本發(fā)明涉及一種拋光設(shè)備，尤其涉及一種工業(yè)用鋼管表面拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光是使用物理機(jī)械或化學(xué)藥品降低物體表面粗糙度的工藝。拋光技術(shù)主要在精密機(jī)械和光學(xué)工業(yè)中使用。拋光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件拋光后會減少厚度并容易劃傷，必須使用細(xì)絲絨布，麂皮，天鵝毛和專用清洗劑清潔表面。

鋼管用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20~40%，而且可實現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費用。

目前在對鋼管進(jìn)行拋光的時候大部分是工人采用手持拋光機(jī)對鋼管進(jìn)行拋光，但是這種人工的進(jìn)行拋光作業(yè)存在無法對鋼管表面進(jìn)行均勻的拋光，而且拋光的質(zhì)量也是參次不齊，而且拋光磨出的細(xì)粉也會對工人有所傷害，并且在拋光的過程中，需要工人進(jìn)行移動才能對整個鋼管進(jìn)行拋光，也就是說，人工拋光費時費力。

因此亟需研發(fā)一種拋光質(zhì)量均勻、拋光過程中對人傷害較小、拋光過程省時省力的工業(yè)用鋼管表面拋光設(shè)備來克服手工拋光存在拋光質(zhì)量參次不齊、拋光過程中對人有所傷害、手工拋光費時費力的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服手工拋光存在拋光質(zhì)量參次不齊、拋光過程中對人有所傷害、手工拋光費時費力的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供拋光質(zhì)量均勻、拋光過程中對人傷害較小、拋光過程省時省力的一種工業(yè)用鋼管表面拋光設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種工業(yè)用鋼管表面拋光設(shè)備，包括有底板、第一支撐板、第二支撐板、第一滑軌、第一軸承座、第二軸承座、定位裝置、鋼管、第一齒輪、第一電機(jī)、第二齒輪、第一滑塊、主動輪、從動輪、傳動條、固定桿、第二電機(jī)和拋光輪，底板上左右兩側(cè)通過焊接的方式安裝有第一支撐板和第二支撐板，第二支撐板位于第一支撐板右方，第一支撐板和第二支撐板上端通過焊接的方式安裝有第一滑軌，第二支撐板內(nèi)中部左側(cè)通過過盈連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)通過過盈連接有定位裝置，第一支撐板中部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)通過過盈連接有定位裝置，定位裝置上套有鋼管，左側(cè)定位裝置的左側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪，第一支撐板內(nèi)下側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)位于第二軸承座的下方，第一電機(jī)左端的第一電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第一滑軌右方前側(cè)轉(zhuǎn)動式連接有主動輪，第一滑軌左方前側(cè)通過轉(zhuǎn)動式連接有從動輪，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，主動輪與從動輪之間繞有傳動條，下側(cè)傳動條一端連接在第一滑塊右側(cè)，一端連接在第一滑塊左側(cè)，第一滑塊下端通過焊接的方式安裝有固定桿，固定桿下端通過螺栓連接的方式安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)左側(cè)的第二電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有拋光輪。

優(yōu)選地，定位裝置包括有固定塊、螺桿、錐形螺栓、第二滑軌、第二滑塊、連接桿、彈簧、定位塊和螺紋塊，固定塊內(nèi)右側(cè)開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)放置有螺桿，螺桿通過與第一螺紋孔的配合旋進(jìn)固定塊內(nèi)，螺桿左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓，固定塊內(nèi)左側(cè)后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，兩個第二滑塊上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊，錐形螺栓與兩個螺紋塊配合，螺紋塊外側(cè)通過焊接的方式安裝有彈簧，彈簧另一端與第二滑軌外側(cè)內(nèi)壁上連接，第二滑塊外側(cè)通過焊接的方式安裝有連接桿，連接桿位于彈簧后側(cè)，連接桿外側(cè)通過焊接的方式安裝有定位塊。

優(yōu)選地，還包括有第三電機(jī)、第三齒輪和齒條，第一滑軌內(nèi)前側(cè)通過焊接的方式安裝有齒條，第一滑塊前側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪，第三齒輪和齒條嚙合。

優(yōu)選地，固定塊的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，第一支撐板和第二支撐板材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)用戶需要對鋼管進(jìn)行拋光時，用戶可將鋼管套在定位裝置上，控制主動輪順時針旋轉(zhuǎn)，主動輪順時針旋轉(zhuǎn)將通過傳動條帶動從動輪順時針旋轉(zhuǎn)，傳動條將帶動第一滑塊在第一滑軌上向左移動，同時打開第二電機(jī)，第二電機(jī)將帶動拋光輪旋轉(zhuǎn)，從而使拋光輪在光管表面進(jìn)行打磨拋光，同時打開第一電機(jī)，第一電機(jī)將使第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪旋轉(zhuǎn)將帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動定位裝置在第二軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，定位裝置旋轉(zhuǎn)將帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，鋼管旋轉(zhuǎn)將帶動右側(cè)定位裝置旋轉(zhuǎn)，右側(cè)定位裝置在第一軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，鋼管的旋轉(zhuǎn)和第一滑塊的移動將使鋼管拋光較為全面均勻。

因為定位裝置包括有固定塊、螺桿、錐形螺栓、第二滑軌、第二滑塊、連接桿、彈簧、定位塊和螺紋塊，固定塊內(nèi)右側(cè)開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)放置有螺桿，螺桿通過與第一螺紋孔的配合旋進(jìn)固定塊內(nèi)，螺桿左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓，固定塊內(nèi)左側(cè)后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，兩個第二滑塊上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊，錐形螺栓與兩個螺紋塊配合，螺紋塊外側(cè)通過焊接的方式安裝有彈簧，彈簧另一端與第二滑軌外側(cè)內(nèi)壁上連接，第二滑塊外側(cè)通過焊接的方式安裝有連接桿，連接桿位于彈簧后側(cè)，連接桿外側(cè)通過焊接的方式安裝有定位塊，當(dāng)鋼管套在定位裝置上時，可通過第一螺紋孔旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿向左旋進(jìn)固定塊內(nèi)左側(cè)，螺桿旋轉(zhuǎn)帶動錐形螺栓向左方向移動并旋轉(zhuǎn)，當(dāng)錐形螺栓移動到與螺紋塊接觸時，錐形螺栓將通過與螺紋塊配合并逐漸向外側(cè)推動螺紋塊，螺紋塊向外側(cè)移動帶動第二滑塊通過第二滑軌向外側(cè)移動，第二滑塊同時壓縮彈簧，第二滑塊向上移動也將帶動連接桿向上移動，連接桿將帶動定位塊向上移動，當(dāng)上下兩側(cè)都頂?shù)戒摴軆?nèi)壁時，停止旋轉(zhuǎn)螺桿，當(dāng)需要卸下鋼管時，可將螺桿向反方向旋轉(zhuǎn)，錐形螺栓將脫離螺紋塊，彈簧將從壓縮狀態(tài)恢復(fù)，拉動定位塊恢復(fù)原位。

因為還包括有第三電機(jī)、第三齒輪和齒條，第一滑軌內(nèi)前側(cè)通過焊接的方式安裝有齒條，第一滑塊前側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪，第三齒輪和齒條嚙合，在放置好鋼管之后，打開第三電機(jī)，第三電機(jī)將帶動第三齒輪旋轉(zhuǎn)，第三齒輪在與之嚙合的齒條上旋轉(zhuǎn)，從而使第一滑塊在齒條上移動。

因為固定塊的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長裝置的使用壽命。

因為第一支撐板和第二支撐板材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了拋光質(zhì)量均勻、拋光過程中對人傷害較小、拋光過程省時省力的效果，通過采用鋼管旋轉(zhuǎn)和拋光輪移動的方式，不但能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行較為全面的拋光處理，而且在控制第一電機(jī)和第二電機(jī)轉(zhuǎn)速的情況下還能做到對拋光精細(xì)程度的控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明定位裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-第一支撐板，3-第二支撐板，4-第一滑軌，5-第一軸承座，6-第二軸承座，7-定位裝置，71-固定塊，72-第一螺紋孔，73-螺桿，74-錐形螺栓，75-第二滑軌，76-第二滑塊，77-連接桿，78-彈簧，79-定位塊，710-螺紋塊，8-鋼管，9-第一齒輪，10-第一電機(jī)，11-第二齒輪，12-第一滑塊，13-主動輪，14-從動輪，15-傳動條，16-固定桿，17-第二電機(jī)，18-拋光輪，121-第三電機(jī)，122-第三齒輪，123-齒條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種工業(yè)用鋼管表面拋光設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、第一支撐板2、第二支撐板3、第一滑軌4、第一軸承座5、第二軸承座6、定位裝置7、鋼管8、第一齒輪9、第一電機(jī)10、第二齒輪11、第一滑塊12、主動輪13、從動輪14、傳動條15、固定桿16、第二電機(jī)17和拋光輪18，底板1上左右兩側(cè)通過焊接的方式安裝有第一支撐板2和第二支撐板3，第二支撐板3位于第一支撐板2右方，第一支撐板2和第二支撐板3上端通過焊接的方式安裝有第一滑軌4，第二支撐板3內(nèi)中部左側(cè)通過過盈連接有第一軸承座5，第一軸承座5內(nèi)通過過盈連接有定位裝置7，第一支撐板2中部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座6，第二軸承座6內(nèi)通過過盈連接有定位裝置7，定位裝置7上套有鋼管8，左側(cè)定位裝置7的左側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪9，第一支撐板2內(nèi)下側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10位于第二軸承座6的下方，第一電機(jī)10左端的第一電機(jī)10輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪11，第二齒輪11與第一齒輪9嚙合，第一滑軌4右方前側(cè)轉(zhuǎn)動式連接有主動輪13，第一滑軌4左方前側(cè)通過轉(zhuǎn)動式連接有從動輪14，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊12，主動輪13與從動輪14之間繞有傳動條15，下側(cè)傳動條15一端連接在第一滑塊12右側(cè)，一端連接在第一滑塊12左側(cè)，第一滑塊12下端通過焊接的方式安裝有固定桿16，固定桿16下端通過螺栓連接的方式安裝有第二電機(jī)17，第二電機(jī)17左側(cè)的第二電機(jī)17輸出軸通過聯(lián)軸器連接有拋光輪18。

實施例2

一種工業(yè)用鋼管表面拋光設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、第一支撐板2、第二支撐板3、第一滑軌4、第一軸承座5、第二軸承座6、定位裝置7、鋼管8、第一齒輪9、第一電機(jī)10、第二齒輪11、第一滑塊12、主動輪13、從動輪14、傳動條15、固定桿16、第二電機(jī)17和拋光輪18，底板1上左右兩側(cè)通過焊接的方式安裝有第一支撐板2和第二支撐板3，第二支撐板3位于第一支撐板2右方，第一支撐板2和第二支撐板3上端通過焊接的方式安裝有第一滑軌4，第二支撐板3內(nèi)中部左側(cè)通過過盈連接有第一軸承座5，第一軸承座5內(nèi)通過過盈連接有定位裝置7，第一支撐板2中部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座6，第二軸承座6內(nèi)通過過盈連接有定位裝置7，定位裝置7上套有鋼管8，左側(cè)定位裝置7的左側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪9，第一支撐板2內(nèi)下側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10位于第二軸承座6的下方，第一電機(jī)10左端的第一電機(jī)10輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪11，第二齒輪11與第一齒輪9嚙合，第一滑軌4右方前側(cè)轉(zhuǎn)動式連接有主動輪13，第一滑軌4左方前側(cè)通過轉(zhuǎn)動式連接有從動輪14，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊12，主動輪13與從動輪14之間繞有傳動條15，下側(cè)傳動條15一端連接在第一滑塊12右側(cè)，一端連接在第一滑塊12左側(cè)，第一滑塊12下端通過焊接的方式安裝有固定桿16，固定桿16下端通過螺栓連接的方式安裝有第二電機(jī)17，第二電機(jī)17左側(cè)的第二電機(jī)17輸出軸通過聯(lián)軸器連接有拋光輪18。

定位裝置7包括有固定塊71、螺桿73、錐形螺栓74、第二滑軌75、第二滑塊76、連接桿77、彈簧78、定位塊79和螺紋塊710，固定塊71內(nèi)右側(cè)開有第一螺紋孔72，第一螺紋孔72內(nèi)放置有螺桿73，螺桿73通過與第一螺紋孔72的配合旋進(jìn)固定塊71內(nèi)，螺桿73左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓74，固定塊71內(nèi)左側(cè)后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌75，第二滑軌75上滑動式連接有第二滑塊76，兩個第二滑塊76上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊710，錐形螺栓74與兩個螺紋塊710配合，螺紋塊710外側(cè)通過焊接的方式安裝有彈簧78，彈簧78另一端與第二滑軌75外側(cè)內(nèi)壁上連接，第二滑塊76外側(cè)通過焊接的方式安裝有連接桿77，連接桿77位于彈簧78后側(cè)，連接桿77外側(cè)通過焊接的方式安裝有定位塊79。

實施例3

一種工業(yè)用鋼管表面拋光設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、第一支撐板2、第二支撐板3、第一滑軌4、第一軸承座5、第二軸承座6、定位裝置7、鋼管8、第一齒輪9、第一電機(jī)10、第二齒輪11、第一滑塊12、主動輪13、從動輪14、傳動條15、固定桿16、第二電機(jī)17和拋光輪18，底板1上左右兩側(cè)通過焊接的方式安裝有第一支撐板2和第二支撐板3，第二支撐板3位于第一支撐板2右方，第一支撐板2和第二支撐板3上端通過焊接的方式安裝有第一滑軌4，第二支撐板3內(nèi)中部左側(cè)通過過盈連接有第一軸承座5，第一軸承座5內(nèi)通過過盈連接有定位裝置7，第一支撐板2中部通過螺栓連接的方式安裝有第二軸承座6，第二軸承座6內(nèi)通過過盈連接有定位裝置7，定位裝置7上套有鋼管8，左側(cè)定位裝置7的左側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪9，第一支撐板2內(nèi)下側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10位于第二軸承座6的下方，第一電機(jī)10左端的第一電機(jī)10輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪11，第二齒輪11與第一齒輪9嚙合，第一滑軌4右方前側(cè)轉(zhuǎn)動式連接有主動輪13，第一滑軌4左方前側(cè)通過轉(zhuǎn)動式連接有從動輪14，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊12，主動輪13與從動輪14之間繞有傳動條15，下側(cè)傳動條15一端連接在第一滑塊12右側(cè)，一端連接在第一滑塊12左側(cè)，第一滑塊12下端通過焊接的方式安裝有固定桿16，固定桿16下端通過螺栓連接的方式安裝有第二電機(jī)17，第二電機(jī)17左側(cè)的第二電機(jī)17輸出軸通過聯(lián)軸器連接有拋光輪18。

定位裝置7包括有固定塊71、螺桿73、錐形螺栓74、第二滑軌75、第二滑塊76、連接桿77、彈簧78、定位塊79和螺紋塊710，固定塊71內(nèi)右側(cè)開有第一螺紋孔72，第一螺紋孔72內(nèi)放置有螺桿73，螺桿73通過與第一螺紋孔72的配合旋進(jìn)固定塊71內(nèi)，螺桿73左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓74，固定塊71內(nèi)左側(cè)后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌75，第二滑軌75上滑動式連接有第二滑塊76，兩個第二滑塊76上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊710，錐形螺栓74與兩個螺紋塊710配合，螺紋塊710外側(cè)通過焊接的方式安裝有彈簧78，彈簧78另一端與第二滑軌75外側(cè)內(nèi)壁上連接，第二滑塊76外側(cè)通過焊接的方式安裝有連接桿77，連接桿77位于彈簧78后側(cè)，連接桿77外側(cè)通過焊接的方式安裝有定位塊79。

還包括有第三電機(jī)121、第三齒輪122和齒條123，第一滑軌4內(nèi)前側(cè)通過焊接的方式安裝有齒條123，第一滑塊12前側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第三電機(jī)121，第三電機(jī)121前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪122，第三齒輪122和齒條123嚙合。

固定塊71的材料為不銹鋼。

第一支撐板2和第二支撐板3材料為Q235鋼。

第一電機(jī)10、第二電機(jī)17和第三電機(jī)121為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)用戶需要對鋼管8進(jìn)行拋光時，用戶可將鋼管8套在定位裝置7上，控制主動輪13順時針旋轉(zhuǎn)，主動輪13順時針旋轉(zhuǎn)將通過傳動條15帶動從動輪14順時針旋轉(zhuǎn)，傳動條15將帶動第一滑塊12在第一滑軌4上向左移動，同時打開第二電機(jī)17，第二電機(jī)17將帶動拋光輪18旋轉(zhuǎn)，從而使拋光輪18在光管表面進(jìn)行打磨拋光，同時打開第一電機(jī)10，第一電機(jī)10將使第二齒輪11旋轉(zhuǎn)，第二齒輪11旋轉(zhuǎn)將帶動第一齒輪9旋轉(zhuǎn)，從而帶動定位裝置7在第二軸承座6內(nèi)旋轉(zhuǎn)，定位裝置7旋轉(zhuǎn)將帶動鋼管8旋轉(zhuǎn)，鋼管8旋轉(zhuǎn)將帶動右側(cè)定位裝置7旋轉(zhuǎn)，右側(cè)定位裝置7在第一軸承座5內(nèi)旋轉(zhuǎn)，鋼管8的旋轉(zhuǎn)和第一滑塊12的移動將使鋼管8拋光較為全面均勻。

因為定位裝置7包括有固定塊71、螺桿73、錐形螺栓74、第二滑軌75、第二滑塊76、連接桿77、彈簧78、定位塊79和螺紋塊710，固定塊71內(nèi)右側(cè)開有第一螺紋孔72，第一螺紋孔72內(nèi)放置有螺桿73，螺桿73通過與第一螺紋孔72的配合旋進(jìn)固定塊71內(nèi)，螺桿73左端通過焊接的方式安裝有錐形螺栓74，固定塊71內(nèi)左側(cè)后壁上通過螺栓連接的方式對稱安裝有第二滑軌75，第二滑軌75上滑動式連接有第二滑塊76，兩個第二滑塊76上通過焊接的方式對稱安裝有螺紋塊710，錐形螺栓74與兩個螺紋塊710配合，螺紋塊710外側(cè)通過焊接的方式安裝有彈簧78，彈簧78另一端與第二滑軌75外側(cè)內(nèi)壁上連接，第二滑塊76外側(cè)通過焊接的方式安裝有連接桿77，連接桿77位于彈簧78后側(cè)，連接桿77外側(cè)通過焊接的方式安裝有定位塊79，當(dāng)鋼管8套在定位裝置7上時，可通過第一螺紋孔72旋轉(zhuǎn)螺桿73，螺桿73向左旋進(jìn)固定塊71內(nèi)左側(cè)，螺桿73旋轉(zhuǎn)帶動錐形螺栓74向左方向移動并旋轉(zhuǎn)，當(dāng)錐形螺栓74移動到與螺紋塊710接觸時，錐形螺栓74將通過與螺紋塊710配合并逐漸向外側(cè)推動螺紋塊710，螺紋塊710向外側(cè)移動帶動第二滑塊76通過第二滑軌75向外側(cè)移動，第二滑塊76同時壓縮彈簧78，第二滑塊76向上移動也將帶動連接桿77向上移動，連接桿77將帶動定位塊79向上移動，當(dāng)上下兩側(cè)都頂?shù)戒摴?內(nèi)壁時，停止旋轉(zhuǎn)螺桿73，當(dāng)需要卸下鋼管8時，可將螺桿73向反方向旋轉(zhuǎn)，錐形螺栓74將脫離螺紋塊710，彈簧78將從壓縮狀態(tài)恢復(fù)，拉動定位塊79恢復(fù)原位。

因為還包括有第三電機(jī)121、第三齒輪122和齒條123，第一滑軌4內(nèi)前側(cè)通過焊接的方式安裝有齒條123，第一滑塊12前側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第三電機(jī)121，第三電機(jī)121前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪122，第三齒輪122和齒條123嚙合，在放置好鋼管8之后，打開第三電機(jī)121，第三電機(jī)121將帶動第三齒輪122旋轉(zhuǎn)，第三齒輪122在與之嚙合的齒條123上旋轉(zhuǎn)，從而使第一滑塊12在齒條123上移動。

因為固定塊71的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長裝置的使用壽命。

因為第一支撐板2和第二支撐板3材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機(jī)10、第二電機(jī)17和第三電機(jī)121為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。