免鋼球模組堵住進料口，操作平臺能夠方便操作工的觀察；

(6)本實用新型的一種基于球砂分離裝置，周轉(zhuǎn)裝置將鋼球轉(zhuǎn)運至下一工序后，充分利用鋼球自身重量將底封板打開，鋼球滾落至下一工序，無需翻轉(zhuǎn)卸料，卸料效率高；

(7)本實用新型的一種球砂分離裝置，均勻分布的支桿，能夠保證支桿和周轉(zhuǎn)桶桶體的連接穩(wěn)定；滾筒的轉(zhuǎn)速為30～50轉(zhuǎn)/分，過快沖擊力過大則會造成冒口對鋼球的損傷；過慢沖擊力過小，造成分離不徹底；

(8)本實用新型的一種球砂分離裝置，掛環(huán)的直徑大于軸套，以限制升降軸的升降行程，避免升降軸過度下降而脫位；底封板為向下的喇叭口狀，方便鋼球的徹底滾落；

(9)本實用新型的一種球砂分離裝置，各裝置均充分利用了鋼球自身圓形和密度較大的屬性，縮短了工藝時間，提高了工藝效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了鋼球的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的球砂分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是處理前的鋼球模組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的球砂分離裝置及其周轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：2、挑選臺；3、周轉(zhuǎn)裝置；5、吊裝行車；6、鋼球模組；11、支架；12、加料料斗；13、滾筒；14、滾輪；15、滾筒支撐平臺；16、造型砂收集桶；17、蓋板；18、振動機構(gòu)；19、操作平臺；31、周轉(zhuǎn)桶；32、升降軸；33、支桿；34、底封板；35、軸套；36、掛環(huán)；51、掛鉤；61、鋼球；62、冒口；63、造型砂；131、出砂縫。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例，對本實用新型作詳細描述。

如圖2所示，鋼球脫模后的鋼球模組6，由造型砂63將鋼球61粘結(jié)在冒口62的周圍，結(jié)合緊密，人工處理時，需要用鐵錘砸擊才會裂開，分離效率較差。

實施例1

本實施例的一種球砂分離裝置，如圖1所示，包括支架11、加料料斗12、滾筒13、滾輪14和滾筒支撐平臺15；所述加料料斗12固定于支架11上方，其底部開口和滾筒13的前端開口相通；所述滾筒13的后端開口和挑選臺2相連，滾筒13的下方為滾筒支撐平臺15，兩者之間為帶動滾筒13轉(zhuǎn)動的滾輪14；鋼球模組6在滾筒內(nèi)通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，結(jié)合鋼球模組6自身重量，為鋼球模組6的互相敲擊提供了沖擊力，將鋼球61、冒口62和造型砂63自動分離。

實施例2

本實施例的一種球砂分離裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例1，改進之處在于：還包括下傾的斜臺狀的挑選臺2和設(shè)置于球砂分離裝置上方的吊裝行車5，挑選臺2提供鋼球61的勢能，挑選臺2的傾斜角度為1°，為鋼球61向下滾動提供原動力，有別于非圓形的冒口62、造型砂63，將不能滾動的冒口62、造型砂63留下在挑選臺上，使鋼球61和冒口62、造型砂63自動挑分；所述滾筒13筒壁開有出砂縫131，寬度為8mm，將分離出來的造型砂63自動漏出而徹底分開。吊裝行車5下垂有掛鉤51以提升周轉(zhuǎn)箱，方便分離前和分離后的轉(zhuǎn)運。滾筒13的下方設(shè)置有造型砂63收集桶16，以收集漏出的造型砂63。吊裝行車5下垂有掛鉤51提升周轉(zhuǎn)裝置3，方便分離前和分離后的轉(zhuǎn)運。

本實施例的一種球砂分離裝置在具體使用過程中，處理直徑為120mm的鋼球61，步驟為：

步驟一、球砂分離：將若干脫模后鋼球模組66通過吊裝行車5下垂的掛鉤51吊起周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)入加料料斗12內(nèi)，啟動球砂分離裝置1，滾筒13轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，鋼球模組66在滾筒13內(nèi)通過自重互相撞擊后，鋼球模組66開裂，鋼球61、冒口62和造型砂63分開；其中，造型砂63通過出砂縫131漏至造型砂63收集桶16內(nèi)；

步驟二、球、冒口62的自挑選：分離后的鋼球61和冒口62通過滾筒13的出口，出料至挑選臺2；在傾斜角度為1°的斜臺的作用下，球狀的鋼球61自由滾至周轉(zhuǎn)裝置3內(nèi)；不規(guī)則形狀的冒口62留在挑選臺2上，從而達到自動分離的目的。

實施例3

本實施例的一種球砂分離裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例2，改進和不同之處在于：出砂縫131寬度為5mm；如圖3所示，還包括周轉(zhuǎn)裝置3；周轉(zhuǎn)裝置3包括周轉(zhuǎn)桶31、升降軸32、支桿33、底封板34、軸套35和掛環(huán)36；周轉(zhuǎn)桶31呈兩端開口的桶狀；軸套35外側(cè)對稱固定有支桿33，并通過支桿33固定于周轉(zhuǎn)桶31內(nèi)部中心處，升降軸32的一端垂直固定于底封板34后，另一端穿出軸套35后和掛環(huán)36固定連接；底封板34的直徑略大于周轉(zhuǎn)桶31底部開口。將鋼球61轉(zhuǎn)運至下一工序后，充分利用鋼球61自身重量將底封板34打開，鋼球61滾落至下一工序，無需翻轉(zhuǎn)卸料，卸料效率高。支桿33為2根，對稱分布于軸套35的外側(cè)，以保證支桿和周轉(zhuǎn)桶31桶體的連接穩(wěn)定；周轉(zhuǎn)桶31的下部呈收口的梯形結(jié)構(gòu)，上部的直徑大于加料料斗12和進出料口46以及平臺入料斗72的直徑，方便周轉(zhuǎn)桶31的上部卡在加料料斗12，底封板34的直徑略小于加料料斗12的直徑10mm，方便底封板34伸入加料料斗12后，升降軸32下降，底封板34打開，鋼球61滾出，落入加料料斗12；挑選臺2傾斜角度為7°；滾筒13外壁上固定有振動機構(gòu)18，避免鋼球模組6堵住進料口；所述支架11的上方，料斗12的外側(cè)設(shè)置有操作平臺19，方便操作工的觀察。

本實施例的一種球砂分離裝置使用，處理直徑為15mm的鋼球61，步驟為：

步驟一、球砂分離：將若干脫模后鋼球模組66通過吊裝行車5將周轉(zhuǎn)裝置3轉(zhuǎn)入加料料斗12內(nèi)，啟動球砂分離裝置1，滾筒13轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，鋼球模組66在滾筒13內(nèi)通過自重互相撞擊后，鋼球模組66開裂，鋼球61、冒口62和造型砂63分開；其中，造型砂63通過出砂縫131漏至造型砂63收集桶16內(nèi)；

步驟二、球、冒口62的自挑選：分離后的鋼球61和冒口62通過滾筒13的出口，出料至挑選臺2；在傾斜角度為7°的斜臺的作用下，球狀的鋼球61自由滾至周轉(zhuǎn)裝置3內(nèi)；不規(guī)則形狀的冒口62留在挑選臺2上，鋼球61和冒口62、造型砂63徹底分離。

實施例4

本實施例的一種球砂分離裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例3，改進和不同之處在于：挑選臺2傾斜角度為4°，適用于處理50mm左右的鋼球61；滾筒13轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分；支桿33為5根，提高連接的穩(wěn)定性，底封板34為向下的喇叭口狀，方便鋼球61的徹底滾落；加料料斗12上設(shè)置有推拉型的蓋板17，減少分離時的揚塵和方便蓋板的開合。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護范圍。