本發(fā)明涉及零件打磨領(lǐng)域，具體涉及氣割件清渣設(shè)備。

背景技術(shù)：

對于氣割后氣割件上留下的殘?jiān)?、飛邊，通常是人工用扁鏟剔，用砂輪磨，整個(gè)過程中工人既彎腰費(fèi)力，生產(chǎn)效率又低，勞動強(qiáng)度大。特別是一些大的氣割件，由于人工清渣生產(chǎn)效率低，所以會影響下一道工序的加工和組裝使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提出了一種氣割件清渣設(shè)備。解決了現(xiàn)有通過人工清渣效率較低的問題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種氣割件清渣設(shè)備，包括：

機(jī)架；

滾筒，轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，所述滾筒的內(nèi)側(cè)壁具有多個(gè)研磨釘；

驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動。

研磨釘可以通過焊接等連接方式固定在滾筒的內(nèi)側(cè)壁上，氣割件清渣設(shè)備工作時(shí)，將待清渣的零件放入滾筒內(nèi)，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒高速轉(zhuǎn)動，讓待清渣的零件在滾筒內(nèi)充分地與研磨釘接觸，清渣效果好，相對于人工清渣而言，大大提高了效率。

進(jìn)一步而言，所述滾筒為中空的多邊棱柱形結(jié)構(gòu)，所述研磨釘均布在滾筒的內(nèi)側(cè)壁上。

滾筒為中空的多邊棱柱形結(jié)構(gòu)，且內(nèi)焊分布均勻的研磨釘，可以讓材料在滾筒內(nèi)充分地與研磨釘接觸，使清渣的效果更好。

進(jìn)一步而言，滾筒的其中一個(gè)側(cè)壁具有取放口，該側(cè)壁上滑動設(shè)置有至少一個(gè)移動門，所述移動門用于打開或覆蓋所述取放口，移動門上設(shè)置有把手。

當(dāng)需要取放零件時(shí)，只需打開移動門即可，打磨時(shí)將移動門關(guān)閉，此時(shí)零件不會從取放口甩出。

進(jìn)一步而言，滾筒的下方具有傾斜布置的滑板。

滑板能夠方便將零件或渣聊從滾筒內(nèi)移除，只需要將取放口正對滑板，在重力的作用下，零件或渣聊能夠方便沿滑板的方向滑到底部。

進(jìn)一步而言，所述滾筒的側(cè)壁具有滑動軌道，移動門與滑動軌道配合，所述移動門上具有第一限位塊，所述滑動軌道具有第二限位塊，所述第一限位塊與第二限位塊配合，限定移動門的活動行程，且第一限位塊與第二限位塊抵靠時(shí)，兩者通過緊固件固定。

第一限位塊與第二限位塊抵靠時(shí)，兩者通過緊固件固定，這種結(jié)構(gòu)形式能夠保證移動門可靠的定位住，能夠有效防止在滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)移動門移動，零件甩出，發(fā)生事故。

進(jìn)一步而言，所述滾筒的至少一個(gè)端面具有定位孔，所述機(jī)架具有限位套，氣割件清渣設(shè)備還包括限位銷，所述限位銷通過限位套后伸入定位孔中，將滾筒和機(jī)架相對固定住。

通過限位銷能夠?qū)L筒固定在相應(yīng)的角度，從而方便取放零件。

進(jìn)一步而言，所述定位孔有多個(gè)，繞滾筒的軸線方向均勻分布。

進(jìn)一步而言，滾筒的端面焊接有多個(gè)定位座，所述定位孔設(shè)置在定位座上。

進(jìn)一步而言，所述滾筒的外側(cè)壁包覆有吸音海綿。

滾筒外包裹一層吸音海綿，不會產(chǎn)生較大的噪音。

進(jìn)一步而言，所述驅(qū)動裝置包括傳動機(jī)構(gòu)以及可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的驅(qū)動電機(jī)。

驅(qū)動電機(jī)采用的是可調(diào)速式的，針對不同大小的氣割件可以用不同的速度去清渣，可以大大節(jié)省時(shí)間。

本申請的氣割件清渣設(shè)備適用范圍廣，除渣能力強(qiáng)；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪音低；耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長；結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕；容易拆卸及裝配，維護(hù)方便，檢修時(shí)間短，費(fèi)用低；安裝簡單。

本發(fā)明的有益效果是：氣割件清渣設(shè)備工作時(shí)，將待清渣的零件放入滾筒內(nèi)，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒高速轉(zhuǎn)動，讓待清渣的零件在滾筒內(nèi)充分地與研磨釘接觸，清渣效果好，相對于人工清渣而言，大大提高了效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明氣割件清渣設(shè)備移動門打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明氣割件清渣設(shè)備移動門關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、機(jī)架；2、滾筒；3、驅(qū)動裝置；4、滑板；5、限位銷；6、限位套；7、定位孔；8、定位座；9、把手；10、移動門；11、取放口；12、第一限位塊；13、第二限位塊；14、滑動軌道；15、傳動機(jī)構(gòu)；16、驅(qū)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)描述。

如圖1和2所示，一種氣割件清渣設(shè)備，包括：

機(jī)架1；

滾筒2，轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架1上，滾筒2的內(nèi)側(cè)壁具有多個(gè)研磨釘；

驅(qū)動裝置3，用于驅(qū)動滾筒2轉(zhuǎn)動。

研磨釘可以通過焊接等連接方式固定在滾筒2的內(nèi)側(cè)壁上，氣割件清渣設(shè)備工作時(shí)，將待清渣的零件放入滾筒2內(nèi)，通過驅(qū)動裝置3驅(qū)動滾筒2高速轉(zhuǎn)動，讓待清渣的零件在滾筒2內(nèi)充分地與研磨釘接觸，清渣效果好，相對于人工清渣而言，大大提高了效率。

于本實(shí)施例中，滾筒2為中空的多邊棱柱形結(jié)構(gòu)，研磨釘均布在滾筒2的內(nèi)側(cè)壁上。

滾筒2為中空的多邊棱柱形結(jié)構(gòu)，且內(nèi)焊分布均勻的研磨釘，可以讓材料在滾筒2內(nèi)充分地與研磨釘接觸，使清渣的效果更好。

于本實(shí)施例中，滾筒2的其中一個(gè)側(cè)壁具有取放口11，該側(cè)壁上滑動設(shè)置有至少一個(gè)移動門10，移動門10用于打開或覆蓋取放口11，移動門10上設(shè)置有把手9。

當(dāng)需要取放零件時(shí)，只需打開移動門10即可，打磨時(shí)將移動門10關(guān)閉，此時(shí)零件不會從取放口11甩出。

于本實(shí)施例中，滾筒2的下方具有傾斜布置的滑板4。

滑板4能夠方便將零件或渣聊從滾筒2內(nèi)移除，只需要將取放口11正對滑板4，在重力的作用下，零件或渣聊能夠方便沿滑板4的方向滑到底部。

于本實(shí)施例中，滾筒2的側(cè)壁具有滑動軌道14，移動門10與滑動軌道14配合，移動門10上具有第一限位塊12，滑動軌道14具有第二限位塊13，第一限位塊12與第二限位塊13配合，限定移動門10的活動行程，且第一限位塊12與第二限位塊13抵靠時(shí)，兩者通過緊固件固定。

第一限位塊12與第二限位塊13抵靠時(shí)，兩者通過緊固件固定，這種結(jié)構(gòu)形式能夠保證移動門10可靠的定位住，能夠有效防止在滾筒2轉(zhuǎn)動時(shí)移動門10移動，零件甩出，發(fā)生事故。

于本實(shí)施例中，滾筒2的至少一個(gè)端面具有定位孔7，機(jī)架1具有限位套6，氣割件清渣設(shè)備還包括限位銷5，限位銷5通過限位套6后伸入定位孔7中，將滾筒2和機(jī)架1相對固定住。

通過限位銷5能夠?qū)L筒2固定在相應(yīng)的角度，從而方便取放零件。

于本實(shí)施例中，定位孔7有多個(gè)，繞滾筒2的軸線方向均勻分布。

于本實(shí)施例中，滾筒2的端面焊接有多個(gè)定位座8，定位孔7設(shè)置在定位座8上。

于本實(shí)施例中，滾筒2的外側(cè)壁包覆有吸音海綿。

滾筒2外包裹一層吸音海綿，不會產(chǎn)生較大的噪音。

于本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置3包括傳動機(jī)構(gòu)15以及可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的驅(qū)動電機(jī)16。

驅(qū)動電機(jī)16采用的是可調(diào)速式的，針對不同大小的氣割件可以用不同的速度去清渣，可以大大節(jié)省時(shí)間。

本實(shí)施例的氣割件清渣設(shè)備適用范圍廣，除渣能力強(qiáng)；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪音低；耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長；結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕；容易拆卸及裝配，維護(hù)方便，檢修時(shí)間短，費(fèi)用低；安裝簡單。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。