本實用新型涉鋼板生產領域，具體是一種熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置。

背景技術：

當前，鋼板在日常生產生活中有著十分廣泛的應用，鋼板產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝演等行業(yè)。在鋼板的生產中，常常會需要用到鍍鍋，業(yè)界熟知的鍍鍋或稱鍍槽、熔鍋、鋅鍋，是連續(xù)熱浸鋁鋅硅最為重要的設備。生產用鋼帶是在鍍鍋內與鋁鋅硅熔體進行一系列物理作用和化學反應后，完成熱浸鍍的過程。然而，連續(xù)熱浸鋁鋅硅工藝是在連續(xù)鍍鋅的基礎上發(fā)展起來的，其連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅用鍍鍋也是在連續(xù)熱浸鍍鋅用鋅鍋的基礎上進行改進而來的?，F(xiàn)有的鍍鍋在使用過程中，常常會逸散較多的熱量，而這些逸散的熱量會造成熱量的浪費，而且現(xiàn)有鍍鍋大多為主鍍鍋加預熔鍋的形式，即主鍍鍋與預熔鍋為主體分開，之間用一個流槽連接，預熔鍋內的熔體通過流槽流入主鍍鍋內，流槽需設置另外的加熱裝置，其生產成本稍高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置，包括本體、內腔、弧形底邊、感應體、預熔鍋、第一夾層空腔和第二夾層空腔，所述本體的內部設有內腔，內腔的底部為弧形底邊，內腔的外側設有一層第一夾層空腔，第一夾層空腔的底部設有排液管，第一夾層空腔的上部設有螺旋狀隔板；所述第一夾層空腔的上端左側設有空氣進管，第一夾層空腔的右側底部連接有空氣出管，空氣出管上連接有連接管，本體的四周外側壁上均設有一個感應體；所述本體的右側上部設有預熔鍋，預熔鍋的外側設有第二夾層空腔，預熔鍋和本體一體鑄造而成，且預熔鍋和本體相連的側壁上開設有溢流槽，第二夾層空腔的上端設有第二進口，第二夾層空腔的底部左側設有第二出口，第二出口上連接有排氣管，且第二出口、第二進口、空氣出管上均設有閥門。

進一步的：所述連接管的外側包裹有一層保溫石棉層。

進一步的：所述空氣進管上設有閥門。

進一步的：所述第二進口與連接管連通。

進一步的：所述感應體均設在其所在本體一側側壁的中心線同側。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的結構簡單、使用方便，使用過程中，本體會散發(fā)熱量，空氣進管連接至鼓風機，打開閥門，使得空氣從空氣進管進入到第一夾層空腔內，然后空氣沿螺旋狀隔板運動至空氣出管，然后進入到第二夾層空腔內，最后空氣從第二出口出風，空氣將本體逸散的熱量帶到預熔鍋的夾層空間中，從而對預熔鍋的鍋體進行預熱。

附圖說明

圖1為一種熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種熱鍍鋁鋅硅的鍍鍋裝置，包括本體1、內腔4、弧形底邊3、感應體5、預熔鍋10、第一夾層空腔2和第二夾層空腔11，所述本體1的內部設有內腔4，內腔4的底部為弧形底邊3，內腔4的外側設有一層第一夾層空腔2，第一夾層空腔2的底部設有排液管16，第一夾層空腔2的上部設有螺旋狀隔板6，螺旋狀隔板6將第一夾層空腔2分隔成一個螺旋形的空腔，從而增加了空氣在第一夾層空腔2內的行程，從而提高吸熱效率；所述第一夾層空腔2的上端左側設有空氣進管7，空氣進管7上設有閥門8，第一夾層空腔2的右側底部連接有空氣出管15，空氣出管15上連接有連接管13，連接管13的外側包裹有一層保溫石棉層，本體1的四周外側壁上均設有一個感應體5，四個感應體5均設在其所在本體1一側側壁的中心線同側，從而使得四組感應體5中的任意相對的兩個感應體5設置于本體1縱向軸線的異側，且所述感應體斜向下設置，感應體5的末端與內腔4接觸；所述本體1的右側上部設有預熔鍋10，預熔鍋10的外側設有第二夾層空腔11，預熔鍋10和本體1一體鑄造而成，且預熔鍋10和本體1相連的側壁上開設有溢流槽9，第二夾層空腔11的上端設有第二進口12，第二進口12與連接管13連通，第二夾層空腔11的底部左側設有第二出口14，第二出口14上連接有排氣管，且第二出口14、第二進口12、空氣出管15上均設有閥門8；使用過程中，本體1會散發(fā)熱量，空氣進管7連接至鼓風機，打開閥門8，使得空氣從空氣進管7進入到第一夾層空腔2內，然后空氣沿螺旋狀隔板6運動至空氣出管15，然后進入到第二夾層空腔2內，最后空氣從第二出口14出風，空氣將本體1逸散的熱量帶到預熔鍋10的夾層空間中，從而對預熔鍋10的鍋體進行預熱。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。