本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，尤其涉及一種金屬管表面清潔處理工藝，其屬于冷卻壁埋管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐銅冷卻壁有軋制鉆孔和鑄造埋管兩種形式。鑄造埋管冷卻壁水道即為埋入水管內(nèi)腔，其冷卻效果取決于管材材料的導(dǎo)熱性及管與本體之間的熔合情況。在鑄造前埋管表面清潔程度，是影響管與本體之間結(jié)合效果的主要因素之一。

目前通用的有以下兩種表面清潔處理方式：1、對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂處理，該工藝很容易使得鋼管表面有粉塵殘存，不利于后序鑄造界面結(jié)合。2、對(duì)鎳管表面用砂紙打磨處理，并用酒精清洗干凈，烘干；該種處理方式使得鎳管表面處理不徹底，烘干控制不當(dāng)容易使鎳管表面產(chǎn)生氧化，從而造成表面二次污染，因而會(huì)影響鎳管表面與本體結(jié)合的效果。以上處理方式均沒(méi)有相應(yīng)的處理效果檢測(cè)方法，難以保證表面清潔是否徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述不足，提供一種對(duì)金屬管表面清潔處理更加徹底的金屬管表面清潔處理工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種金屬管表面清潔處理工藝，包括如下步驟：

a、對(duì)金屬管外表面肉眼可見的油污進(jìn)行清理；

b、噴砂前檢查壓縮空氣及所用金剛砂有無(wú)油污，合格后方能進(jìn)行噴砂；

c、利用專用工裝對(duì)金屬管進(jìn)行金剛砂噴砂處理；

d、用醇基溶劑對(duì)金屬管表面進(jìn)行噴涂，清除因噴砂形成的管表面粉塵殘留；

e、用黑光燈檢查金屬管表面是否有油污存在，根據(jù)情況確定是否進(jìn)行二次清潔處理；

f、操作過(guò)程需戴專用干凈白手套，避免赤手觸摸造成二次污染。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，若黑光燈檢查后超過(guò)48小時(shí)未用，需要對(duì)該金屬管進(jìn)行黑光燈復(fù)檢,以消除因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的清潔效果的降低，根據(jù)情況確定是否進(jìn)行二次清潔處理。

本發(fā)明的有益效果是：用金剛砂進(jìn)行表面噴砂，可以清除表面的鐵銹及氧化皮，增加其與本體結(jié)合的牢固性；黑光燈可以檢測(cè)表面有無(wú)油污；戴專用干凈白手套，避免赤手觸摸，能避免手對(duì)管的二次污染。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

1、一種金屬管表面清潔處理工藝，包括如下步驟：

a、對(duì)金屬管外表面肉眼可見的油污進(jìn)行清理。

b、噴砂前檢查壓縮空氣及所用金剛砂有無(wú)油污，合格后方能進(jìn)行噴砂。

c、利用專用工裝對(duì)金屬管進(jìn)行金剛砂噴砂處理；噴砂是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使金剛砂磨料在離心力作用下對(duì)管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且在磨料的猛烈沖擊和摩擦力的作用下，還能使管表面達(dá)到所需要的均勻粗糙度；同時(shí)，除銹后可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用。

d、用醇基溶劑對(duì)金屬管表面進(jìn)行噴涂，清除因噴砂形成的管表面粉塵殘留。

e、用黑光燈檢查金屬管表面是否有油污存在；若黑光燈檢查后超過(guò)48小時(shí)未用，需要對(duì)該金屬管進(jìn)行黑光燈復(fù)檢；消除因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的清潔效果的降低，根據(jù)情況確定是否進(jìn)行二次清潔處理。

f、操作過(guò)程需戴專用干凈白手套，避免赤手觸摸造成二次污染。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。