本發(fā)明涉及汽車零部件加工領(lǐng)域，特別涉及一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法。

背景技術(shù)：

液力緩速器又稱液力阻速裝置。汽車在下長坡陡坡時使用氣壓或液壓制動，雖然能達(dá)到良好的制動效果，但對于載重量較大的九米以上重車來說，采用氣壓或液壓制動效果畢竟是有限的，且制動器總成在重荷工況下頻繁制動極易產(chǎn)生抱死衰退。因此，國家規(guī)定九米以上的載重客車、十二米以上的載重貨車都必須裝配緩速器輔助制動裝置。所述液力緩速器的定子又是緩速器殼體，與變速器后端或車架連接，轉(zhuǎn)子通過空心軸與傳動軸相連，轉(zhuǎn)子和定子上均鑄出精密葉片。工作時，借助于控制閥的操縱向油池施加壓力，使工作液充入轉(zhuǎn)子和定子之間的工作腔內(nèi)。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時通過工作液對定子作用一個轉(zhuǎn)矩，而定子的反轉(zhuǎn)矩即成為轉(zhuǎn)子的制動轉(zhuǎn)矩，其值取決于工作腔內(nèi)的液量和壓力(視控制閥調(diào)定的制動強度檔位而定)，以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。汽車動能消耗于工作液的摩擦和對定子的沖擊而轉(zhuǎn)換為熱能，使工作液溫度升高。升溫后的工作液被引入熱交換器中循環(huán)流動，將熱量傳遞給冷卻水，再通過發(fā)動機冷卻系統(tǒng)散出。如采用液力傳動的汽車，可省去油池、油泵、熱交換器(尺寸需加大)和利用液力傳動的工作液，因而液力緩速器多用于液力傳動汽車中。

目前，對于載重汽車上的液力緩沖器葉輪的加工，為了實現(xiàn)毛坯的澆注成型，需要先制作出對應(yīng)的葉輪蠟?zāi)?，而目前對于葉輪蠟?zāi)５闹圃爝€需有一套完整的加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種載重汽車液力緩速器葉輪加工方法，其創(chuàng)新點在于：該加工方法通過蠟?zāi)Ｖ谱?、蠟?zāi)Ｐ拚?、蠟?zāi)＝M樹、模組清洗、蠟?zāi)Ｖ茪?、脫蠟、蠟料除水、蠟料回收及型殼焙燒工序得以實現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述加工方法具體為：

a）蠟?zāi)Ｖ谱鳎荷湎灉?zhǔn)備：首先，將專用的射蠟機打開，所述射蠟機包括一加工基座，所述加工基座包括一加工底座以及一安裝在加工底座側(cè)端并向上延伸的加工立柱；

一成型單元，所述成型單元包括一安裝在加工底座上的成型底座，該成型底座包括一安裝在加工底座上的固定成型座、一安裝在固定成型座上端的成型模具、一套裝在成型模具外端的活動成型座、一位于成型模具上端的壓模，所述固定成型座可由一驅(qū)動缸驅(qū)動上下往復(fù)運動，活動成型座可由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并上下活動，所述成型模具與壓模共同配合形成蠟?zāi)Ｐ颓唬?/p>

一射蠟單元，所述射蠟單元包括一位于成型單元上方的注射板、一位于成型模具側(cè)端的側(cè)注射嘴，該注射板通過一注射安裝座安裝在加工立柱的側(cè)端，所述壓模安裝在注射板的底端，同時在注射板的上端安裝有一伸入壓模內(nèi)并與蠟?zāi)Ｐ颓幌嗤ǖ纳献⑸渥?，且上注射嘴與側(cè)注射嘴均與安裝在加工立柱內(nèi)的儲蠟箱相連，所述注射板可由升降機構(gòu)驅(qū)動上下往復(fù)運動；

根據(jù)需要制作的工件設(shè)定射蠟壓力以及增壓時間、注蠟時間及保壓時間，增壓時間在4-6s之間，注蠟時間在8-12s之間，保壓時間在9-11s之間，并在成型模具及壓模上噴涂分型劑；

在進(jìn)行注蠟時，需要首先確保周圍的環(huán)境溫度在22-26℃之間，然后，驅(qū)動壓模與成型模具合模形成蠟?zāi)Ｐ颓?，再?qū)動上注射嘴與側(cè)注射嘴伸入壓模內(nèi)開始注蠟，待達(dá)到預(yù)先設(shè)定的注蠟時間、保壓時間后，開始冷卻，冷卻時間為2-2.5min，待冷卻結(jié)束后，打開模具，利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將蠟?zāi)ｍ敵觯儆扇斯と∠路湃肜鋮s水中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度在15-22℃，冷卻的時間為20-21min；

將冷透的蠟?zāi)Ｈ〕?，并按照其幾何形狀，整齊碼放在蠟?zāi)１P上；

b）蠟?zāi)Ｐ拚簭南災(zāi)１P上取下蠟?zāi)?，用修刀修去分型線和注蠟口上的飛邊、毛刺，并將修好的蠟?zāi)Ｔ俅握R的放在蠟?zāi)１P上；

c）蠟?zāi)＝M樹：將修整好的蠟?zāi)８鶕?jù)設(shè)計圖紙，并使用加溫至80-85℃的組樹蠟進(jìn)行粘接組樹；

d）模組清洗：對組樹好的蠟?zāi)Ｄ＝M采用無害化的清洗劑進(jìn)行清洗，清洗劑的溫度在22-26℃之間，在清洗的過程中，需要將蠟?zāi)Ｄ＝M傾斜15-30°，在清洗劑中上下左右緩慢轉(zhuǎn)動3-5次，然后取出并滴凈溶液，再掛在模組架上晾干；

e）蠟?zāi)Ｖ茪ぃ罕砻鎸又谱鳎?首先，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為60-70%，然后，用定量硅溶膠按20%的比例加入蒸餾水后倒入攪拌桶內(nèi)，然后再向攪拌桶內(nèi)加入0.05%的滲透劑以及320目鋯粉，進(jìn)行攪拌，攪拌的時間在四小時以上，形成表面層涂料，該涂料的粘度為38-45秒，然后將蠟?zāi)Ｄ＝M緩慢的浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，旋轉(zhuǎn)一周后取出，再用風(fēng)槍或毛刷將蠟?zāi)Ｄ＝M上的疵瘢及拐角處的氣泡消除，然后重新浸入涂料中旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用淋沙機撒80-120目的結(jié)沙，然后將撒好沙的蠟?zāi)Ｄ＝M掛在掛架上送進(jìn)干燥間進(jìn)行干燥，干燥的時間大于六小時，完成表面層的制作；

過渡層制作： 首先，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為55-65%，然后，再取另一攪拌桶，向其中加入定量30號硅溶膠和總重量的0.05%的滲透劑，進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時向攪拌桶內(nèi)加入定量的180目莫來粉，攪拌的時間在四小時以上，得到過渡層涂料，該涂料的粘度為11-13秒，然后，將帶有表面層的蠟?zāi)Ｄ＝M先浸入硅溶膠液中潤濕并滴凈余液，再將濕潤后的蠟?zāi)Ｄ＝M緩慢浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，浸入的時間為4-5秒，并旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用浮砂桶撒30-60目的莫來砂，然后將撒好砂的模組掛在掛架上干燥12小時以上，完成過渡層的制作；

加固層制作：首先，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為45-60%，取一攪拌桶，用定量30號硅溶膠在攪拌狀態(tài)下加入180目莫來粉，攪拌4小時以上得到加固層涂料，該涂料的粘度撒16～30砂時為12～14秒，撒10～20砂時為16～18秒， 然后，將帶有表面層、過渡層的蠟?zāi)Ｄ＝M按照空氣排出方向緩慢浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，浸入的時間為4-6秒，并旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用浮砂桶撒16-30目的莫來砂，再將撒好砂的模組掛在掛架上用強風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥的時間為12-24小時，完成加固層的制作；

f）脫蠟：在脫蠟前，需要先對蠟?zāi)Ｄ＝M進(jìn)行清理，將模組澆口杯上手柄及壓蓋去除，修平并清理干凈澆口杯上沿上的殼皮和沙粒，然后將清理干凈的蠟?zāi)Ｄ＝M按大小規(guī)格，分品種澆口杯朝下裝入脫蠟框中，再將待脫蠟釜溫度設(shè)定為181℃，壓力升至0.7～0.8MPa時，打開進(jìn)氣閥門，預(yù)熱內(nèi)膽后關(guān)閉進(jìn)氣閥，排氣完畢后打開釜門，將裝好框的模組送入釜內(nèi)進(jìn)行脫蠟，脫蠟的壓力應(yīng)在5～8秒時間達(dá)到0.7～0.8MPa，脫蠟時間為8～15分鐘，較大的模組可延至25分鐘，脫蠟結(jié)束后打開釜門，拉出脫蠟框，將脫蠟后的模殼澆口杯朝下放在粗砂輪上將澆口杯外沿磨平，用熱水沖洗掉澆口杯外沿上的浮沙，將處理好的模殼按照品種規(guī)格和澆鑄鋼號分類，將澆口杯按平置的方法存放在模殼存放區(qū)；

g）蠟料除水：使用除水機對脫蠟釜進(jìn)行快速除水，在使用前1.5～2小時打開除水機電熱開關(guān)，預(yù)熱電熱部分，電熱溫度設(shè)定135℃，然后將脫蠟釜送至除水機，蒸汽閥門在脫蠟釜啟動二十分鐘后打開，預(yù)熱過濾槽、除水機，預(yù)熱約0.5～1小時后，開始第一鍋脫蠟，同時將除水機設(shè)定到自動模式，脫鍋次數(shù)設(shè)定為3～4鍋，根據(jù)每鍋蠟量而定，抽蠟計時3～5分鐘，循環(huán)計時設(shè)定為40～50分鐘，排蠟計時設(shè)定為5～10分鐘；

h）蠟料回收：經(jīng)過除水的蠟液經(jīng)管道送入除水?dāng)嚢柰爸校瑢⒊當(dāng)嚢柰皽囟仍O(shè)定在120度，除水時間24小時以上，待蠟液表面無泡沫時，結(jié)束脫水狀態(tài)，把攪拌后的蠟液輸入靜置桶中，靜置桶溫度設(shè)置為90～95度，經(jīng)12小時以上靜置沉淀，方可送入射蠟機使用；

i）型殼焙燒：將模殼存放區(qū)的模殼按照材質(zhì)、品種分類，底層澆口朝下，二層平放裝入焙燒爐中，模殼擺放最多三層，模殼與模殼之間應(yīng)保留一定間隙，然后打開焙燒爐爐門，啟動點火，火焰燃燒正常后關(guān)閉爐門，進(jìn)行焙燒，焙燒的溫度1020～1050℃，焙燒時間大于2小時，保溫溫度1020℃且保溫時間不少于1小時，完成焙燒。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括安裝在固定成型座上并呈品字形分布在活動成型座周圍的三個旋轉(zhuǎn)缸，所述旋轉(zhuǎn)缸的尾端與固定成型座鉸接而成，旋轉(zhuǎn)缸的活塞桿的前端與活動成型座的側(cè)端活動連接，從而使得旋轉(zhuǎn)缸整體傾斜設(shè)置，且三個旋轉(zhuǎn)缸的傾斜方向一致。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)缸的活塞桿與活動成型座之間的連接為：在活動成型座的側(cè)端具有向外延伸的連接桿，在活塞桿的前端連接有一套裝在連接桿外側(cè)的連接環(huán)，同時在連接桿的外端具有一對連接環(huán)進(jìn)行限位的限位塊。

進(jìn)一步的，所述升降機構(gòu)包括一安裝在注射安裝座內(nèi)的升降缸，該升降缸的活塞桿的前端與注射板連接并可驅(qū)動注射板上下往復(fù)運動。

進(jìn)一步的，所述成型模具由若干呈環(huán)狀分布在固定成型座上的片狀成型模塊共同構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述步驟a中，對于專用的射蠟機，若該射蠟機帶有熱交換系統(tǒng)，則儲蠟箱內(nèi)的蠟液可隨加隨用，若該射蠟機不帶熱交換系統(tǒng)，則儲蠟箱內(nèi)的蠟液在加注后應(yīng)保溫6小時以上，待蠟液溫度降至62-65℃時再使用。

進(jìn)一步的，所述步驟b中，在對蠟?zāi)＿M(jìn)行修整的過程中，若蠟?zāi)Ｓ形⑿〉娜睋p，可用修補蠟修補完好，而修補蠟可用50%醫(yī)用凡士林加50%的中溫蠟配制而成，中溫蠟的溫度在57-62℃之間。

進(jìn)一步的，所述步驟e中，若攪拌桶內(nèi)有氣泡，則按照0.03%比例向攪拌桶內(nèi)加入硅基消泡劑；硅溶膠液采用30號硅溶膠加入20%蒸餾水配制而成。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的加工方法通過蠟?zāi)Ｖ谱?、蠟?zāi)Ｐ拚⑾災(zāi)＝M樹、模組清洗、蠟?zāi)Ｖ茪ぁ⒚撓?、蠟料除水、蠟料回收及型殼焙燒工序得以實現(xiàn)，通過蠟?zāi)＝M樹，可將多個蠟?zāi)＿M(jìn)行同步加工，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，而通過蠟料除水、蠟料回收可對蠟料進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)成本。

通過對傳統(tǒng)的射蠟機進(jìn)行改進(jìn)，通過增設(shè)一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在進(jìn)行脫模時，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動活動成型座上行進(jìn)行脫模，無需人工進(jìn)行脫模，非常的方便，而且在上行的過程中帶動活動成型座旋轉(zhuǎn)，從而可方便將成型的蠟?zāi)某尚湍＞邇?nèi)脫離出來，避免損傷蠟?zāi)?，降低成本，同時在進(jìn)行蠟?zāi)５闹谱鬟^程中，為了配合該射蠟機，通過對射蠟的時間、溫度以及冷卻的時間、溫度等參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)計，無需來回調(diào)動，非常的方便。

對于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，采用三個呈品字形分布的旋轉(zhuǎn)缸來帶動活動成型座動作，從而可確?；顒映尚妥谶M(jìn)行脫模時運動的穩(wěn)定性，避免因其晃動而導(dǎo)致脫模不順利的現(xiàn)象；而對于旋轉(zhuǎn)缸與活動成型座之間的連接，通過限位塊的設(shè)置，可對旋轉(zhuǎn)缸與活動成型座的位置進(jìn)行限位，避免在工作的過程中，旋轉(zhuǎn)缸脫離活動成型座的現(xiàn)象，影響到后續(xù)工作的順利進(jìn)行。

在本發(fā)明中，對于射蠟機中是否帶有熱交換系統(tǒng)，蠟液的使用采用不同的方案，從而為后續(xù)蠟?zāi)５某尚吞峁┝己玫幕A(chǔ)。

通過在蠟?zāi)Ｄ＝M的表面增加表面層、過渡層及加固層，使得型殼更加的穩(wěn)固，避免出現(xiàn)殼體碎裂的現(xiàn)象，確保焙燒的順利進(jìn)行。

對于表面層、過渡層及加固層的制作，首先分別采用不同原料配制而成的涂料，其次撒砂時采用的是不同種類、不同目數(shù)的砂型來形成砂殼，從而不僅僅是單純的疊加三層砂殼，有效的確保了最后形成的型殼質(zhì)量的穩(wěn)定，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。

在表面層涂料制作的過程中，通過加入硅基消泡劑可以有效的消除涂料中的氣泡，避免因氣泡的存在而導(dǎo)致后續(xù)制作中表面層帶有氣泡，確保表面層的質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的專用射蠟機的示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

本發(fā)明的載重汽車液力緩速器葉輪加工方法，包括蠟?zāi)Ｖ谱?、蠟?zāi)Ｐ拚?、蠟?zāi)＝M樹、模組清洗、蠟?zāi)Ｖ茪ぁ⒚撓?、蠟料除水、蠟料回收及型殼焙燒工序，其具體實現(xiàn)方式如下：

第一步，蠟?zāi)Ｖ谱鳎菏紫?，將專用的射蠟機打開，如圖1、圖2所示，該專用射蠟機包括

一加工基座，該加工基座包括一加工底座1以及一安裝在加工底座1側(cè)端并向上延伸的加工立柱2，加工底座1的底端及加工立柱2的底端均通過支撐腳3支撐，加工底座1及加工立柱2均為長方體空心結(jié)構(gòu)。

一成型單元，該成型單元包括一安裝在加工底座1上的成型底座，該成型底座包括一安裝在加工底座1上的固定成型座4、一安裝在固定成型座上端的成型模具、一套裝在成型模具外端的活動成型座6、一位于成型模具上端的壓模7，成型模具由若干呈環(huán)狀分布在固定成型座4上的片狀成型模塊5共同構(gòu)成，固定成型座4可由一安裝在加工底座1的空腔內(nèi)的驅(qū)動缸驅(qū)動上下往復(fù)運動，同時在加工底座1的上端開有一容固定成型座4上下活動的通孔，活動成型座6可由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并上下活動，成型模具與壓模7共同配合形成蠟?zāi)Ｐ颓弧?/p>

如圖2所示的示意圖可知，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括安裝在固定成型座4上并呈品字形分布在活動成型座周圍的三個旋轉(zhuǎn)缸8，旋轉(zhuǎn)缸8的尾端與固定成型座4鉸接而成，旋轉(zhuǎn)缸8的活塞桿的前端與活動成型座6的側(cè)端活動連接，從而使得旋轉(zhuǎn)缸8整體傾斜設(shè)置，且三個旋轉(zhuǎn)缸8的傾斜方向一致。對于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，采用三個呈品字形分布的旋轉(zhuǎn)缸8來帶動活動成型座6動作，從而可確?；顒映尚妥?在進(jìn)行脫模時運動的穩(wěn)定性，避免活動成型座6的晃動而導(dǎo)致脫模不順利的現(xiàn)象。

旋轉(zhuǎn)缸8的活塞桿與活動成型座6之間的連接為：在活動成型座6的側(cè)端具有向外延伸的連接桿11，在活塞桿的前端連接有一套裝在連接桿11外側(cè)的連接環(huán)10，同時在連接桿11的外端具有一對連接環(huán)10進(jìn)行限位的限位塊9。對于旋轉(zhuǎn)缸8與活動成型座6之間的連接，通過限位塊9的設(shè)置，可對旋轉(zhuǎn)缸8與活動成型座6的位置進(jìn)行限位，避免在工作的過程中，旋轉(zhuǎn)缸8脫離活動成型座6的現(xiàn)象，影響到后續(xù)工作的順利進(jìn)行。

一射蠟單元，該射蠟單元包括一位于成型單元上方的注射板13、一位于成型模具側(cè)端的側(cè)注射嘴12。

該注射板13通過一注射安裝座14安裝在加工立柱2的側(cè)端，注射安裝座14為一長方體空心結(jié)構(gòu)，壓模7安裝在注射板13的底端，同時在注射板13的上端安裝有一伸入壓模7內(nèi)并與蠟?zāi)Ｐ颓幌嗤ǖ纳献⑸渥?5，且上注射嘴15與側(cè)注射嘴12均與安裝在加工立柱2內(nèi)的儲蠟箱相連，該上注射嘴15與壓模7之間留有間隙，同時在注射安裝座14的空腔內(nèi)還安裝有一驅(qū)動上注射嘴15靠近或遠(yuǎn)離壓模7的豎直驅(qū)動缸，注射板13可由升降機構(gòu)驅(qū)動上下往復(fù)運動。

側(cè)注射嘴12安裝在加工立柱2的空腔內(nèi)，同時在加工立柱2內(nèi)安裝有一驅(qū)動側(cè)注射嘴12遠(yuǎn)離或者靠近成型模具的水平驅(qū)動缸。

升降機構(gòu)包括一安裝在注射安裝座14的空腔內(nèi)的升降缸，該升降缸的活塞桿的前端與注射板連接并可驅(qū)動注射板13上下往復(fù)運動，同時在注射板13與注射安裝座14之間還設(shè)置有四個呈矩形狀分布的導(dǎo)向柱16。

根據(jù)需要制作的工件設(shè)定射蠟壓力以及增壓時間、注蠟時間及保壓時間，其中增壓時間為4-6s，注蠟時間為8-12s，保壓時間為9-11s，并在成型模具及壓模上噴涂分型劑。

在進(jìn)行注蠟時，需要首先確保周圍的環(huán)境溫度在22-26℃之間，然后，由升降缸驅(qū)動注射板13下行，直至壓模7貼合成型模具形成蠟?zāi)Ｐ颓唬蹈淄Ｖ构ぷ?，注射?3停止下行，再分別由豎直驅(qū)動缸、水平驅(qū)動缸驅(qū)動上注射嘴15、側(cè)注射嘴12插入壓模7內(nèi)，通過上注射嘴15、側(cè)注射嘴12同時噴射蠟料進(jìn)行成型，待達(dá)到預(yù)先設(shè)定的注蠟時間、保壓時間后，再分別由豎直驅(qū)動缸、水平驅(qū)動缸驅(qū)動上注射嘴15、側(cè)注射嘴12從壓模7內(nèi)退出，然后開始冷卻，冷卻時間為20分鐘，待冷卻結(jié)束后，由升降缸驅(qū)動注射板13上行，打開模具，再分別由三個旋轉(zhuǎn)缸8同時工作，驅(qū)動活動成型座6旋轉(zhuǎn)，且活動成型座6在旋轉(zhuǎn)的過程中會逐漸上行，從而將成型的蠟?zāi)某尚湍＞咧蟹蛛x，實現(xiàn)脫模，再由人工取下放入冷卻水中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度在15-22℃，冷卻的時間為20分鐘。

在上述步驟中，對于專用的射蠟機，若該射蠟機帶有熱交換系統(tǒng)，則儲蠟箱內(nèi)的蠟液可隨加隨用，若該射蠟機不帶熱交換系統(tǒng)，則儲蠟箱內(nèi)的蠟液在加注后應(yīng)保溫6小時以上，待蠟液溫度降至62-65℃時再使用，對于射蠟機中是否帶有熱交換系統(tǒng)，蠟液的使用采用不同的方案，從而為后續(xù)蠟?zāi)５某尚吞峁┝己玫幕A(chǔ)。

在上述步驟中，對于模具在使用過程中應(yīng)及時檢查模具中是否有殘蠟，發(fā)現(xiàn)時要及時用竹簽或風(fēng)槍清理，而在工作完畢后要及時清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備，保養(yǎng)模具。

將冷透的蠟?zāi)Ｈ〕?，并按照其幾何形狀，整齊碼放在蠟?zāi)１P上。

第二步，蠟?zāi)Ｐ拚簭南災(zāi)１P上取下蠟?zāi)?，用修刀修去分型線和注蠟口上的飛邊、毛刺，并將修好的蠟?zāi)Ｔ俅握R的放在蠟?zāi)１P上。

在對蠟?zāi)＿M(jìn)行修整的過程中，若蠟?zāi)Ｓ形⑿〉娜睋p，可用修補蠟修補完好，而修補蠟可用50%醫(yī)用凡士林加50%的中溫蠟配制而成，中溫蠟的溫度在57-62℃之間，蠟?zāi)ｊP(guān)鍵部位有缺損，無法修補完好的應(yīng)堅決報廢。

第三步，蠟?zāi)＝M樹：將修整好的蠟?zāi)８鶕?jù)設(shè)計圖紙，并使用加溫至80℃的組樹蠟進(jìn)行粘接組樹。

待組樹蠟?zāi)?yīng)表面光潔，無紋痕，無飛邊毛刺，無氣泡，無變型；模組壓頭應(yīng)保證大于80毫米，中、大件應(yīng)大于100毫米；蠟?zāi)ｉg最小間距大于10毫米，中、大件應(yīng)大于20毫米；直澆道末端和橫澆道兩端最小余頭大于5毫米；采用側(cè)注式澆鑄系統(tǒng)時，蠟?zāi)?yīng)向下傾斜5～10度，以方便排蠟；凡無法排凈蠟液的模組，都應(yīng)當(dāng)焊上排蠟管；組樹后蠟?zāi)?yīng)牢固，內(nèi)澆口處無焊接披縫；組樹好的模組應(yīng)仔細(xì)自檢，清除焊接時滴落上的蠟痕，補好內(nèi)澆口上的披縫，用毛刷或風(fēng)槍；清理干凈模組上殘余蠟屑，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

第四步，模組清洗：對組樹好的蠟?zāi)Ｄ＝M采用無害化的清洗劑進(jìn)行清洗，清洗劑的溫度在22-26℃之間，在清洗的過程中，需要將蠟?zāi)Ｄ＝M傾斜15-30°，在清洗劑中上下左右緩慢轉(zhuǎn)動3-5次，然后取出并滴凈溶液，再掛在模組架上晾干。

在清洗的過程中需要注意的是：嚴(yán)禁將帶有清洗劑的模組轉(zhuǎn)入下道工序；每桶清洗液可清洗5000～10000組蠟?zāi)?，清洗效果不佳時應(yīng)及時更換清洗液；在清洗前應(yīng)將漂浮在液面的蠟屑等雜物用雙層100目網(wǎng)打撈干凈。

第五步，蠟?zāi)Ｖ茪ぃ罕砻鎸又谱鳎?首先，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為60-70%，然后，用定量硅溶膠按20%的比例加入蒸餾水后倒入攪拌桶內(nèi)，然后再向攪拌桶內(nèi)加入0.05%的滲透劑以及320目鋯粉，進(jìn)行攪拌，攪拌的時間在四小時以上，形成表面層涂料，然后將蠟?zāi)Ｄ＝M緩慢的浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，旋轉(zhuǎn)一周后取出，再用風(fēng)槍或毛刷將蠟?zāi)Ｄ＝M上的疵瘢及拐角處的氣泡消除，然后重新浸入涂料中旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作控料法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用淋沙機撒80-120目的結(jié)沙，然后將撒好沙的蠟?zāi)Ｄ＝M掛在掛架上送進(jìn)干燥間進(jìn)行干燥，干燥的時間大于六小時，完成表面層的制作。

在上述步驟中，若攪拌桶內(nèi)有氣泡，則按照0.03%比例向攪拌桶內(nèi)加入硅基消泡劑。在表面層涂料制作的過程中，通過加入硅基消泡劑可以有效的消除涂料中的氣泡，避免因氣泡的存在而導(dǎo)致后續(xù)制作中表面層中帶有氣泡，確保表面層的質(zhì)量穩(wěn)定。

在進(jìn)行表面層制作的過程中，需要注意的是：蠟?zāi)Ｄ＝M如有溝槽孔洞時，沾漿時應(yīng)按照空氣排出方向?qū)⒛＝M浸入涂料中，盲孔則應(yīng)在沾漿取出時迅速倒置，或者采用人工灌槳，從而使得蠟?zāi)Ｄ＝M的各部位涂掛均勻；：蠟?zāi)Ｄ＝M干燥時房間內(nèi)應(yīng)有循環(huán)風(fēng)，但切不可有風(fēng)直吹；在干燥時，如果蠟?zāi)Ｓ猩羁住⒚た椎目纱笥诙男r；在調(diào)整涂料粘度時如只加入硅溶膠，攪拌均勻即可使用，而加入鋯粉則需攪拌四小時以上，方可使用。

過渡層制作： 首先，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為55-65%，然后，再取另一攪拌桶，向其中加入定量30號硅溶膠和總重量的0.05%的滲透劑，進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時向攪拌桶內(nèi)加入定量的180目莫來粉，攪拌的時間在四小時以上，得到過渡層涂料，該涂料的粘度為11-13秒，然后，將帶有表面層的蠟?zāi)Ｄ＝M先浸入硅溶膠液中潤濕并滴凈余液，硅溶膠液采用30號硅溶膠加入20%蒸餾水配制而成，再將濕潤后的蠟?zāi)Ｄ＝M緩慢浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，浸入的時間為4-5秒，并旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作控料法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用浮砂桶撒30-60目的莫來砂，然后將撒好砂的模組掛在掛架上干燥12小時以上，完成過渡層的制作。

在進(jìn)行過渡層制作時，需要注意的是：操作前應(yīng)仔細(xì)檢查前道工序的蠟?zāi)Ｄ＝M干燥是否達(dá)標(biāo)，沒有干透絕不允許操作；在潤濕時發(fā)現(xiàn)面層有出現(xiàn)花斑則屬于干燥不透的回溶現(xiàn)像，應(yīng)立即停止操作；沾漿時應(yīng)按照空氣排出方向緩慢浸入涂料中并旋轉(zhuǎn)一周，速度過快會使涂料不能滲入上層沙中；沾漿取出后盡量手持控料，更不可放在硬物上，防止粘掉涂層；干燥時應(yīng)有循環(huán)風(fēng)，但不可有風(fēng)直吹；在干燥時，若蠟?zāi)４嬖谏羁住⒚た最惖膭t要適當(dāng)延長干燥時間；對于深孔、盲孔類的蠟?zāi)Ｐ柽M(jìn)行手工灌漿灌沙；把孔洞、溝槽處堆集的料漿、砂粒用竹簽撥去，以便于下層制殼，然后抖凈浮砂。

加固層制作：首先，確保工作環(huán)境的溫度為24±2℃，相對濕度為45-60%，取一攪拌桶，用定量30號硅溶膠在攪拌狀態(tài)下加入180目莫來粉，攪拌4小時以上得到加固層涂料，該涂料的粘度撒16～30砂時為12～14秒，撒10～20砂時為16～18秒， 然后，將帶有表面層、過渡層的蠟?zāi)Ｄ＝M按照空氣排出方向緩慢浸入攪拌桶內(nèi)的涂料中，浸入的時間為4-6秒，并旋轉(zhuǎn)一周后取出，按照“8”字形狀操作控料法將蠟?zāi)Ｄ＝M上的涂料控勻后，用浮砂桶撒16-30目的莫來砂，再將撒好砂的模組掛在掛架上用強風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥的時間為12-24小時，完成加固層的制作。

在進(jìn)行加固層制作時，需要注意的是：環(huán)境溫度，濕度不達(dá)標(biāo)未采取措施的不得進(jìn)行操作；操作前嚴(yán)格檢查上一層干燥情況，沒干燥透不得進(jìn)行操作，尤其是有深孔和盲孔類工件；控料時應(yīng)仔細(xì)檢查尤其是深孔、溝槽和盲孔處是否涂掛均勻，未達(dá)到要求時應(yīng)補充涂掛；沾漿后控料時不得放在硬物上，防止損傷或粘掉上一涂層；配漿或補充粉料時應(yīng)攪拌熟化4小時以上，每天應(yīng)補充二分之一的新料，防止涂料老化；撒砂后檢查孔洞、溝槽處用竹簽把堆積涂料或砂豆撥去；直徑小于30毫米的孔可在4層以后填30～60目的干砂，兩端用耐火泥封堵。

第六步，脫蠟：在脫蠟前，需要先對蠟?zāi)Ｄ＝M進(jìn)行清理，將模組澆口杯上手柄及壓蓋去除，修平并清理干凈澆口杯上沿上的殼皮和沙粒，然后將清理干凈的蠟?zāi)Ｄ＝M按大小規(guī)格，分品種將澆口杯朝下裝入脫蠟框中，再將待脫蠟釜溫度設(shè)定為181℃，壓力升至0.7～0.8MPa時，打開進(jìn)氣閥門，預(yù)熱內(nèi)膽后關(guān)閉進(jìn)氣閥，排氣完畢后打開釜門，將裝好框的模組送入釜內(nèi)進(jìn)行脫蠟，脫蠟的壓力應(yīng)在5～8秒時間達(dá)到0.7～0.8MPa，脫蠟時間為8～15分鐘，較大的模組可延至25分鐘，脫蠟結(jié)束后打開釜門，拉出脫蠟框，將脫蠟后的模殼澆口杯朝下放在粗砂輪上將澆口杯外沿磨平，用熱水沖洗掉澆口杯外沿上的浮沙，將處理好的模殼按照品種規(guī)格和澆鑄鋼號分類，將澆口杯按平置的方法存放在模殼存放區(qū)，工作完成后排凈蠟液和余氣，關(guān)閉沒備，清理工作場地。

在使用脫蠟釜時需要注意的是：第一次啟動設(shè)備時，在壓力溫度都達(dá)到設(shè)定要求的情況下，打開進(jìn)氣閥門，預(yù)熱內(nèi)膽后把內(nèi)膽蒸汽排出后，繼續(xù)加熱使外膽達(dá)到設(shè)定壓力和溫度方可進(jìn)行下一步。

第七步，蠟料除水：使用除水機對脫蠟釜進(jìn)行快速除水，在使用前1.5～2小時打開除水機電熱開關(guān)，預(yù)熱電熱部分，電熱溫度設(shè)定135℃，然后將脫蠟釜送至除水機，蒸汽閥門在脫蠟釜啟動二十分鐘后打開，預(yù)熱過濾槽、除水機，預(yù)熱約0.5～1小時后，開始第一鍋脫蠟，同時將除水機設(shè)定到自動模式，脫鍋次數(shù)設(shè)定為3～4鍋，根據(jù)每鍋蠟量而定，抽蠟計時3～5分鐘，以防過濾槽內(nèi)蠟流不完，循環(huán)計時設(shè)定為40～50分鐘，排蠟計時設(shè)定為5～10分鐘。

在脫蠟時，需要注意的是：每四小時過濾槽放完蠟后排污一次，每天第一次啟動蠟循環(huán)泵之前，請務(wù)必確認(rèn)泵是否可以轉(zhuǎn)動。

第八步，蠟料回收：經(jīng)過除水的蠟液經(jīng)管道送入除水?dāng)嚢柰爸?，將除水?dāng)嚢柰皽囟仍O(shè)定在120度，除水時間24小時以上，待蠟液表面無泡沫時，結(jié)束脫水狀態(tài)，把攪拌后的蠟液輸入靜置桶中，靜置桶溫度設(shè)置為90～95度，經(jīng)12小時以上靜置沉淀，方可送入射蠟機使用。

在進(jìn)行蠟料回收的過程中需要注意的是：靜置桶，除水?dāng)嚢柰皯?yīng)每周打開桶厎閥門一次，排出桶底污水，每月應(yīng)徹底將桶內(nèi)蠟液排凈，將厎部污物清理干凈。

第九步，型殼焙燒：將模殼存放區(qū)的模殼按照材質(zhì)、品種分類，底層澆口朝下，二層平放裝入焙燒爐中，模殼擺放最多三層，模殼與模殼之間應(yīng)保留一定間隙，以便通過火焰串燒，然后打開焙燒爐爐門，啟動點火，在使用天然氣或者煤氣時應(yīng)首先檢查燃燒機，天然氣、管道閥門狀況，燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到工作壓力，確認(rèn)正常后啟動點火，火焰燃燒正常后關(guān)閉爐門，進(jìn)行焙燒，焙燒的溫度1020～1050℃，焙燒時間大于2小時，具體可根據(jù)型殼大小、厚薄適當(dāng)控制焙燒時間，保溫溫度1020℃且保溫時間不少于1小時，完成焙燒，焙燒好的型殼出爐時呈白色或乳白色，色澤鮮艷，無散發(fā)煙。

在進(jìn)行焙燒時需要注意的是：型殼有破損、裂紋、脫蠟不凈、澆口杯殘損的、不得裝爐；出殼溫度不得低于900度。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明性質(zhì)和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。