一種發(fā)泡多色材料的成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，包括如下步驟：A、預(yù)備模具：模具包括上模、下模、以及設(shè)置于上模和下模之間的中板，上模和下模內(nèi)分別開設(shè)有注塑上底和下底的上模腔和下模腔；B、注塑成型：將兩種不同硬度和顏色的發(fā)泡材料通過自動加料裝置分別注入上模腔和下模腔內(nèi)，注塑成上底和下底，將上模和下模分離，取出中板；C、發(fā)泡成型：將上模和下模合模，進行發(fā)泡成型，開模后，得到發(fā)泡多色鞋底。本發(fā)明的成型工藝設(shè)備便宜，工藝簡單，成品不良率低，且一次可以制作多雙鞋底，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高，生產(chǎn)成本低，且模具成本低。
【專利說明】
一種發(fā)泡多色材料的成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡多色材料的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是是全球最大的鞋類生產(chǎn)和出口國，鞋類己成為中國經(jīng)濟的一大支柱，隨著社會的發(fā)展，各行各業(yè)對鞋類的功能需求越來越多元化，特別是對鞋底的性能要求越來越高。鞋底通常包括大底和中底，傳統(tǒng)上大底和中底通常是同一種顏色，不能滿足現(xiàn)代人的需求，鞋底的成型方法，通常是先分別將大底和中低成型好，然后通過粘合劑粘合在一起，這樣的工藝較復(fù)雜，大底和中底分別成型后還需要利用粘合劑再將兩者手動粘合在一起，粘合的過程中粘合劑成分的揮發(fā)會對環(huán)境造成污染，不太環(huán)保，且對車間工作人員的身體健康有很大的傷害。
[0003]現(xiàn)有的多色多層鞋底主要采用注塑機射出成型制得，但該方法具有如下不足之處:1、設(shè)備成本高，整機需150萬左右;2、生產(chǎn)規(guī)模小，一天生產(chǎn)約500-800雙;3、不良率高，現(xiàn)有的不良率在10-25%左右，有的甚至高達(dá)50%;4、一個模具一次只能制得一雙鞋，產(chǎn)率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，該成型工藝設(shè)備便宜，工藝簡單，成品不良率低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高，模具成本低。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種發(fā)泡多色鞋底，該發(fā)泡多色鞋底具有兩種顏色和兩種不同的硬度，質(zhì)量好，重量輕，耐磨、耐曲折，成本低。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，包括如下步驟:
A、預(yù)備模具:模具包括上模、下模、以及設(shè)置于上模和下模之間的中板，上模和下模內(nèi)分別開設(shè)有注塑上底和下底的上模腔和下模腔；
B、注塑成型:將兩種不同硬度和顏色的發(fā)泡材料通過自動加料裝置分別注入上模腔和下模腔內(nèi)，注塑成上底和下底，將上模和下模分離，取出中板；
C、發(fā)泡成型:將上模和下模合模，進行發(fā)泡成型，成型壓力為50-300千克力，成型溫度為100-200°C，成型時間為10-14min，開模后，得到發(fā)泡多色鞋底。
[0007]所述自動加料裝置添加有自動稱量裝置，本發(fā)明通過采用自動加料裝置，并配合自動稱量裝置，可以實現(xiàn)發(fā)泡材料的自動注入，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)能得到了提高，降低了成本。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟A中，上模腔和下模腔均為2-18個。本發(fā)明的模具通過將上模腔和下模腔設(shè)置為多個，經(jīng)一次注塑成型便可以制得多雙鞋底，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)能得到了提高，降低了成本。
[0009]更為優(yōu)選的，所述步驟A中，上模腔和下模腔均為8個。本發(fā)明的模具通過將上模腔和下模腔設(shè)置為8個，經(jīng)一次注塑成型便可以制得4雙鞋底，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)能得到了提高，降低了成本。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟B中，將上模和下模分離時，還對注塑后的上底和下底的良品率進行目視檢查。本發(fā)明的成型工藝能開模檢查良品率，可以大大減小成品不良率。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟B中，對目視檢查后不良的上底和下底的發(fā)泡材料分別進行回收。開模檢查后不良的產(chǎn)品，可以進行回收，而不進入下一個工序，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟B中，注塑上底的發(fā)泡材料為高彈性軟質(zhì)復(fù)合材料。高彈性軟質(zhì)復(fù)合材料可以為EVA等塑料。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟B中，注塑下底的發(fā)泡材料為高耐磨橡膠復(fù)合材料。高耐磨橡膠復(fù)合材料可以為合成橡膠或天然橡膠等。
[0014]成型的壓力影響上底和下底之間的粘合，當(dāng)成型壓力在50-300千克力時，上底和下底的粘合較好，不會開裂，耐用。成型的溫度和時間影響發(fā)泡的質(zhì)量，當(dāng)成型溫度在100-200 0C時，且成型時間在1-Hmin時，材料發(fā)泡較好，制得的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟C中，成型壓力為100-200千克力，成型溫度為120-180°C，成型時間為ll_13min。
[0016]更為優(yōu)選的，所述步驟C中，成型壓力為150千克力，成型溫度為150°C，成型時間為12min。
[0017]—種發(fā)泡多色鞋底，根據(jù)上述的成型工藝制得。本發(fā)明制得的發(fā)泡多色鞋底，具有兩種顏色和兩種不同的硬度，質(zhì)量好，重量輕，耐磨、耐曲折，成本低。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的成型工藝設(shè)備便宜，工藝簡單，可以開模檢查良品率，成品不良率在5%以下，且經(jīng)一次注塑成型便可以制得多雙鞋底，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高，生產(chǎn)成本低，且模具采用鋼模，成本低。本發(fā)明制得的發(fā)泡多色鞋底，具有兩種顏色和兩種不同的硬度，質(zhì)量好，重量輕，耐磨、耐曲折，成本低。
【具體實施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0020]實施例1
一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，包括如下步驟:
A、預(yù)備模具:模具包括上模、下模、以及設(shè)置于上模和下模之間的中板，上模和下模內(nèi)分別開設(shè)有注塑上底和下底的上模腔和下模腔；
B、注塑成型:將兩種不同硬度和顏色的發(fā)泡材料通過自動加料裝置分別注入上模腔和下模腔內(nèi)，注塑成上底和下底，將上模和下模分離，取出中板；
C、發(fā)泡成型:將上模和下模合模，進行發(fā)泡成型，成型壓力為50千克力，成型溫度為100°C，成型時間為lOmin，開模后，得到發(fā)泡多色鞋底。
[0021 ]其中，所述步驟A中，上模腔和下模腔均為2個。
[0022]其中，所述步驟B中，將上模和下模分離時，還對注塑后的上底和下底的良品率進行目視檢查;對目視檢查后不良的上底和下底的發(fā)泡材料分別進行回收。
[0023]其中，所述步驟B中，注塑上底的發(fā)泡材料為高彈性軟質(zhì)復(fù)合材料;注塑下底的發(fā)泡材料為高耐磨橡膠復(fù)合材料。
[0024]—種發(fā)泡多色鞋底，根據(jù)上述的成型工藝制得。
[0025]實施例2
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述步驟A中，上模腔和下模腔均為4個。所述步驟C中，成型壓力為100千克力，成型溫度為120°C，成型時間為llmin。
[0026]實施例3
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述步驟A中，上模腔和下模腔均為8個。所述步驟C中，成型壓力為150千克力，成型溫度為150°C，成型時間為12min。
[0027]實施例4
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述步驟A中，上模腔和下模腔均為12個。所述步驟C中，成型壓力為200千克力，成型溫度為180°C，成型時間為13min。
[0028]實施例5
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述步驟A中，上模腔和下模腔均為16個。所述步驟C中，成型壓力為300千克力，成型溫度為200°C，成型時間為14min。
[0029]本發(fā)明的成型工藝設(shè)備便宜，工藝簡單，可以開模檢查良品率，成品不良率在5%以下，且經(jīng)一次注塑成型便可以制得多雙鞋底，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能高，生產(chǎn)成本低，且模具采用鋼模，成本低。本發(fā)明制得的發(fā)泡多色鞋底，具有兩種顏色和兩種不同的硬度，質(zhì)量好，重量輕，耐磨、耐曲折，成本低。
[0030]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:包括如下步驟: A、預(yù)備模具:模具包括上模、下模、以及設(shè)置于上模和下模之間的中板，上模和下模內(nèi)分別開設(shè)有注塑上底和下底的上模腔和下模腔； B、注塑成型:將兩種不同硬度和顏色的發(fā)泡材料通過自動加料裝置分別注入上模腔和下模腔內(nèi)，注塑成上底和下底，將上模和下模分離，取出中板； C、發(fā)泡成型:將上模和下模合模，進行發(fā)泡成型，成型壓力為50-300千克力，成型溫度為100-200°C，成型時間為10-14min，開模后，得到發(fā)泡多色鞋底。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:所述步驟A中，上模腔和下模腔均為2-18個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:所述步驟A中，上模腔和下模腔均為8個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:所述步驟B中，將上模和下模分離時，還對注塑后的上底和下底的良品率進行目視檢查。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:所述步驟B中，對目視檢查后不良的上底和下底的發(fā)泡材料分別進行回收。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:所述步驟B中，注塑上底的發(fā)泡材料為高彈性軟質(zhì)復(fù)合材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:所述步驟B中，注塑下底的發(fā)泡材料為高耐磨橡膠復(fù)合材料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:所述步驟C中，成型壓力為100-200千克力，成型溫度為120-180°C，成型時間為ll_13min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡多色材料的成型工藝，其特征在于:所述步驟C中，成型壓力為150千克力，成型溫度為150°C，成型時間為12min。10.—種發(fā)泡多色鞋底，其特征在于:根據(jù)權(quán)利1-9任一項所述的成型工藝制得。
【文檔編號】B29L31/50GK105904640SQ201610247812
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】余新軍
【申請人】東莞市鑫藝來塑膠制品有限公司