技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于建筑鋼材料的除銹打磨裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：
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建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的統(tǒng)稱?？煞譃榻Y(jié)構(gòu)材料、裝飾材料和某些專用材料。結(jié)構(gòu)材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金屬、磚瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、復(fù)合材料等；裝飾材料包括各種涂料、油漆、鍍層、貼面、各色瓷磚、具有特殊效果的玻璃等；專用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔熱、保溫、密封等。

鋼板是建筑過程中最常用到的一種建材之一，鋼板在放置很長時間之后，表面通常會帶有銹跡，在使用前，往往需要對鋼板的表面進行打磨除銹，現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過人工進行打磨，打磨效率低，勞動強度大，且打磨除銹質(zhì)量不一；而且現(xiàn)有機械打磨設(shè)計的不夠合理，往往只能針對單一厚度的鋼板進行打磨，即使有能夠調(diào)節(jié)打磨高低的機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)也不夠靈活，往往需要停機調(diào)節(jié)，這樣就增加了使用時間，效率大大折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種適用于建筑鋼材料的除銹打磨裝置及其使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過人工進行打磨，打磨效率低，勞動強度大，且打磨除銹質(zhì)量不一；而且現(xiàn)有機械打磨設(shè)計的不夠合理，往往只能針對單一厚度的鋼板進行打磨，即使有能夠調(diào)節(jié)打磨高低的機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)也不夠靈活，往往需要停機調(diào)節(jié)，這樣就增加了使用時間，效率大大折扣的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種適用于建筑鋼材料的除銹打磨裝置，包括移動座、萬向輪、伸縮桿、吸盤、彈簧、底座、罩殼、凹槽、滑板、液壓缸、旋轉(zhuǎn)電機、支架、凹字架、夾緊塊、螺桿、手柄、頂蓋、滑軌、打磨電機和打磨頭；所述移動座的下表面固定連接有數(shù)個萬向輪；所述伸縮桿的固定端固定連接在移動座的下表面中心位置上；所述伸縮桿的活動端上固定連接有一個吸盤；所述移動座的上表面固定連接有數(shù)個彈簧；所述彈簧的頂端固定連接有一個底座；所述底座的頂端固定連接有一個罩殼；所述罩殼腔室內(nèi)部的左、右腔室壁上設(shè)有凹槽；所述凹槽上滑動連接有滑板；所述液壓缸的固定端固定連接在底座上表面中心位置上；所述液壓缸的活動端固定連接在滑板的下表面；所述滑板上表面中心位置上固定連接有一個旋轉(zhuǎn)電機；所述旋轉(zhuǎn)電機的外表面設(shè)有一個支架；所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上固定連接有一個凹字架；所述凹字架中設(shè)有一個夾緊塊；所述凹字架上通過螺紋連接有一個螺桿；所述螺桿的一端與夾緊塊鉸接在一起，所述螺桿的另一端固定連接有一個手柄；所述罩殼的頂端固定連接有一個頂蓋；所述頂蓋的下表面固定連接有一個滑軌；所述滑軌上滑動連接有一個打磨電機；所述打磨電機的輸出軸上軸連接有一個打磨頭。

作為優(yōu)選，還包括風(fēng)管、風(fēng)機和吸附裝置；所述罩殼上通過風(fēng)管依次連通有風(fēng)機和吸附裝置。

作為優(yōu)選，所述吸附裝置的具體結(jié)構(gòu)為：包括吸附本體、顆粒過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)、無紡布過濾網(wǎng)和把手；所述吸附裝置的腔室中以相互間隔的方式依次設(shè)有顆粒過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)和無紡布過濾網(wǎng)；所述顆粒過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)和無紡布過濾網(wǎng)的頂端均設(shè)有把手。

作為優(yōu)選，所述打磨頭的具體結(jié)構(gòu)為：包括轉(zhuǎn)盤、第一打磨輥、第二打磨輥、第三打磨輥和毛刷；所述轉(zhuǎn)盤下表面的中心位置上固定連接有一個垂直于水平面的第一打磨輥；所述轉(zhuǎn)盤下表面的左、右兩端分別固定連接有傾斜的第二打磨輥和第三打磨輥；所述第一打磨輥、第二打磨輥和第三打磨輥的外表面上均固定連接有毛刷。

作為優(yōu)選，除銹打磨裝置使用方法包括以下步驟：

a、移動萬向輪將除銹打磨裝置移動到指定位置，伸縮桿的活動端伸出吸盤，防止滑動；

b、旋緊手柄，將鋼材夾緊在凹字架中；

c、啟動打磨電機和旋轉(zhuǎn)電機，設(shè)定打磨電機為順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分，設(shè)定旋轉(zhuǎn)電機為逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分-200轉(zhuǎn)/分；

d、通過液壓缸來調(diào)節(jié)滑板的高度，從而實現(xiàn)對鋼材高度的調(diào)節(jié)，使得打磨頭與鋼材接觸；

e、打磨過程中，啟動風(fēng)機和吸附裝置，將罩殼內(nèi)部的灰塵吸附出來并過濾掉；

f、除銹打磨裝置工作25分鐘-30分鐘后，除銹打磨后，通過液壓缸降低滑板的高度，停止打磨電機和旋轉(zhuǎn)電機，松開旋緊手柄，取下鋼材。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，可以實現(xiàn)對鋼材的全方位除銹打磨，使用靈活，除銹無死角，而且方便應(yīng)對不同厚度的鋼板進行除銹，除銹效率高，還可以在鋼材進行打磨的同時，吸收粉塵，減少粉塵擴散，影響人體健康，取代傳統(tǒng)的人工打磨，打磨質(zhì)量高，降低了勞動強度，提高了工作效率，使用時，移動萬向輪將除銹打磨裝置移動到指定位置，伸縮桿的活動端伸出吸盤，防止滑動；旋緊手柄，將鋼材夾緊在凹字架中；啟動打磨電機和旋轉(zhuǎn)電機，通過液壓缸來調(diào)節(jié)滑板的高度，從而實現(xiàn)對鋼材高度的調(diào)節(jié)，使得打磨頭與鋼材接觸；打磨過程中，啟動風(fēng)機和吸附裝置，將罩殼內(nèi)部的灰塵吸附出來并過濾掉；除銹打磨后，通過液壓缸降低滑板的高度，停止打磨電機和旋轉(zhuǎn)電機，松開旋緊手柄，取下鋼材。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明打磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-移動座；2-萬向輪；3-伸縮桿；4-吸盤；5-彈簧；6-底座；7-罩殼；8-凹槽；9-滑板；10-液壓缸；11-旋轉(zhuǎn)電機；12-支架；13-凹字架；14-夾緊塊；15-螺桿；16-手柄；17-頂蓋；18-滑軌；19-打磨電機；20-打磨頭；201-轉(zhuǎn)盤；202-第一打磨輥；203-第二打磨輥；204-第三打磨輥；205-毛刷；21-風(fēng)管；22-風(fēng)機；23-吸附裝置；231-吸附本體；232-顆粒過濾網(wǎng)；233-活性炭過濾網(wǎng)；234-無紡布過濾網(wǎng)；235-把手。

具體實施方式：

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：一種適用于建筑鋼材料的除銹打磨裝置，包括移動座1、萬向輪2、伸縮桿3、吸盤4、彈簧5、底座6、罩殼7、凹槽8、滑板9、液壓缸10、旋轉(zhuǎn)電機11、支架12、凹字架13、夾緊塊14、螺桿15、手柄16、頂蓋17、滑軌18、打磨電機19和打磨頭20；所述移動座1的下表面固定連接有數(shù)個萬向輪2；所述伸縮桿3的固定端固定連接在移動座1的下表面中心位置上；所述伸縮桿3的活動端上固定連接有一個吸盤4；所述移動座1的上表面固定連接有數(shù)個彈簧5；所述彈簧5的頂端固定連接有一個底座6；所述底座6的頂端固定連接有一個罩殼7；所述罩殼7腔室內(nèi)部的左、右腔室壁上設(shè)有凹槽8；所述凹槽8上滑動連接有滑板9；所述液壓缸10的固定端固定連接在底座6上表面中心位置上；所述液壓缸10的活動端固定連接在滑板9的下表面；所述滑板9上表面中心位置上固定連接有一個旋轉(zhuǎn)電機11；所述旋轉(zhuǎn)電機11的外表面設(shè)有一個支架12；所述旋轉(zhuǎn)電機11的輸出軸上固定連接有一個凹字架13；所述凹字架13中設(shè)有一個夾緊塊14；所述凹字架13上通過螺紋連接有一個螺桿15；所述螺桿15的一端與夾緊塊14鉸接在一起，所述螺桿15的另一端固定連接有一個手柄16；所述罩殼7的頂端固定連接有一個頂蓋17；所述頂蓋17的下表面固定連接有一個滑軌18；所述滑軌18上滑動連接有一個打磨電機19；所述打磨電機19的輸出軸上軸連接有一個打磨頭20。

其中，還包括風(fēng)管21、風(fēng)機22和吸附裝置23；所述罩殼7上通過風(fēng)管21依次連通有風(fēng)機22和吸附裝置23。

如圖3所示，所述吸附裝置23的具體結(jié)構(gòu)為：包括吸附本體231、顆粒過濾網(wǎng)232、活性炭過濾網(wǎng)233、無紡布過濾網(wǎng)234和把手235；所述吸附裝置23的腔室中以相互間隔的方式依次設(shè)有顆粒過濾網(wǎng)232、活性炭過濾網(wǎng)233和無紡布過濾網(wǎng)234；所述顆粒過濾網(wǎng)232、活性炭過濾網(wǎng)233和無紡布過濾網(wǎng)234的頂端均設(shè)有把手235。

如圖2所示，所述打磨頭20的具體結(jié)構(gòu)為：包括轉(zhuǎn)盤201、第一打磨輥202、第二打磨輥203、第三打磨輥204和毛刷205；所述轉(zhuǎn)盤201下表面的中心位置上固定連接有一個垂直于水平面的第一打磨輥202；所述轉(zhuǎn)盤201下表面的左、右兩端分別固定連接有傾斜的第二打磨輥203和第三打磨輥204；所述第一打磨輥202、第二打磨輥203和第三打磨輥204的外表面上均固定連接有毛刷205。

除銹打磨裝置使用方法包括以下步驟：

a、移動萬向輪2將除銹打磨裝置移動到指定位置，伸縮桿3的活動端伸出吸盤4，防止滑動；

b、旋緊手柄16，將鋼材夾緊在凹字架13中；

c、啟動打磨電機19和旋轉(zhuǎn)電機11，設(shè)定打磨電機19為順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分，設(shè)定旋轉(zhuǎn)電機11為逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分-200轉(zhuǎn)/分；

d、通過液壓缸10來調(diào)節(jié)滑板9的高度，從而實現(xiàn)對鋼材高度的調(diào)節(jié)，使得打磨頭20與鋼材接觸；

e、打磨過程中，啟動風(fēng)機22和吸附裝置23，將罩殼7內(nèi)部的灰塵吸附出來并過濾掉；

f、除銹打磨裝置工作25分鐘-30分鐘后，除銹打磨后，通過液壓缸10降低滑板9的高度，停止打磨電機19和旋轉(zhuǎn)電機11，松開旋緊手柄16，取下鋼材。

本發(fā)明的使用狀態(tài)為：本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，可以實現(xiàn)對鋼材的全方位除銹打磨，使用靈活，除銹無死角，而且方便應(yīng)對不同厚度的鋼板進行除銹，除銹效率高，還可以在鋼材進行打磨的同時，吸收粉塵，減少粉塵擴散，影響人體健康，取代傳統(tǒng)的人工打磨，打磨質(zhì)量高，降低了勞動強度，提高了工作效率，使用時，移動萬向輪2將除銹打磨裝置移動到指定位置，伸縮桿3的活動端伸出吸盤4，防止滑動；旋緊手柄16，將鋼材夾緊在凹字架13中；啟動打磨電機19和旋轉(zhuǎn)電機11，通過液壓缸10來調(diào)節(jié)滑板9的高度，從而實現(xiàn)對鋼材高度的調(diào)節(jié)，使得打磨頭20與鋼材接觸；打磨過程中，啟動風(fēng)機22和吸附裝置23，將罩殼7內(nèi)部的灰塵吸附出來并過濾掉；除銹打磨后，通過液壓缸10降低滑板9的高度，停止打磨電機19和旋轉(zhuǎn)電機11，松開旋緊手柄16，取下鋼材。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。