本發(fā)明涉及一種氣霧化制粉設(shè)備，尤其是涉及一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置及氣霧化制粉的方法。

背景技術(shù)：

氣霧化法制粉技術(shù)是生產(chǎn)金屬及合金粉末的主要方法，其制粉的原理是用高速氣流將從導(dǎo)液管流出的液態(tài)金屬流粉碎成小液滴并在隨后的飛行中凝固成粉末的過程。氣霧化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、適用于多種金屬及合金粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點，已成為高性能及特種合金粉末制備的主要方向。隨著粉末冶金新工藝新材料的出現(xiàn)以及粉末材料在化工、電子器件制備、表面工程及軍事等工業(yè)中的應(yīng)用，對于粉末在純度、細小、球形度等方面的要求不斷提高，從而進一步推動粉末氣霧化法制備技術(shù)的發(fā)展。

金屬熔體經(jīng)高壓氣流霧化后變成小液滴，小液滴在往下飛行中不斷冷卻凝固成粉末。粉末的氧含量與形狀在凝固過程中不斷變化，當(dāng)條件允許時，粉末的氧含量可達到較低的水平，形狀呈球形。一般認為高球形度，氧含量低的粉末需要在真空條件下制備，非真空條件下制備一般較困難。但真空霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維護成本高，所生產(chǎn)的粉末不具備成本優(yōu)勢。進一步的研究和實踐表明，霧化裝置的結(jié)構(gòu)和功能配置對控制粉末的氧含量和形狀有密切關(guān)系，非真空霧化裝置可以實現(xiàn)高球形度、低氧含量的粉末的制備。

目前，傳統(tǒng)的氣霧化制粉設(shè)備熔煉與限流澆注系統(tǒng)分離，造成在粉末制備過程中，與氧氣會有一定接觸，使得制備粉末氧含量高或者易氧化金屬完全氧化，降低粉末使用性能。也有一些氣霧化制粉設(shè)備是熔煉與澆注一體式結(jié)構(gòu)，但其設(shè)備大多真空性要求高，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，操作麻煩，維修困難，并且價格昂貴，對于非真空性要求的氣霧化裝置，其霧化室容積一般又較大，不利于氣氛控制。同時，目前國內(nèi)普遍采用非限制性霧化噴嘴，制備粉末粒徑細小化困難，也有一些特殊噴嘴的設(shè)計，但結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。氣霧化過程中大多采用高壓氣體將金屬溶體從霧化室噴射出形成粉末顆粒，噴嘴易堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置及氣霧化制粉的方法，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、組裝容易且氣霧化壓力低的保護性氣氛下的熔煉氣霧化制粉設(shè)備，制粉過程中不會出現(xiàn)液體堵塞噴嘴現(xiàn)象，同時可以改變通入氣體的流量，來改變制備粉末的粒徑分布比。

對此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置，其包括氣霧化制粉裝置，所述熔煉裝置置于感應(yīng)加熱設(shè)備內(nèi)；所述氣霧化制粉裝置包括支撐架、氣霧化坩堝，所述支撐架上設(shè)有用于收集合金粉末的石英管，所述石英管的一端連接有通入保護氣體的剛玉管；所述支撐架上設(shè)有感應(yīng)線圈，所述氣霧化坩堝設(shè)在感應(yīng)線圈內(nèi)，所述氣霧化坩堝的底部設(shè)有噴嘴，所述噴嘴朝著石英管的內(nèi)部；所述氣霧化坩堝的噴嘴的軸線與石英管的軸線垂直；所述剛玉管的開口朝著噴嘴的出口處；所述石英管的開口端通過塞子密封；所述氣霧化坩堝設(shè)有與外界氣瓶相連的進氣口。

采用此技術(shù)方案，帶有噴嘴及進氣口的氣霧化坩堝實現(xiàn)合金液體的滴入，兩端開口端通過塞子密封的石英管實現(xiàn)霧化粉末的收集，所述保持熔融金屬小坩堝與石英管緊密相連，霧化室和初步篩分室均在石英管內(nèi)，采用垂直霧化的設(shè)計進行粉末氣霧化制備。氣霧化坩堝的噴嘴的軸線垂直于石英管軸線，實現(xiàn)垂直霧化，這是為了讓霧化后的粉末作平拋運動，可以實現(xiàn)讓粒徑較大的球形粉末離噴嘴較近而讓粒徑較小的球形粉末離噴嘴較遠以實現(xiàn)對粉末的初步篩選。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴嘴為倒錐體結(jié)構(gòu)，所述噴嘴的錐體角的角度為75~85°。采用此角度的噴嘴，為了讓熔融金屬由于表面張力作用能在噴嘴中停留一段時間且當(dāng)加大通入噴嘴中的氣體流量時熔融金屬能快速流入霧化室進行霧化。

進一步，所述霧化裝置中氣霧化坩堝有一圓柱進氣口與外界氣瓶相連，霧化過程中通入保護性氣體。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴嘴的錐體角的角度為80°。氣霧化坩堝底部噴嘴采用80°錐形設(shè)計，角度為80°是為了讓熔融金屬由于表面張力作用能在噴嘴中停留一段時間且當(dāng)加大通入噴嘴中的氣體流量時熔融金屬能快速流入霧化室進行霧化，小坩堝底部與石英管一側(cè)的圓形通孔緊湊相連，且保證小坩堝軸線垂直于石英管軸線，實現(xiàn)垂直霧化，這是為了讓霧化后的粉末作平拋運動，可以實現(xiàn)讓粒徑較大的球形粉末離噴嘴較近而讓粒徑較小的球形粉末離噴嘴較遠以實現(xiàn)對粉末的初步篩選。

進一步的，氣霧化坩堝配備有一坩堝蓋與坩堝之間為過盈配合，并在配合好的連接處包覆一層橡皮泥，坩堝蓋上部有一圓環(huán)方便拿?。恍≯釄迮c支撐架線圈采用機械固定，外圍只有感應(yīng)線圈，用于熔化合金。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述剛玉管通過氣壓閥與氣瓶連接；所述氣霧化坩堝通過氣體流量計與外界氣瓶連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述石英管內(nèi)設(shè)有至少兩個半圓柱的石英擋片。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述石英管里面設(shè)有4塊半圓柱的石英擋片，調(diào)節(jié)它們之間的距離可實現(xiàn)對不同球徑粉末的初步篩分。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述剛玉管為多孔剛玉管；所述石英管的口部設(shè)有打孔實心硅膠塞，所述打孔實心硅膠塞與石英管采用過盈配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，其包括熔煉裝置，所述熔煉裝置置于感應(yīng)加熱設(shè)備內(nèi)；所述熔煉裝置包括第一熔煉容器和熔融容器蓋，所述第一熔煉容器內(nèi)設(shè)有第二熔煉容器；所述熔融容器蓋上設(shè)有保護氣體進口和保護氣體出口；所述第一熔煉容器內(nèi)和第二熔煉容器之間設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁棉花。所述熔融容器蓋上設(shè)有保護氣體進口和保護氣體出口，避免熔煉過程中合金與氧氣的接觸，減少最終合金粉末的氧含量。所述感應(yīng)加熱設(shè)備為感應(yīng)線圈。

進一步的，所述第一熔煉容器為一個具有圓柱孔的石英杯，所述第二熔煉容器為熔煉陶瓷坩堝，石英杯配套有一含有圓柱孔的石英蓋。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐架采用伸縮結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述石英管的開口與噴嘴口緊密接觸；

作為本發(fā)明的進一步改進，所述剛玉管對準(zhǔn)氣霧化坩堝的噴嘴的出口處，用膠帶將實心硅膠塞粘牢到石英管。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述熔煉裝置的石英杯與石英蓋閉合時結(jié)合處有一o型圈，同時用六角螺栓和螺母進行緊固，以實現(xiàn)裝置的密封。

所述熔煉裝置的石英杯和石英蓋設(shè)有圓柱孔，分別作為熔煉合金時的保護性氣體的進、出口，避免熔煉過程中合金與氧氣的接觸，減少最終合金粉末的氧含量。

進一步，在熔煉陶瓷坩堝外壁和石英管內(nèi)壁之間采用具有良好隔熱效果的硅酸鋁棉花層，避免熔煉過程中坩堝溫度過高將外層的石英杯融化。

進一步，裝置完備的熔煉裝置放入感應(yīng)加熱線圈內(nèi)，通過調(diào)節(jié)電流大小，可以快速實現(xiàn)合金的熔煉。

進一步，所述霧化裝置中石英管兩端均塞有中間打口的實心硅膠塞，二者之間采用過盈配合；實心硅膠塞打口處均插入多孔剛玉管，并用密封膠緊固，多孔剛玉管與外圍硅膠管用卡箍緊固，實現(xiàn)保護性氣體的流入與流出。

進一步，所述霧化裝置中氣體流量計機械固定在支撐架上，連接在氣瓶與霧化裝置進氣口之間，量化氣體流量用以控制霧化合金粉末的粒徑比。

進一步，所述霧化裝置中的支撐架上設(shè)有線圈，可以用于固定氣霧化坩堝；有四個一側(cè)具有螺紋口的不銹鋼管，可以通過螺栓調(diào)節(jié)支撐架高度；中間有一凹槽用以固定石英管。

本發(fā)明公開了一種采用如上任意一項所述的一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置進行氣霧化制粉的方法，包括以下步驟：

步驟s1，將一定配比的金屬置于熔煉裝置內(nèi)密封，并通入保護氣體，開啟感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱，待合金處于完全熔融狀態(tài)時關(guān)閉感應(yīng)加熱設(shè)備并冷卻到完全凝固狀態(tài)，如此重復(fù)三次，冷卻到室溫，關(guān)閉氣體；取出母合金并進行分切；

步驟s2，將步驟s1得到的合金放入到氣霧化坩堝內(nèi)，并蓋上氣霧化坩堝蓋，控制進入氣霧化坩堝的氣體流量以保護母合金熔化過程不被氧化即可，并控制進入剛玉管的氣壓使其達到氣霧化壓力值；優(yōu)選的，控制進入氣霧化坩堝的氣體流量為0.1m³/h。

步驟s3，給感應(yīng)線圈通電進行加熱，母合金在氣霧化坩堝熔化，待5~10s后加大進入氣霧化坩堝的氣體流量，實現(xiàn)霧化制粉。

上述技術(shù)方案，可以改變通入氣體的流量，來改變制備粉末的粒徑分布比。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述石英管內(nèi)設(shè)有半圓柱石英擋片，所述半圓柱石英擋片之間設(shè)有間距；所述氣霧化制粉的方法還包括以下步驟：

步驟s4，霧化結(jié)束，關(guān)閉感應(yīng)加熱開關(guān)，關(guān)閉氣體，取走氣霧化坩堝，打開石英管右側(cè)硅膠塞，將石英管中的粉末倒入大于800目的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中，篩選3次以上，即得到最細所需粉末；再取下離噴嘴最遠的一塊半圓柱石英擋片，將粉末倒入400-800目的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中，篩選3次以上，即得到較細所需粉末；隨后依次取下離噴嘴開口從遠至近的半圓柱石英擋片，將粉末倒入相應(yīng)目數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)篩中，對球徑較大的粉末依次篩選。也就是隨后依次取下距離噴嘴越來越近的半圓柱石英擋片，將粉末倒入相應(yīng)較小目數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)篩，對球徑較大的粉末依次篩選。

進一步，所述霧化裝置中的石英管里面放置4塊半圓柱的石英擋片，調(diào)節(jié)它們之間的距離可實現(xiàn)對不同球徑粉末的初步篩分。

進一步的，所述半圓柱石英擋片距離噴嘴的開口依次為140cm、90cm、50cm、20cm。

進一步，連續(xù)霧化時，打開氣霧化坩堝蓋后重復(fù)步驟s2和步驟s3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

第一，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單輕盈，適于搬運，使用壽命長，霧化壓力低，拆裝方便，占地面積小，采用感應(yīng)加熱低能耗環(huán)保，并且制造成本低廉、制粉效果好，非常適用于研發(fā)實驗探索應(yīng)用，降低實驗階段經(jīng)費；該裝置實現(xiàn)對不同球徑粉末的初步篩分，實現(xiàn)保持熔融合金小坩堝、霧化室和收集室的一體化。

第二，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該裝置只需通入保護性氣體（如氮氣）便可使用，相對于一些設(shè)備嚴(yán)苛保證真空條件使用條件更加寬松；該裝置通過加入氣體流量計，可以通過調(diào)節(jié)氣體流量控制制備粉末的粒徑分布。

第三，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該裝置采用80°錐形噴嘴，并且采用垂直霧化的設(shè)計，降低氣霧化壓力，增強合金液滴的分散，避免噴嘴堵塞，制備粉末細小均勻，同時能提高冷卻速度，可實現(xiàn)合金粉末及非晶合金粉末的高效制備。

第四，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該裝置所用各部件獲取方便，相互之間連接簡單，應(yīng)用過程中任何地方出現(xiàn)故障，無需專業(yè)人員，很快便可進行調(diào)試或者相關(guān)零部件的更換，大大降低維修時間，提高制粉效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置中感應(yīng)熔煉裝置正視圖。

圖2為本發(fā)明一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置中感應(yīng)熔煉裝置俯視圖。

圖3為本發(fā)明一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置中氣霧化制粉裝置正視圖。

圖4為本發(fā)明一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置中氣霧化制粉裝置俯視圖。

圖5為本發(fā)明一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置中氣霧化制粉裝置左視圖。

圖6為本發(fā)明一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置中氣霧化制粉裝置中小坩堝及坩堝蓋剖視圖。

圖7為本發(fā)明一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置制備的cu-sn合金粉末sem圖。

附圖標(biāo)記包括：1-六角螺栓，2-六角螺母，3-熔煉石英蓋，4-熔煉石英杯，5-o型圈，6-硅酸鋁棉花，7-熔煉坩堝，8-氣霧化小坩堝蓋，9-氣霧化小坩堝，10-剛玉管，11-硅膠塞，12-石英管，13-支撐架，14-螺釘，15-氣體流量計，16-半圓柱石英擋片，17-噴嘴，18-圓柱進氣口。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明。

實施例1

一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置，其包括感應(yīng)熔煉裝置和氣霧化制粉裝置。

參照圖1~圖2，所述感應(yīng)熔煉裝置包括熔煉石英杯4和熔煉石英蓋3，兩者通過o型圈5，六角螺栓1和六角螺母2實現(xiàn)密封組合，熔煉坩堝7置于熔煉石英杯4中，通過硅酸鋁棉花6與熔煉石英杯4內(nèi)壁隔開，在熔煉石英杯4外壁包覆感應(yīng)線圈，對合金加熱熔煉。

參照圖3~圖5，所述氣霧化制粉裝置包括支撐架13，支撐架13高度通過內(nèi)部鋼管伸縮并配合螺釘14進行調(diào)節(jié)；兩端采用過盈配合塞有打孔實心硅膠塞11的石英管12置于支撐架的凹槽內(nèi)，用于收集合金粉末；硅膠塞11兩端打孔處插入剛玉管10并用密封膠緊固，通過剛玉管10可與外部氣瓶的膠管相連，實現(xiàn)保護性氣體的流通；氣體流量計15機械固定在支撐架13上，調(diào)節(jié)通入氣體流量；氣霧化小坩堝9機械固定在支撐架13左上方的線圈內(nèi)，外圍包覆一層感應(yīng)線圈，加熱內(nèi)部合金，氣霧化小坩堝蓋8采用過盈配合的方式與氣霧化小坩堝9連接，實際應(yīng)用中在連接處包一層橡皮泥，保證良好氣密性；氣霧化小坩堝9的底部噴嘴17插入石英管12左端開口處，并保證坩堝軸線與石英管12軸線垂直實現(xiàn)垂直霧化；石英管12內(nèi)部每隔一定距離放置一塊半圓柱石英擋片16以實現(xiàn)對不同球徑粉末進行初步篩分。

所述氣霧化制粉裝置中氣霧化小坩堝9有一圓柱進氣口18與外界氣瓶相連，霧化過程中通入保護性氣體；如圖6所示，氣霧化小坩堝9底部噴嘴17采用80°錐形設(shè)計。對于噴嘴17的角度也進行了比較，當(dāng)角度為85°時，熔融金屬在噴嘴中的停留時間不可控，熔化后通入噴嘴17的氣體壓力未完全施加便較快流出噴嘴，使得制備的粉末球形度較差，無法滿足要求，當(dāng)角度為75°時，相同體積下熔融金屬與上方氣體表面接觸面積增大，降低了施加氣體的壓強，熔融金屬在噴嘴中停留時間增長，加大了被氧化的風(fēng)險，同時需要通入相較更大的氣流量才能使熔融金屬流入霧化室，增加了生產(chǎn)投入，霧化效果和效率都不夠理想。選用角度為80°時，熔融金屬由于表面張力、氣體壓力、自身重力的綜合作用能在噴嘴17中停留一段時間且當(dāng)加大通入噴嘴17中的氣體流量時熔融金屬能快速流入霧化室進行霧化，很好滿足實際應(yīng)用，氣霧化小坩堝9底部與石英管一側(cè)的圓形通孔緊湊相連，且保證氣霧化小坩堝9軸線垂直于石英管12的軸線，實現(xiàn)垂直霧化，這是為了讓霧化后的粉末作平拋運動，可以實現(xiàn)讓粒徑較大的球形粉末離噴嘴17較近而讓粒徑較小的球形粉末離噴嘴17較遠以實現(xiàn)對粉末的初步篩選；氣霧化小坩堝9配備有一坩堝蓋與坩堝之間為過盈配合，并在配合好的連接處包覆一層橡皮泥，坩堝蓋上部有一圓環(huán)方便拿??；氣霧化小坩堝9與支撐架線圈采用機械固定，外圍只有感應(yīng)線圈，用于熔化合金。

如圖1~圖6所示，本發(fā)明一種一體式感應(yīng)熔煉氣霧化制粉裝置的工作原理及使用方法：

步驟s1：將一定配比的金屬(100g)置于熔煉坩堝7內(nèi)，旋緊六角螺母2，往熔煉石英杯4內(nèi)通入ar氣或者n2，熔煉石英杯4的出氣口與外面的水槽通過四氟管連接以保證更好的密封性。開啟感應(yīng)加熱設(shè)備，待合金處于完全熔融狀態(tài)時關(guān)閉感應(yīng)加熱設(shè)備并冷卻到完全凝固狀態(tài)，如此重復(fù)三次，冷卻到室溫，關(guān)閉氣體，取出母合金并切到10×10×20mm尺寸以內(nèi)。

步驟s2：旋開螺釘14，通過調(diào)節(jié)支撐架13的高度，石英管12開的小孔與氣霧化小坩堝9的噴嘴17緊密接觸，旋轉(zhuǎn)實心硅膠塞11，使多孔剛玉管10的孔對準(zhǔn)氣霧化小坩堝9噴嘴17的出口處，用膠帶將實心硅膠塞11粘牢到石英管12，將另一打孔并在孔中接有過盈配合多孔剛玉管的實心硅膠塞也用膠帶粘牢到石英管12。

步驟s3：將一小塊經(jīng)切割后的母合金置于氣霧化小坩堝9中，蓋上氣霧化小坩堝蓋8，用鐵絲壓緊，通過氣體流量計15控制進入氣霧化小坩堝9的氣體流量為0.1m³/h，通過氣壓閥控制進入多孔剛玉管10的氣壓達到氣霧化壓力值。

步驟s4：開啟感應(yīng)加熱開關(guān)，母合金在氣霧化小坩堝9熔化，表面張力較大，熔融金屬不會馬上流出氣霧化小坩堝9的噴嘴17，待5~10s后瞬間加大進入氣霧化小坩堝9的氣體流量，實現(xiàn)霧化制粉。

若要連續(xù)霧化，打開氣霧化小坩堝蓋8后重復(fù)步驟s3和步驟s4這兩步驟。

霧化結(jié)束，關(guān)閉感應(yīng)加熱開關(guān)，關(guān)閉氣體，取走氣霧化小坩堝9，打開右側(cè)實心硅膠塞11，先將石英管12中的粉末倒入目數(shù)較大的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中（大于800目），篩選3次以上，即得到最細所需粉末；再取下離霧化噴嘴17最遠的一塊半圓柱石英擋片，將粉末倒入目數(shù)稍大的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中（400-800目），篩選3次以上，即得到較細所需粉末；隨后依次取下距離噴嘴越來越近的半圓柱石英擋片，將粉末倒入相應(yīng)較小目數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)篩，對球徑較大的粉末依次篩選。

實施例2

采用實施例1的裝置和方法進行sn單質(zhì)金屬粉末制備。將純sn切到10×10×20mm尺寸以內(nèi)。如圖1~圖6所示，采用以下步驟：

步驟s1：如圖1~圖6所示，旋開螺釘14，通過調(diào)節(jié)支撐架13的高度，使石英管12開的小孔與氣霧化小坩堝9的噴嘴17緊密接觸，旋轉(zhuǎn)實心硅膠塞11，使多孔剛玉管10得空對準(zhǔn)氣霧化小坩堝9噴嘴17的出口處，用膠帶將實心硅膠塞11粘牢到石英管12，將另一打孔并在孔中接有過盈配合多孔剛玉管的實心硅膠塞11也用膠帶粘牢到石英管12。

步驟s2：將一小塊經(jīng)切割后的sn置于氣霧化小坩堝9中，蓋上氣霧化小坩堝蓋8，用鐵絲壓緊，通過氣體流量計15控制進入氣霧化小坩堝9的氣體流量為0.1m³/h，通過氣壓閥控制進入多孔剛玉管10的氣壓達到氣霧化壓力值0.15mpa。

步驟s3：開啟感應(yīng)加熱開關(guān)，sn在氣霧化小坩堝9熔化，表面張力較大，熔融金屬不會馬上流出氣霧化小坩堝9的噴嘴17，待5s后瞬間加大進入氣霧化小坩堝9的氣體流量為0.5m³/h，實現(xiàn)霧化制粉。

連續(xù)霧化，打開氣霧化小坩堝蓋8后重復(fù)上述步驟s2~步驟s3。

霧化結(jié)束，關(guān)閉感應(yīng)加熱開關(guān)，關(guān)閉氣體，取走氣霧化小坩堝9，打開實心硅膠塞11，先將石英管12中的粉末倒入目數(shù)較大的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中（大于800目），篩選3次以上，即得到最細所需粉末；再取下離霧化噴嘴17最遠的一塊半圓柱石英擋片，將粉末倒入目數(shù)稍大的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中（400-800目），篩選3次以上，即得到較細所需粉末；隨后依次取下距離噴嘴越來越近的半圓柱石英擋片，將粉末倒入相應(yīng)較小目數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)篩，對球徑較大的粉末依次篩選，即得不同球徑的sn粉。

實施例3

采用實施例1的裝置和方法進行cu基cu-sn合金粉末制備，如圖1~圖6所示，采用以下步驟：

步驟s1：將39.1g純cu和60.9g純sn置于熔煉坩堝7內(nèi)，旋緊六角螺母2，往熔煉石英杯4內(nèi)通入ar氣，熔煉石英杯4的出氣口與外面的水槽通過四氟管連接以保證更好的密封性。開啟感應(yīng)加熱設(shè)備，待合金處于完全熔融狀態(tài)時關(guān)閉感應(yīng)加熱設(shè)備并冷卻到完全凝固狀態(tài)，如此重復(fù)三次，冷卻到室溫，關(guān)閉氣體，取出母合金并切到10×10×20mm尺寸以內(nèi)。

步驟s2：旋開螺釘14，通過調(diào)節(jié)支撐架13的高度，使石英管12開的小孔與氣霧化小坩堝9的噴嘴17緊密接觸，旋轉(zhuǎn)實心硅膠塞11，使多孔剛玉管10得空對準(zhǔn)氣霧化小坩堝9噴嘴17的出口處，用膠帶將實心硅膠塞11粘牢到石英管12，將另一打孔并在孔中接有過盈配合多孔剛玉管的實心硅膠塞11也用膠帶粘牢到石英管12。

步驟s3：將一小塊經(jīng)切割后的母合金置于氣霧化小坩堝9中，蓋上氣霧化小坩堝蓋8，用鐵絲壓緊，通過氣體流量計15控制進入氣霧化小坩堝9的氣體流量為0.1m³/h，通過氣壓閥控制進入多孔剛玉管10的氣壓達到氣霧化壓力值0.15mpa。

步驟s4：開啟感應(yīng)加熱開關(guān)，母合金在氣霧化小坩堝9熔化，表面張力較大，熔融金屬不會馬上流出氣霧化小坩堝9的噴嘴17，待5s后瞬間加大進入氣霧化小坩堝9的氣體流量為0.5m³/h，實現(xiàn)霧化制粉。

連續(xù)霧化，打開氣霧化小坩堝蓋8后重復(fù)步驟s3和步驟s4這兩步驟。

霧化結(jié)束，關(guān)閉感應(yīng)加熱開關(guān)，關(guān)閉氣體，取走氣霧化小坩堝9，打開實心硅膠塞11，先將石英管12中的粉末倒入目數(shù)較大的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中（大于800目），篩選3次以上，即得到最細所需粉末；再取下離霧化噴嘴17最遠的一塊半圓柱石英擋片，將粉末倒入目數(shù)稍大的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中（400-800目），篩選3次以上，即得到較細所需粉末；隨后依次取下距離噴嘴越來越近的半圓柱石英擋片，將粉末倒入相應(yīng)較小目數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)篩，對球徑較大的粉末依次篩選，即得到不同球徑的cu-sn合金粉末，其sem圖如圖7所示，由圖7可見，粉末的顆粒大小均勻。

實施例4

采用實施例1的裝置和方法進行非晶合金粉末制備，如圖1~圖6所示，采用以下步驟：

步驟s1：將38.1g純cu、53.6g純zr、1.6g純al和5.8g純y置于熔煉坩堝7內(nèi)，旋緊六角螺母2，往熔煉石英杯4內(nèi)通入ar氣，熔煉石英杯4的出氣口與外面的水槽通過四氟管連接以保證更好的密封性。開啟感應(yīng)加熱設(shè)備，待合金處于完全熔融狀態(tài)時關(guān)閉感應(yīng)加熱設(shè)備并冷卻到完全凝固狀態(tài)，如此重復(fù)三次，冷卻到室溫，關(guān)閉氣體，取出母合金并切到10×10×20mm尺寸以內(nèi)。

步驟s2：旋開螺釘14，通過調(diào)節(jié)支撐架13的高度，使石英管12開的小孔與氣霧化小坩堝9的噴嘴17緊密接觸，旋轉(zhuǎn)實心硅膠塞11，使多孔剛玉管10得空對準(zhǔn)氣霧化小坩堝9的噴嘴17的出口處，用膠帶將實心硅膠塞11粘牢到石英管12，將另一打孔并在孔中接有過盈配合多孔剛玉管的實心硅膠塞11也用膠帶粘牢到石英管12。

步驟s3：將一小塊經(jīng)切割后的母合金置于氣霧化小坩堝9中，蓋上氣霧化小坩堝蓋8，用鐵絲壓緊，通過氣體流量計15控制進入氣霧化小坩堝9的氣體流量為0.1m³/h，通過氣壓閥控制進入多孔剛玉管10的氣壓達到氣霧化壓力值0.15mpa。

步驟s4：開啟感應(yīng)加熱開關(guān)，母合金在氣霧化小坩堝9熔化，表面張力較大，熔融金屬不會馬上流出氣霧化小坩堝9的噴嘴17，待5s后瞬間加大進入氣霧化小坩堝9的氣體流量為0.5m³/h，實現(xiàn)霧化制粉。

連續(xù)霧化，打開氣霧化小坩堝蓋8后重復(fù)步驟s3和步驟s4這兩步。

霧化結(jié)束，關(guān)閉感應(yīng)加熱開關(guān)，關(guān)閉氣體，取走氣霧化小坩堝9，打開實心硅膠塞11，先將石英管12中的粉末倒入目數(shù)較大的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中（大于800目），篩選3次以上，即得到最細所需粉末；再取下離霧化噴嘴17最遠的一塊半圓柱石英擋片，將粉末倒入目數(shù)稍大的標(biāo)準(zhǔn)樣篩中（400-800目），篩選3次以上，即得到較細所需粉末；隨后依次取下距離噴嘴越來越近的半圓柱石英擋片，將粉末倒入相應(yīng)較小目數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)篩，對球徑較大的粉末依次篩選，即得到不同球徑的cu46zr45al7y5非晶合金粉末。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。