本實用新型涉及產(chǎn)品的涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代制造工業(yè)的飛速發(fā)展，難切削材料的應用日漸廣泛，對切削刀具的要求亦日趨增加。涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼表面利用氣相沉積方法涂覆一層耐磨性結(jié)合力較好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的。其能有效減少刀具與工件間的擴散和化學反應，從而有效降低切削刀具月牙槽磨損程度。其表面硬度高，化學性能穩(wěn)定，摩擦因數(shù)較小，結(jié)合力大，耐熱氧化和導熱率較低使得涂層刀具無論在切削壽命、切削速度、加工精度、切削表面質(zhì)量等方面均大幅優(yōu)于無涂層普通切削刀具。

因此，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工工具的標志，其在刀具使用比例中已大于50％。相對于涂層刀具市場的巨大需求，現(xiàn)需要一種專業(yè)的批量進行切削刀具涂層的夾具，若能實現(xiàn)單次可對多個刀具進行涂層加工的同時，又兼顧切削刀具的涂層質(zhì)量，將具有非常廣闊的市場前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，其可以同時對多個刀具的刃部進行涂層，對不需要進行涂層的柄部進行保護，效率高，三重旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可以保證涂層的均勻性和一致性。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具包括：承載組件，包括：平行設置的第一承載盤和第二承載盤，在第一承載盤和第二承載盤上穿設有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿帶動第一承載盤和第二承載盤轉(zhuǎn)動；刀具套筒，刀具套筒穿過第一承載盤與第二承載盤轉(zhuǎn)動連接，刀具套筒包括：用于撥叉的撥叉部以及用于放置刀具刀柄的內(nèi)中空的載物部，撥叉部設置于第一承載盤和第二承載盤之間；撥叉桿，撥叉桿與撥叉部接觸連接，用于撥動刀具套筒轉(zhuǎn)動。

本實用新型一種立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具結(jié)構(gòu)簡單，利用刀具套筒對刀具的刀柄進行固定，保證在保護刀柄的前提下可以有效的對刀刃進行涂層，且涂層均勻。

同時，本申請將撥叉部與載物部進行分離，有效延長夾具整體的使用壽命。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進：

作為優(yōu)選的方案，第一承載盤和第二承載盤為圓形或多邊形。

采用上述優(yōu)選的方案，根據(jù)具體的情況進行調(diào)整。

作為優(yōu)選的方案，第一承載盤的面積大于第二承載盤的面積。

采用上述優(yōu)選的方案，防止涂層液流到撥叉部對其造成損傷，第一承載盤有效進行了部位功能分離。

作為優(yōu)選的方案，立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具包括多個刀具套筒，且多個刀具套筒以第一承載盤和/或第二承載盤的中心為圓心，沿其周向均勻分布。

采用上述優(yōu)選的方案，保證涂層的均勻性和一致性。

作為優(yōu)選的方案，在第一承載盤和第二承載盤的中心設有轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)桿穿設于該轉(zhuǎn)孔內(nèi)。

采用上述優(yōu)選的方案，保證轉(zhuǎn)桿可以帶著第一承載盤和第二承載盤勻速轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選的方案，撥叉部包括多個設置于刀具套筒外壁上的撥叉槽，撥叉槽沿刀具套筒的徑向均布，撥叉桿與刀具套筒外壁的撥叉槽接觸連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工便利。

作為優(yōu)選的方案，撥叉槽的槽寬大小沿撥叉部的長度方向由中間向兩端逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，在保證撥叉部強度的同時，增大撥叉槽的槽寬更便于撥叉桿進行撥叉，刀具套筒轉(zhuǎn)動時不易發(fā)生卡頓。

作為優(yōu)選的方案，在刀具套筒與刀具刀柄接觸的內(nèi)壁上設有交錯分布的溝槽。

采用上述優(yōu)選的方案，加強刀具套筒與刀具刀柄之間的摩擦力。

作為優(yōu)選的方案，在刀具套筒載物部內(nèi)設有復位彈簧，在刀具套筒載物部的開口處設有與刀具套筒轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動壓板，轉(zhuǎn)動壓板用于固定刀具套筒載物部內(nèi)的刀具刀柄。

采用上述優(yōu)選的方案，將刀具放入刀具套筒載物部內(nèi)，壓縮復位彈簧后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動壓板，對刀具套筒載物部內(nèi)的刀具刀柄進行固定。

三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，包括爐架大盤以及設置于爐架大盤上的轉(zhuǎn)桿，還包括設置于轉(zhuǎn)桿上的立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具，爐架大盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)一重旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，帶動立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)二重旋轉(zhuǎn)，撥叉桿撥叉刀具套筒，刀具套筒帶動刀具發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)三重旋轉(zhuǎn)。

三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置可以有效實現(xiàn)刀具刀柄的三重旋轉(zhuǎn)，保證涂層的均勻性和一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型實施例提供的立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具的仰視圖。

圖4為本實用新型實施例提供的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的刀具套筒的局部剖視圖。

其中：1承載組件、11第一承載盤、12第二承載盤、2刀具套筒、21撥叉部、211撥叉槽、22載物部、3轉(zhuǎn)桿、4刀具、41刀柄、42刀刃、5爐架大盤、6復位彈簧、7轉(zhuǎn)動壓板；

a立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具及包括該夾具的三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置的其中一些實施例中，

如圖1-4所示，立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具包括：承載組件1、刀具套筒2以及撥叉桿(圖中未示出)。

承載組件1包括：平行設置的第一承載盤11和第二承載盤12，在第一承載盤11和第二承載盤12上穿設有轉(zhuǎn)桿3，轉(zhuǎn)桿3帶動第一承載盤11和第二承載盤12轉(zhuǎn)動。

刀具套筒2穿過第一承載盤11與第二承載盤12轉(zhuǎn)動連接，刀具套筒2包括：用于撥叉的撥叉部21以及用于放置刀具4刀柄41的內(nèi)中空的載物部22，撥叉部21設置于第一承載盤11和第二承載盤12之間。

撥叉桿與撥叉部21接觸連接，用于撥動刀具套筒2轉(zhuǎn)動。

三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置，包括爐架大盤5以及設置于爐架大盤5上的轉(zhuǎn)桿3，還包括設置于轉(zhuǎn)桿3上的立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具a，爐架大盤5轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)一重旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿3轉(zhuǎn)動，帶動立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具a轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)二重旋轉(zhuǎn)，撥叉桿撥叉刀具套筒2，刀具套筒2帶動刀具4發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)三重旋轉(zhuǎn)。

本實用新型一種立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具結(jié)構(gòu)簡單，利用刀具套筒2對刀具4的刀柄41進行固定，保證在保護刀柄41的前提下可以有效的對刀刃42進行涂層，且涂層均勻。

同時，本申請利用第一承載盤11將撥叉部21與載物部22進行分離，防止涂層液體對其他部分造成污染，有效延長夾具整體的使用壽命。而三重旋轉(zhuǎn)涂層裝置可以有效實現(xiàn)刀具刀柄的三重旋轉(zhuǎn)，保證涂層的均勻性和一致性。

不僅如此，在其他實施例中，可以在第一承載盤11上設有涂層液收集槽，對多余的涂層液進行收集，防止流動的涂層液對其他部件造成污染。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，第一承載盤11和第二承載盤12為圓形或多邊形，第一承載盤11和第二承載盤12的具體形狀根據(jù)具體的情況進行調(diào)整。

進一步，第一承載盤11的面積大于第二承載盤12的面積。

采用上述優(yōu)選的方案，防止涂層液流到撥叉部21對其造成損傷，第一承載盤11有效進行了部位分離。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，立筒式內(nèi)嵌旋轉(zhuǎn)夾具包括多個刀具套筒2，且多個刀具套筒2以第一承載盤11和/或第二承載盤12的中心為圓心，沿其周向均勻分布。

采用上述優(yōu)選的方案，保證涂層的均勻性和一致性。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在第一承載盤11和第二承載盤12的中心設有轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)桿3穿設于該轉(zhuǎn)孔內(nèi)。

采用上述優(yōu)選的方案，保證轉(zhuǎn)桿3可以帶著第一承載盤11和第二承載盤12勻速轉(zhuǎn)動。在本實施例中，該轉(zhuǎn)孔為方孔，其也可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，撥叉部21包括多個設置于刀具套筒2外壁上的撥叉槽211，撥叉槽211沿刀具套筒2的徑向均布，撥叉桿與刀具套筒2外壁的撥叉槽211接觸連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工便利。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，撥叉槽211的槽寬大小沿撥叉部21的長度方向由中間向兩端逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，在保證撥叉部21強度的同時，增大撥叉槽211的槽寬更便于撥叉桿進行撥叉，刀具套筒2轉(zhuǎn)動時不易發(fā)生卡頓。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在刀具套筒2與刀具4刀柄41接觸的內(nèi)壁上設有交錯分布的溝槽(圖中未示出)。

采用上述優(yōu)選的方案，加強刀具套筒2與刀具4刀柄41之間的摩擦力。

如圖5所示，為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在刀具套筒2載物部22內(nèi)設有復位彈簧6，在刀具套筒2載物部22的開口處設有與刀具套筒2轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動壓板7，轉(zhuǎn)動壓板7用于固定刀具套筒2載物部22內(nèi)的刀具刀柄。

采用上述優(yōu)選的方案，將刀具4放入刀具套筒2載物部22內(nèi)，壓縮復位彈簧6后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動壓板7，對刀具套筒2載物部22內(nèi)的刀具刀柄進行固定，而當涂層完成后，松開轉(zhuǎn)動壓板7，刀具刀柄在復位彈簧6的作用下彈出，便于操作人員或機器進行拿取。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。