本實用新型涉及金屬提純設備技術領域，尤其涉及一種高純金屬真空蒸餾裝置。

背景技術：

在航空航天、航海、紅外等高科技領域，均需各種高純金屬作為關鍵部件的基礎原材料。隨著科技的進步，其對高純金屬的純度要求越來越高。為了提高金屬純度，主要采用化學方法和物理方法。其中物理精煉提純法主要是：利用蒸餾、凝固、結晶、擴散、電遷移等物理過程除去雜質。其中采用蒸餾提純方法一般需要用到蒸餾爐、冷凝器等組件，現有的蒸餾爐存在爐內蒸汽受熱不均上升緩慢，蒸餾效率低等問題，且冷凝也存在冷凝效率低，最終導致提純效率低的問題。

因此，設計一種在蒸餾爐內的蒸汽受熱均勻上升迅速，冷凝效率高，提純效率高的高純金屬真空蒸餾裝置為本技術領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種高純金屬真空蒸餾裝置，很好的解決了上述問題，其結構簡單，使蒸汽受熱均勻上升快速，冷凝快速，蒸餾提純效率高。

本實用新型的技術方案是一種高純金屬真空蒸餾裝置，包括蒸餾組件和與蒸餾組件連接的冷凝組件，所述蒸餾組件包括蒸餾爐、設置在蒸餾爐中部的坩堝，所述坩堝外壁由內向外依次包裹有傳熱層、加熱層和隔熱層，所述坩堝頂部設置有坩堝蓋，所述蒸餾爐頂部設置有爐蓋，所述蒸餾組件還包括設置在蒸餾爐一側的攪拌組件，所述攪拌組件包括安裝在蒸餾爐一側外部的攪拌電機、貫穿蒸餾爐和坩堝一邊側壁的攪拌軸，所述攪拌軸一端與攪拌電機轉動連接，所述攪拌軸另一端設置有攪動葉輪，所述攪動葉輪上設置有通孔，所述攪動葉輪設置在坩堝內部，所述冷凝組件包括蒸汽收集罩、U型冷凝管，所述蒸汽收集罩穿過爐蓋與坩堝蓋連通，所述U型冷凝管一端與蒸汽收集罩頂部連通，所述U型冷凝管另一端連接有抽風機。

進一步的，所述爐蓋上設置有抽真空管，所述抽真空管與蒸餾爐、坩堝均連通；方便抽出蒸餾爐和坩堝內的空氣，使蒸餾組件內形成真空，避免了空氣中的氣體在高溫環(huán)境下與被提煉金屬發(fā)生反應，造成污染。

進一步的，所述坩堝為石墨坩堝。

進一步的，所述蒸餾爐上安裝有溫度測量儀；能隨時監(jiān)測蒸餾爐內的溫度。

進一步的，所述加熱層為電阻加熱絲；電阻加熱絲的發(fā)熱穩(wěn)定，溫度控制精度高。

進一步的，所述U型冷凝管外部包覆有冷卻層，所述U型冷凝管管內設置有多孔冷凝板，所述U型冷凝管底部開設有金屬液出口，所述金屬液出口下部設置有匯流盤，所述匯流盤底部設置有排料口；能快速高效冷凝蒸汽，同時快速高效的收集冷凝液，提高了冷凝效率。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型在坩堝內設置有攪拌組件，提高了坩堝內蒸汽的流通速度，使蒸汽的受熱更加均勻，且該攪拌組件大部分的零部件位于坩堝一側，并未阻擋蒸汽的上升通道，提高了形成蒸汽的效率；

2.通孔的設計，增加了蒸汽的流通性，進一步提高了蒸汽的流通速度，使其受熱更加均勻，蒸發(fā)迅速；

3.蒸汽收集罩和U型冷凝管的設計，使蒸汽的上升集中迅速，同時增加了蒸汽與冷凝管的接觸面積，提高了冷凝效果和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1.蒸餾組件，11.蒸餾爐，111.爐蓋，12.坩堝，121.坩堝蓋，13.傳熱層，14.加熱層，15.隔熱層，2.冷凝組件，21.蒸汽收集罩，22.U型冷凝管，221. 冷卻層，222.多孔冷凝板，223.金屬液出口，23.抽風機，24.匯流盤，241.排料口，3.攪拌組件，31.攪拌電機，32.攪拌軸，33.攪動葉輪，332.通孔，4.抽真空管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種高純金屬真空蒸餾裝置，包括蒸餾組件1和與蒸餾組件1連接的冷凝組件2，所述蒸餾組件1包括蒸餾爐11、設置在蒸餾爐11中部的坩堝12，所述坩堝12外壁由內向外依次包裹有傳熱層13、加熱層14和隔熱層15，所述坩堝12頂部設置有坩堝蓋121，所述蒸餾爐11 頂部設置有爐蓋111，所述蒸餾組件1還包括設置在蒸餾爐11一側的攪拌組件 3，所述攪拌組件3包括安裝在蒸餾爐11一側外部的攪拌電機31、貫穿蒸餾爐 11和坩堝12一邊側壁的攪拌軸32，所述攪拌軸32一端與攪拌電機31轉動連接，所述攪拌軸32另一端設置有攪動葉輪33，所述攪動葉輪33上設置有通孔 332，所述攪動葉輪33設置在坩堝12內部，所述冷凝組件2包括蒸汽收集罩 21、U型冷凝管22，所述蒸汽收集罩21穿過爐蓋111與坩堝蓋121連通，所述U型冷凝管22一端與蒸汽收集罩21頂部連通，所述U型冷凝管22另一端連接有抽風機23。

所述爐蓋111上設置有抽真空管4，所述抽真空管4與蒸餾爐11、坩堝12 均連通；方便抽出蒸餾爐11和坩堝12內的空氣，使蒸餾組件1內形成真空，避免了空氣中的氣體在高溫環(huán)境下與被提煉金屬發(fā)生反應，造成污染。所述坩堝12為石墨坩堝。所述蒸餾爐1上安裝有溫度測量儀；能隨時監(jiān)測蒸餾爐11 內的溫度。所述加熱層14為電阻加熱絲；電阻加熱絲的發(fā)熱穩(wěn)定，溫度控制精度高。所述U型冷凝管22外部包覆有冷卻層221，所述U型冷凝管22管內設置有多孔冷凝板222，所述U型冷凝管22底部開設有金屬液出口223，所述金屬液出口223下部設置有匯流盤24，所述匯流盤24底部設置有排料口241；能快速高效冷凝蒸汽，同時快速高效的收集冷凝液，提高了冷凝效率。

本實用新型在坩堝內設置有攪拌組件3，提高了坩堝12內蒸汽的流通速度，使蒸汽的受熱更加均勻，且該攪拌組件3大部分的零部件位于坩堝12一側，并未阻擋蒸汽的上升通道，提高了形成蒸汽的效率；通孔332的設計，增加了蒸汽的流通性，進一步提高了蒸汽的流通速度，使其受熱更加均勻，蒸發(fā)迅速；蒸汽收集罩21和U型冷凝管22的設計，使蒸汽的上升集中迅速，同時增加了蒸汽與冷凝管的接觸面積，提高了冷凝效果和效率。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。