本發(fā)明涉及一種工件的表面處理設(shè)備，尤其是涉及一種在線表面處理裝置。

背景技術(shù)：

為了改善加工用材料的特性或使之成為特定用途的終端產(chǎn)品，會(huì)在在其表面用特定專業(yè)裝置均勻涂覆一層或多層具有特殊性能的涂料，并經(jīng)過干燥或其他加工過程形成具有特定性能的材料的高科技加工技術(shù)被稱為涂布技術(shù)，它幾乎覆蓋了大多數(shù)加工用材料的表面加工處理領(lǐng)域。

傳統(tǒng)的涂布技術(shù)，就是將待加工的工件放入裝有涂液的液體槽內(nèi)，到合適時(shí)間再將工件從液體槽內(nèi)取出。但工件一旦放入液體槽內(nèi)，再想取出并不容易，尤其在液體槽內(nèi)裝的液體并不清澈的狀態(tài)下，工作人員難以辨認(rèn)液體槽內(nèi)的工件位置。于是，就將待加工的工件放入表面設(shè)置有網(wǎng)格的置物盒里，通過機(jī)械手臂連接置物盒，置物盒浸入液體槽內(nèi)而機(jī)械手臂則部分裸露在液體槽外。待完成工件表面的涂布工序后，機(jī)械手臂將置物盒從液體槽內(nèi)提出。但采用上述方式來對工件進(jìn)行表面涂布技術(shù)，不僅涂布效率低下，而且需要花費(fèi)時(shí)間將工件裝入置物盒以及將工件取出。

此外，現(xiàn)有的液體槽結(jié)構(gòu)簡單，僅僅是用來盛放液體，不再具有其他功能。從而也導(dǎo)致了現(xiàn)有的涂布設(shè)備功能單一。但在實(shí)際加工過程中，在對材料進(jìn)行涂布工藝之前或之后還要進(jìn)行其他表面加工處理工藝，現(xiàn)有的涂布設(shè)備無法滿足多種工藝的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在線表面處理裝置，集多種表面加工處理工藝于一體，實(shí)現(xiàn)集成化、智能化，且可應(yīng)用于生產(chǎn)線。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：在線表面處理裝置，包括表面處理組件、控制組件與動(dòng)力組件，所述的表面處理組件包括帶有旋轉(zhuǎn)連接箱蓋的箱體、安裝在箱體上的滾輪組與送料組件、以及安裝在滾輪組下方的水箱，所述的水箱分隔有多個(gè)槽，水箱的上端面與箱蓋相配合將箱體的上端面分隔成若干個(gè)分別與不同槽連接的空間，所述的箱蓋內(nèi)設(shè)置有噴頭組件朝向滾輪組，所述的噴頭組件與槽連接；

料棒由動(dòng)力組件從箱體左側(cè)進(jìn)入滾輪組，滾輪組帶動(dòng)料棒旋轉(zhuǎn)，噴頭組件噴灑多種表面處理液體或氣體作用于料棒，表面處理液體經(jīng)過料棒表面后落入不同的槽內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的滾輪組包括相互平行設(shè)置的兩個(gè)滾輪，兩個(gè)滾輪位于同一水平面前后設(shè)置在箱體上且間距可調(diào)，所述的滾輪與動(dòng)力組件連接并在動(dòng)力組件的作用下旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)滾輪同向旋轉(zhuǎn)帶安放在兩個(gè)滾輪上的料棒旋轉(zhuǎn)。料棒在表面加工過程中容易不均勻，因此設(shè)置滾輪組帶動(dòng)料棒在加工過程中旋轉(zhuǎn)，使得料棒表面能夠均勻的被加工。且兩個(gè)滾輪之間的間距可調(diào)，可以適應(yīng)不同大小的加工材料。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的送料組件包括板體，所述的板體與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)連接，所述的板體以一側(cè)邊為軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)連接，板體的另一側(cè)邊等間距排列有隔塊，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)板體旋轉(zhuǎn)使得隔塊卡在料棒的兩端，步進(jìn)電機(jī)工作板體帶動(dòng)料棒向右移動(dòng)，板體回旋脫離料棒后回到初始位置。板體在旋轉(zhuǎn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)的作用下，帶動(dòng)料棒移動(dòng)。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的水箱底部為V型結(jié)構(gòu)且設(shè)置有出水口，所述的水箱從左往右依次被分隔為噴砂槽、熱水槽與涂布槽，所述的熱水槽內(nèi)安裝有用于加熱的電加熱棒，水箱前側(cè)面的上邊沿處向前側(cè)翻折的折邊，所述的折邊上設(shè)置有下隔板，所述的箱蓋內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有上隔板，所述的下隔板的邊緣處設(shè)置有橡膠墊與上隔板配合封閉加工區(qū)域。水箱底部為V型結(jié)構(gòu)，利于處理堆積的雜質(zhì)。下隔板邊緣覆有橡膠墊，與箱蓋上的上隔板相對應(yīng)，起到封閉各個(gè)加工區(qū)域的作用。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的折邊上設(shè)置有四塊下隔板將箱體分為五塊區(qū)域，五塊區(qū)域從左往右分別設(shè)置有噴砂槍、粗水洗噴嘴、熱水洗噴嘴、涂布噴嘴、熱風(fēng)機(jī)噴嘴，所述的噴砂槍旁還設(shè)置有箱內(nèi)清洗噴嘴位于同一塊區(qū)域內(nèi)，四塊下隔板中靠右側(cè)的三塊下隔板分別對應(yīng)涂布槽的的右側(cè)壁、熱水槽的右側(cè)壁與噴砂槽的右側(cè)壁，四塊下隔板中的左側(cè)第一塊位于噴砂槽的上方。本發(fā)明集合了多種表面加工功能于一體，但不同的加工工序之間也要相互獨(dú)立進(jìn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的控制組件包括涂布水泵與熱水水泵，所述的涂布水泵的入水口連接涂布槽底部，涂布水泵的出水口與涂布噴嘴連接，所述的熱水水泵的入水口連接熱水槽底部，熱水水泵的出水口與熱水噴嘴連接。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的控制組件包括噴砂水泵、離心分離器、接渣盒與鐵粉吸附機(jī)，所述的噴砂水泵的入水口連接噴砂槽底部，噴砂水泵的出水口設(shè)置有第一支口、第二支口與第三支口，所述的第一支口連接噴砂槽，第二支口連接噴砂槍，第三支口連接離心分離器，所述的離心分離器的上方清水出水口與箱內(nèi)清洗噴嘴連接，所述的離心分離器的下方混合物出口與鐵粉吸附機(jī)連接，所述的鐵粉吸附機(jī)的出水口與噴砂槽連接，鐵粉吸附機(jī)的粉末出口正對接渣盒。噴砂水泵的出水口的水流一部分通過第一支口直接流回噴砂槽的底部，沖擊槽底的沉砂，起到攪拌的作用；一部分通過第二支口連接到噴砂槍，用于工件的表面處理；最后一部分通過第三支口連接到離心分離器的入水口，離心分離器的上層清液流入箱內(nèi)清洗噴嘴，分離出的帶砂的液體流入鐵粉吸附機(jī)中，鐵粉吸附機(jī)只會(huì)分離出液體中的鐵末，其余的液體流回噴砂槽內(nèi)，鐵粉掉入接渣盒。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的噴砂槍還接入壓縮空氣，壓縮空氣與噴砂槍內(nèi)液體混合后由噴砂槍噴射出去?？刂平M件還包括排氣機(jī)，排氣機(jī)的抽氣口連接在箱蓋上。用于排走加工中產(chǎn)生的霧氣，霧氣冷凝后回流至水箱噴砂槽內(nèi)。噴砂槍槍口與箱蓋平面有一定角度，確保能加工到工件各個(gè)表面。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的控制組件包括熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接熱風(fēng)機(jī)噴嘴。用于工件的烘干。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于料棒由動(dòng)力組件從箱體左側(cè)進(jìn)入滾輪組，滾輪組帶動(dòng)料棒旋轉(zhuǎn)，噴頭組件用于噴灑多種表面處理液體或氣體作用于料棒，表面處理液體經(jīng)過料棒表面后落入不同的槽內(nèi)。本發(fā)明通過動(dòng)力組件與滾輪組帶動(dòng)料棒旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在不同位置對料棒進(jìn)行全面多工藝的加工。通過在水箱設(shè)置多個(gè)槽，可以放置不同的加工液體，水箱的上端面與箱蓋相配合將箱體的上端面分隔成若干個(gè)分別與不同槽連接的空間，箱蓋內(nèi)設(shè)置有噴頭組件朝向滾輪組，所述的噴頭組件與槽連接，使得本發(fā)明內(nèi)多種表面處理工藝互不影響。本發(fā)明通過在箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將多種表面處理加工工藝集合于一體化，實(shí)現(xiàn)集成化、智能化，且可應(yīng)用于生產(chǎn)線。

附圖說明

圖1為表面處理組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為控制組件的結(jié)構(gòu)適應(yīng)圖；

圖4為噴砂工藝的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖4所示：在線表面處理裝置，包括表面處理組件、控制組件與動(dòng)力組件，表面處理組件包括帶有旋轉(zhuǎn)連接箱蓋2的箱體1、安裝在箱體1上的滾輪組3與送料組件、以及安裝在滾輪組3下方的水箱4，水箱4分隔有多個(gè)槽，水箱4的上端面與箱蓋2相配合將箱體1的上端面分隔成若干個(gè)分別與不同槽連接的空間，箱蓋2內(nèi)設(shè)置有噴頭組件朝向滾輪組3，噴頭組件與槽連接；

料棒10由動(dòng)力組件從箱體1左側(cè)進(jìn)入滾輪組3，滾輪組3帶動(dòng)料棒10旋轉(zhuǎn)，噴頭組件噴灑多種表面處理液體或氣體作用于料棒10，表面處理液體經(jīng)過料棒10表面后落入不同的槽內(nèi)。

滾輪組3包括相互平行設(shè)置的兩個(gè)滾輪，兩個(gè)滾輪位于同一水平面前后設(shè)置在箱體1上且間距可調(diào)，滾輪與動(dòng)力組件連接并在動(dòng)力組件的作用下旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)滾輪同向旋轉(zhuǎn)帶安放在兩個(gè)滾輪上的料棒10旋轉(zhuǎn)。

送料組件包括板體21，板體21與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)連接，板體21以一側(cè)邊為軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)連接，板體21的另一側(cè)邊等間距排列有隔塊22，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)板體21旋轉(zhuǎn)使得隔塊22卡在料棒10的兩端，步進(jìn)電機(jī)工作板體21帶動(dòng)料棒10向右移動(dòng)，板體21回旋脫離料棒10后回到初始位置。

水箱4底部為V型結(jié)構(gòu)且設(shè)置有出水口，水箱4從左往右依次被分隔為噴砂槽41、熱水槽42與涂布槽43，熱水槽42內(nèi)安裝有用于加熱的電加熱棒44，水箱4前側(cè)面的上邊沿處向前側(cè)翻折的折邊45，折邊45上設(shè)置有下隔板46，箱蓋2內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有上隔板47，下隔板46的邊緣處設(shè)置有橡膠墊與上隔板47配合封閉加工區(qū)域。

折邊45上設(shè)置有四塊下隔板46將箱體1分為五塊區(qū)域，五塊區(qū)域從左往右分別設(shè)置有噴砂槍51、粗水洗噴嘴52、熱水洗噴嘴53、涂布噴嘴54、熱風(fēng)機(jī)噴嘴55，噴砂槍51旁還設(shè)置有箱內(nèi)清洗噴嘴56位于同一塊區(qū)域內(nèi)，四塊下隔板46中靠右側(cè)的三塊下隔板46分別對應(yīng)涂布槽43的的右側(cè)壁、熱水槽42的右側(cè)壁與噴砂槽41的右側(cè)壁，四塊下隔板46中的左側(cè)第一塊位于噴砂槽41的上方。

控制組件包括涂布水泵61與熱水水泵62，涂布水泵61的入水口連接涂布槽43底部，涂布水泵61的出水口與涂布噴嘴54連接，熱水水泵62的入水口連接熱水槽42底部，熱水水泵62的出水口與熱水洗噴嘴53連接。

控制組件包括噴砂水泵63、離心分離器64、接渣盒65與鐵粉吸附機(jī)66，噴砂水泵63的入水口連接噴砂槽41底部，噴砂水泵63的出水口設(shè)置有第一支口、第二支口與第三支口，第一支口連接噴砂槽41，第二支口連接噴砂槍51，第三支口連接離心分離器64，離心分離器64的上方清水出水口與箱內(nèi)清洗噴嘴56連接，離心分離器64的下方混合物出口與鐵粉吸附機(jī)66連接，鐵粉吸附機(jī)66的出水口與噴砂槽41連接，鐵粉吸附機(jī)66的粉末出口正對接渣盒65。

噴砂槍51還接入壓縮空氣，壓縮空氣與噴砂槍51內(nèi)液體混合后由噴砂槍噴射出去。控制組件包括熱風(fēng)機(jī)67，熱風(fēng)機(jī)67的出風(fēng)口連接熱風(fēng)機(jī)噴嘴55。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。