本發(fā)明涉及一種用于清洗輕觸開關(guān)的清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

輕觸開關(guān)屬于電子元器件，輕觸開關(guān)有接觸電阻荷小、精確的操作力誤差、規(guī)格多樣化等方面的優(yōu)勢，在電子設(shè)備及白色家電等方面具有廣泛的應(yīng)用，輕觸開關(guān)能夠控制電路是靠內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬彈片受力變化來實現(xiàn)通斷的，所以輕觸開關(guān)在裝配完畢后需要進行清洗，這是為了清除在安裝過程中產(chǎn)生或帶入的雜質(zhì)，以往輕觸開關(guān)的清洗是把多個輕觸開關(guān)排成多列放置在清洗液中，讓清洗液流動沖刷輕觸開關(guān)的靜止清洗，清洗后的輕觸開關(guān)的合格率達不到標(biāo)準，所以輕觸開關(guān)往往還得重新清洗，這不僅增加了成本投入，也使得生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的用于清洗輕觸開關(guān)的清洗設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種用于清洗輕觸開關(guān)的清洗設(shè)備，包括不銹鋼缸體、循環(huán)進水管、循環(huán)出水管，所述不銹鋼缸體為外形結(jié)構(gòu)相同的兩個，兩個所述不銹鋼缸體分別與循環(huán)進水管和循環(huán)出水管固定連接后形成清洗設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，所述不銹鋼缸體的其中一個內(nèi)部鑲嵌有循環(huán)水缸，所述不銹鋼缸體的其中另一個內(nèi)部鑲嵌有清洗缸，所述循環(huán)水缸與清洗缸通過循環(huán)進水管和循環(huán)出水管分別密封連接形成一個內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述清洗缸的內(nèi)壁上固結(jié)有傳動支撐架，所述傳動支撐架上配合安裝有傳動軸，所述傳動軸上過盈配合套接有滾筒，所述滾筒置于兩個傳動支撐架之間，所述清洗缸的內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器。

上述技術(shù)方案中，所述不銹鋼缸體為外形尺寸是800×500×800mm的密閉容器，不銹鋼缸體通過焊接加工形成一體結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述不銹鋼缸體的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，其中含有鉻＞18％，鎳≥8％及少量鉬、鈦、氮等元素。

上述技術(shù)方案中，所述不銹鋼缸體焊接形成后采用固溶處理工藝，且固溶處理的溫度為1050～1150℃，然后水冷以獲得單相奧氏體組織。

上述技術(shù)方案中，所述不銹鋼缸體的一側(cè)面上開有兩個通孔，兩個通孔沿不銹鋼缸體的中線呈上下對稱分布，不銹鋼缸體的上通孔與循環(huán)進水管固結(jié)在一起，不銹鋼缸體的下通孔與循環(huán)出水管固結(jié)在一起。

上述技術(shù)方案中，所述滾筒的兩側(cè)端面上固結(jié)有滾筒固定架。

上述技術(shù)方案中，所述傳動支撐架的數(shù)量為兩個且沿清洗缸的中線分布在內(nèi)壁兩側(cè)上。

上述技術(shù)方案中，所述傳動軸的一端延伸出不銹鋼缸體的外側(cè)面，所述傳動軸的延伸端上套接有傳動齒輪，所述傳動齒輪與傳動軸呈過盈配合連接，所述傳動齒輪上嚙合連接有傳動鏈條，所述傳動鏈條同時嚙合連接有馬達。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)進水管上分別安裝有進水過濾裝置和抽水馬達，所述進水過濾裝置內(nèi)裝有活性炭。

上述技術(shù)方案中，所述清洗缸內(nèi)壁上的超聲波發(fā)生器工作頻率為20—130khz。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本發(fā)明用于清洗輕觸開關(guān)的清洗設(shè)備通過進水過濾裝置凈化清洗液并進入到清洗缸，滾筒轉(zhuǎn)動清洗輕觸開關(guān)，超聲波發(fā)生器同時工作，清洗過程中滾筒很容易把輕觸開關(guān)上的雜質(zhì)甩出來，相比靜止清洗的不良率可下降60％，而且輕觸開關(guān)在清洗過程中無須拆卸即可清洗，減少了輕觸開關(guān)拆裝次數(shù)，使輕觸開關(guān)后期的工作性能得以保證。

附圖說明

圖1為用于清洗輕觸開關(guān)的清洗設(shè)備的主視圖。

具體實施方式

參閱圖1，一種用于清洗輕觸開關(guān)的清洗設(shè)備，包括滾筒固定架1、滾筒2、傳動齒輪3、傳動支撐架4、傳動鏈條5、進水過濾裝置6、循環(huán)進水管7、循環(huán)出水管8、循環(huán)水缸9、不銹鋼缸體10、清洗缸11、馬達12、抽水馬達13，不銹鋼缸體10為外形尺寸是800×500×800mm的密閉容器，具體地，不銹鋼缸體10的數(shù)量為兩個，不銹鋼缸體10通過焊接加工形成一體結(jié)構(gòu)，不銹鋼缸體10的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，其中含有鉻＞18％，鎳≥8％及少量鉬、鈦、氮等元素，由于奧氏體不銹鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，可用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道等，不銹鋼缸體10焊接形成后采用固溶處理工藝，將不銹鋼缸體10加熱至1050～1150℃，然后水冷以獲得單相奧氏體組織，不銹鋼缸體10通過固溶處理是為了溶解不銹鋼基體內(nèi)碳化物、γ相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ等強化相，使不銹鋼基體發(fā)生再結(jié)晶來獲得適宜的晶粒度，以保證不銹鋼基體的高溫抗蠕變性能，同時消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，不銹鋼缸體10的一側(cè)面上開有兩個通孔，兩個通孔沿不銹鋼缸體10的中線呈上下對稱分布，不銹鋼缸體10的上通孔固結(jié)有循環(huán)進水管7，不銹鋼缸體10的下通孔固結(jié)有循環(huán)出水管8，兩個不銹鋼缸體10分別與循環(huán)進水管7和循環(huán)出水管8固定連接后形成清洗設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，環(huán)進水管7上分別安裝有進水過濾裝置6和抽水馬達13，進水過濾裝置6內(nèi)裝有活性炭，清洗液通過抽水馬達13從環(huán)進水管7流經(jīng)進水過濾裝置6后，清洗液中的雜質(zhì)被活性炭吸附后可凈化提純，減少了清洗液對產(chǎn)品的次生污染，不銹鋼缸體10的其中一個內(nèi)部鑲嵌有循環(huán)水缸9，不銹鋼缸體10的其中另一個內(nèi)部鑲嵌有清洗缸11，循環(huán)水缸9與清洗缸11通過循環(huán)進水管7和循環(huán)出水管8分別密封連接形成一個內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，清洗缸11的內(nèi)壁上固結(jié)有傳動支撐架4，傳動支撐架4的數(shù)量為兩個且沿清洗缸11的中線分布在內(nèi)壁兩側(cè)上，傳動支撐架4上配合安裝有傳動軸41，傳動軸41的一端延伸出不銹鋼缸體10的外側(cè)面，傳動軸41的延伸端上套接有傳動齒輪3，傳動齒輪3與傳動軸41呈過盈配合連接，傳動齒輪3上嚙合連接有傳動鏈條5，傳動鏈條5同時嚙合連接有馬達12，傳動軸41上過盈配合套接有滾筒2，滾筒2置于兩個傳動支撐架4之間，滾筒2的兩側(cè)端面上固結(jié)有滾筒固定架1，滾筒固定架1是為了讓滾筒2與傳動軸41一直呈穩(wěn)固的整體結(jié)構(gòu)，滾筒2在傳動軸41上長期轉(zhuǎn)動后不會出現(xiàn)徑向晃動，延長了滾筒2的使用壽命，進一步，清洗缸11的內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器(圖未示)，超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合，在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞輕觸開關(guān)表層的不溶性污物而使它們分化于清洗液中，由于輕觸開關(guān)的表面不允許損傷，所以在清洗過程中超聲波發(fā)生器的工作頻率為20—130khz。超聲波發(fā)生器發(fā)出的工作頻率在增加過程中，微小氣泡變小且數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中，這樣有效地減小了對輕觸開關(guān)表面的損傷。

清洗設(shè)備工作時，先把輕觸開關(guān)放置在滾筒2內(nèi)，之后啟動馬達12，馬達12通過傳動鏈條5嚙合帶動傳動齒輪3轉(zhuǎn)動，之后傳動軸41同步轉(zhuǎn)動，滾筒2即可不停的運傳，同時抽水馬達13工作，清洗液通過抽水馬達13抽吸從循環(huán)水缸9流入到循環(huán)進水管7內(nèi)，途經(jīng)進水過濾裝置6可凈化提純清洗液，之后凈化的清洗液進入到清洗缸11，超聲波發(fā)生器同時工作，轉(zhuǎn)動的滾筒2很容易把輕觸開關(guān)上的雜質(zhì)甩出來，帶有雜質(zhì)的清洗液從循環(huán)出水管8再次回到循環(huán)水缸9完成一次清洗，而且相比靜止清洗的不良率可下降60％，輕觸開關(guān)在清洗過程中無須拆卸即可清洗，減少了輕觸開關(guān)拆裝次數(shù)，使輕觸開關(guān)后期的工作性能得以保證。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。