本發(fā)明涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬閥門(mén)外表面的除油脫脂是閥門(mén)加工生產(chǎn)必不可少的一道工序，其直接影響到閥門(mén)的使用性能及使用壽命等問(wèn)題。早期脫脂是延用鋼鐵的除油工藝，即槽液為na2co3、na2sio3、na3po4溶液，操作溫度40～70℃，時(shí)間5～15min，這種工藝性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，但槽液成本高，不易洗凈，現(xiàn)已基本不用。

60年代，人們采用naoh或na2co3添加na3po4、絡(luò)合劑、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑在室溫下脫脂，時(shí)間3～5min，脫脂除油效率高，成本低，節(jié)能，但槽液易產(chǎn)生絮狀沉淀，絡(luò)合劑、表面活性劑易帶入后續(xù)槽形成污染，目前僅有少數(shù)廠仍在使用。

從80年代開(kāi)始，酸性脫脂逐步普及，槽液為h2so4或h3po4加入hf、fe、h2o2、no和非離子表面活性劑，室溫下操作，時(shí)間為3～5min。這種工藝效率高，不污染后續(xù)槽，是較好的脫脂工藝，現(xiàn)在應(yīng)用越來(lái)越廣泛；但由于h2so4、h3po4、hf的強(qiáng)酸性體系，對(duì)金屬具有一定的腐蝕性，并且具有揮發(fā)性氣體對(duì)人體具有一定的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑及其制備方法，其制備工藝簡(jiǎn)單，既能快速除去金屬閥門(mén)外表面的油脂，也能除去銹蝕閥門(mén)外表面的氧化皮，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑和水；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：磷酸200-250g/l、十二烷基硫酸鈉30-50g/l、聚乙二醇10-30g/l、二乙二醇單丁醚10-30g/l、氫氧化鉀10-30g/l、鉻酸50-100g/l、檸檬酸鈉30-80g/l、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑5-20g/l、水余量。

優(yōu)選的，所述原料配比具體為磷酸200g/l、十二烷基硫酸鈉30g/l、聚乙二醇10g/l、二乙二醇單丁醚10g/l、氫氧化鉀10g/l、鉻酸50g/l、檸檬酸鈉30g/l、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑5g/l、水余量。

優(yōu)選的，所述原料配比具體為磷酸225g/l、十二烷基硫酸鈉40g/l、聚乙二醇20g/l、二乙二醇單丁醚20g/l、氫氧化鉀20g/l、鉻酸75g/l、檸檬酸鈉55g/l、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑12g/l、水余量。

優(yōu)選的，所述原料配比具體為磷酸250g/l、十二烷基硫酸鈉50g/l、聚乙二醇30g/l、二乙二醇單丁醚30g/l、氫氧化鉀30g/l、鉻酸100g/l、檸檬酸鈉80g/l、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑20g/l、水余量。

本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑的制備方法，包括以下步驟：

s1：將所需配制的弱酸性脫脂劑的1/2重量的純凈水加熱到40℃左右加入攪拌釜中；

s2：開(kāi)啟攪拌釜在常壓、轉(zhuǎn)速為60r/min下，將計(jì)量好的磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑依次加入到攪拌釜中攪拌溶解；

s3：添加純凈水至所需量，攪拌均勻；

s4：測(cè)定酸度達(dá)標(biāo)后，投入使用。

優(yōu)選的，所述原料磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉和有機(jī)硅類(lèi)消泡劑加入至攪拌釜中無(wú)先后加入次序。

優(yōu)選的，所述攪拌釜的轉(zhuǎn)速根據(jù)原料的添加量實(shí)時(shí)變化。

優(yōu)選的，所述純凈水的添加量與各原料的添加量成正比。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑及其制備方法，弱酸性脫脂劑中的磷酸對(duì)金屬閥門(mén)外表面有弱浸蝕能力，能潤(rùn)濕整個(gè)表面，使自然氧化膜溶解，油污松動(dòng)；選用聚乙二醇、二乙二醇單丁醚作為表面活性劑可以提高閥門(mén)外表面的潤(rùn)濕性，降低油污的附著力，使油脂乳化均勻地分散在脫脂液中，以便后續(xù)工序的加工生產(chǎn)，其整體制備工藝簡(jiǎn)單，既能快速除去金屬閥門(mén)外表面的油脂，又能除去銹蝕閥門(mén)外表面的氧化皮，從而提高的閥門(mén)的使用性能，有效延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，然而，本發(fā)明實(shí)施例并不以此為限。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例一：

一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑和水；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：磷酸200-250g/l、十二烷基硫酸鈉30-50g/l、聚乙二醇10-30g/l、二乙二醇單丁醚10-30g/l、氫氧化鉀10-30g/l、鉻酸50-100g/l、檸檬酸鈉30-80g/l、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑5-20g/l、水余量。

一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑的制備方法，包括以下步驟：

第一步：將所需配制的弱酸性脫脂劑的相應(yīng)重量的純凈水加熱到40℃左右加入攪拌釜中；

第二步：開(kāi)啟攪拌釜在常壓、定量轉(zhuǎn)速下，將上述計(jì)量好的磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑依次加入到攪拌釜中攪拌溶解，其加入次序不分先后；

第三步：添加純凈水至所需量，攪拌均勻；

第四步：測(cè)定酸度達(dá)標(biāo)后，投入使用。

實(shí)施例二：

一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑和水；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：磷酸200g/l、十二烷基硫酸鈉30g/l、聚乙二醇10g/l、二乙二醇單丁醚10g/l、氫氧化鉀10g/l、鉻酸50g/l、檸檬酸鈉30g/l、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑5g/l、水余量。

一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑的制備方法，包括以下步驟：

第一步：將所需配制的弱酸性脫脂劑的1/3的純凈水加熱到40℃左右加入攪拌釜中；

第二步：開(kāi)啟攪拌釜在常壓、轉(zhuǎn)速為40r/min下，將上述計(jì)量好的磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑依次加入到攪拌釜中攪拌溶解，其加入次序不分先后；

第三步：添加純凈水至所需量，攪拌均勻；

第四步：測(cè)定酸度達(dá)標(biāo)后，投入使用。

實(shí)施例三：

一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑和水；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：磷酸225g/l、十二烷基硫酸鈉40g/l、聚乙二醇20g/l、二乙二醇單丁醚20g/l、氫氧化鉀20g/l、鉻酸75g/l、檸檬酸鈉55g/l、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑12g/l、水余量。

一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑的制備方法，包括以下步驟：

第一步：將所需配制的弱酸性脫脂劑的1/2的純凈水加熱到50℃左右加入攪拌釜中；

第二步：開(kāi)啟攪拌釜在常壓、轉(zhuǎn)速為70r/min下，將上述計(jì)量好的磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑依次加入到攪拌釜中攪拌溶解，其加入次序不分先后；

第三步：添加純凈水至所需量，攪拌均勻；

第四步：測(cè)定酸度達(dá)標(biāo)后，投入使用。

實(shí)施例四：

一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑，包括以下原料：磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑和水；并按以下重量份數(shù)進(jìn)行配比：磷酸250g/l、十二烷基硫酸鈉50g/l、聚乙二醇30g/l、二乙二醇單丁醚30g/l、氫氧化鉀30g/l、鉻酸100g/l、檸檬酸鈉80g/l、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑20g/l、水余量。

一種金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑的制備方法，包括以下步驟：

第一步：將所需配制的弱酸性脫脂劑的2/3的純凈水加熱到60℃左右加入攪拌釜中；

第二步：開(kāi)啟攪拌釜在常壓、轉(zhuǎn)速為100r/min下，將上述計(jì)量好的磷酸、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇、二乙二醇單丁醚、氫氧化鉀、鉻酸、檸檬酸鈉、有機(jī)硅類(lèi)消泡劑依次加入到攪拌釜中攪拌溶解，其加入次序不分先后；

第三步：添加純凈水至所需量，攪拌均勻；

第四步：測(cè)定酸度達(dá)標(biāo)后，投入使用。

綜上所述：本金屬閥門(mén)外表面弱酸性脫脂劑及其制備方法，弱酸性脫脂劑中的磷酸對(duì)金屬閥門(mén)外表面有弱浸蝕能力，能潤(rùn)濕整個(gè)表面，使自然氧化膜溶解，油污松動(dòng)；選用聚乙二醇、二乙二醇單丁醚作為表面活性劑可以提高閥門(mén)外表面的潤(rùn)濕性，降低油污的附著力，使油脂乳化均勻地分散在脫脂液中，以便后續(xù)工序的加工生產(chǎn)，其整體制備工藝簡(jiǎn)單，既能快速除去金屬閥門(mén)外表面的油脂，又能除去銹蝕閥門(mén)外表面的氧化皮，從而提高的閥門(mén)的使用性能，有效延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。