本實(shí)用新型涉及一種電渣重熔空氣隔離罩裝置。

背景技術(shù)：

空氣的成分按體積分?jǐn)?shù)計算為：氮(N₂)約占78％，氧(O₂)約占21％，稀有氣體約占 0.94％(氦He、氖Ne、氬Ar、氪Kr、氙Xe、氡Rn),二氧化碳(CO₂)約占0.03％，還有其他氣體和雜質(zhì)約占0.03％，如水蒸氣(H₂O)、臭氧(O₃)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO₂) 等。空氣中的成分大多以氮?dú)?、氧氣為主，是長期以來自然界里各種變化的產(chǎn)物。但植物的光合作用持續(xù)地進(jìn)行，空氣里的二氧化碳在植物中發(fā)生了光合作用，并使空氣里的氧氣越來越多，終于形成了以氮?dú)夂脱鯕鉃橹鞯漠?dāng)今空氣。

真空電渣重熔不能脫硫、磷等非金屬夾雜，且容易形成白點(diǎn)及年輪狀偏析。常壓電渣熔煉金屬同樣也會有良好的組織結(jié)構(gòu)和高的純度，而且脫硫的效果好，不易形成白點(diǎn)和年輪狀偏析。但常壓電渣重熔過程中活潑元素?zé)龘p嚴(yán)重，成分難以控制，氣體含量有時會增加。惰性氣體保護(hù)電渣重熔，采用惰性氣體把熔煉區(qū)與大氣隔離開，該熔煉過程是在完全無氧化的惰性氣氛下工作，熔渣和自耗電極不會被氧化，提高了重熔錠的純凈度。

真空、常壓、氣體保護(hù)電渣重熔設(shè)備都有機(jī)械傳動部分、自動控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等。其結(jié)構(gòu)大同小異，基本功能相同。T.Niimi曾經(jīng)研究，金屬熔池中的w(H) 是渣池上面水的蒸汽壓的平方根函數(shù)，即P_H2O的降低，w(H)也隨之降低。為防止電渣重熔過程中氫氧的增加，合理地減少空氣中水分(干燥空氣或氣體保護(hù))是防止氫脆、提高性能參數(shù)的重要手段。

冶金特性的分析，真空電渣重熔錠質(zhì)量最好，氣體保護(hù)電渣重熔次之，常壓電渣重熔最差。環(huán)保角度分析，真空電渣重熔對電渣車間幾乎無污染；氣體保護(hù)重熔有污染，氬氣泄露影響工人的健康，常壓電渣重熔對車間環(huán)境污染最重，環(huán)境治理的經(jīng)費(fèi)投人較多。常壓電渣重熔是在大氣氣氛中進(jìn)行的，金屬中的氫、氧含量難于降低，氫的增加更多的是空氣的濕氣引發(fā)的。為了解決這些問題，采用熱氣體大壓力保護(hù)下的電渣重熔工藝，是防止增氫的同時，也防止了增氧。

因此，需要一種新的電渣重熔空氣隔離裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種電渣重熔空氣隔離罩裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種電渣重熔空氣隔離罩裝置，包括圓環(huán)形密封罩，所述圓環(huán)形密封罩的內(nèi)部為中空的并填充隔熱材料，所述圓環(huán)形密封罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口，所述圓環(huán)形密封罩上設(shè)置有添加管，所述圓環(huán)形密封罩的側(cè)面設(shè)置有兩個通孔。

更進(jìn)一步的，所述圓環(huán)形密封罩包括兩個大小形狀完全相同的半圓環(huán)形密封罩，兩個所述半圓環(huán)形密封罩的一端鉸接，另一端均設(shè)置有把手。將圓環(huán)形密封罩分為兩個半圓環(huán)形密封罩方便將密封罩進(jìn)行放置。

更進(jìn)一步的，所述圓環(huán)形密封罩的上方設(shè)置有密封層。

更進(jìn)一步的，所述密封層為巖棉層。巖棉可以同時起到隔熱和密封的作用。

更進(jìn)一步的，兩個所述通孔分別位于所述圓環(huán)形密封罩的兩側(cè)。則可以使得氣體在圓環(huán)形密封罩內(nèi)更均勻流過。

更進(jìn)一步的，所述圓環(huán)形密封罩上設(shè)置有兩個添加管，兩個所述添加管均勻分布在所述圓環(huán)形密封罩上?？梢詫⑻砑觿└鶆虻奶砑又龄撍?。

更進(jìn)一步的，還包括鼓風(fēng)機(jī)和加熱器，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口分別通過風(fēng)管連接兩個所述通孔，所述風(fēng)管纏繞在所述加熱器上。利用鼓風(fēng)機(jī)和加熱器方便實(shí)現(xiàn)干燥的熱風(fēng)循環(huán)。

有益效果：本實(shí)用新型電渣重熔空氣隔離罩裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在兩個通孔內(nèi)通入干燥空氣，可方便地實(shí)現(xiàn)重熔池上方的濕氣的隔離，滿足電渣重熔氣體保護(hù)的作用。

附圖說明

圖1為電渣重熔空氣隔離罩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為加熱器的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的舉例說明。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的電渣重熔空氣隔離罩裝置，包括圓環(huán)形密封罩1，圓環(huán)形密封罩1的內(nèi)部為中空的并填充隔熱材料，圓環(huán)形密封罩1 的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口，圓環(huán)形密封罩1上設(shè)置有添加管11，圓環(huán)形密封罩1的側(cè)面設(shè)置有兩個通孔12。

圓環(huán)形密封罩1包括兩個大小形狀完全相同的半圓環(huán)形密封罩，兩個半圓環(huán)形密封罩的一端鉸接，另一端均設(shè)置有把手。將圓環(huán)形密封罩分為兩個半圓環(huán)形密封罩方便將密封罩進(jìn)行放置。圓環(huán)形密封罩1的上方設(shè)置有密封層。密封層為巖棉層。巖棉可以同時起到隔熱和密封的作用。

兩個通孔12分別位于圓環(huán)形密封罩1的兩側(cè)。則可以使得氣體在圓環(huán)形密封罩內(nèi)更均勻流過。圓環(huán)形密封罩1上設(shè)置有兩個添加管11，兩個添加管11均勻分布在圓環(huán)形密封罩1上?？梢詫⑻砑觿└鶆虻奶砑又龄撍?。

還包括鼓風(fēng)機(jī)2和加熱器3，鼓風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口分別通過風(fēng)管4連接兩個通孔12，風(fēng)管4纏繞在加熱器3上。利用鼓風(fēng)機(jī)和加熱器方便實(shí)現(xiàn)干燥的熱風(fēng)循環(huán)。

發(fā)明原理：電渣重熔作為一種精煉手段,在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼方面具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。它以其優(yōu)良的冶金反應(yīng)條件及獨(dú)特的凝固結(jié)晶過程,可以有效地去除金屬中的各種有害夾雜, 改善金屬的凝固的質(zhì)量。但是,在電渣重熔過程中,對于氫情況卻相反,不但不能有效地去除,而且還存在著增氫現(xiàn)象,特別是對于大型鑄錠。

渣池上方大氣中的水氣一直被看作是電渣重熔時金屬中氫氧的一個重要來源，它通過濕氣中氫直接滲過渣層和電極的表面氧化這兩個途徑而轉(zhuǎn)人金屬熔池。

本實(shí)用新型電渣重熔空氣隔離罩裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在兩個通孔內(nèi)通入干燥空氣，可方便地實(shí)現(xiàn)重熔池上方的濕氣的隔離，滿足了電渣重熔氣體保護(hù)的作用。

實(shí)施例1

干燥熱空氣的加熱溫度為300℃，干燥熱空氣的壓力為1.5Pa；鼓風(fēng)機(jī)吸入口耐溫 400℃采用水冷式。電渣材料：410，規(guī)格：Φ800mm，重量：8噸。

鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)，品牌：寶烽，型號：RB-110，氣流方向：離心風(fēng)機(jī)，材質(zhì)：鐵殼風(fēng)機(jī)，最大風(fēng)壓：2.3KPa，電壓：三相380V，類型：抽風(fēng)機(jī)，性能：耐高溫風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)功率：3KW，最大風(fēng)量：25m3/min，重量：44kg。

利用本實(shí)用新型的熱氣體大壓力保護(hù)罩與不采用氣體保護(hù)罩進(jìn)行電渣重熔后得出的具體參數(shù)數(shù)值如下：

電渣重熔鋼錠中氫氧氮的來源很復(fù)雜。電渣錠中氫含量主要與電極中的w(H)、渣中吸收的水分、大氣中的水分及電極和結(jié)晶器冷表面上冷凝的水分有關(guān)；電渣錠中氧含量主要與自耗電極中的原始氧含量、自耗電極表面生成的氧化鐵皮、造渣材料中帶人的不穩(wěn)定氧化物和直接從大氣中通過熔渣轉(zhuǎn)移到金屬熔池的氧有關(guān)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。