本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金技術(shù)，具體說，涉及一種汽車曲軸用鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前,隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車需求量日益增長，促進(jìn)了汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，拉動了汽車專用鋼的快速發(fā)展。在生產(chǎn)汽車曲軸等結(jié)構(gòu)件的過程中需要用大量的crmo系列合金結(jié)構(gòu)鋼。crmo系列合金結(jié)構(gòu)鋼主要用于制作機(jī)車牽引用大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、發(fā)動機(jī)汽缸、石油深井鉆桿接頭及打撈工具等各種機(jī)械的重要部件，要求其具有很高的力學(xué)性能。因此，在冶金質(zhì)量方面對鋼的化學(xué)成分、內(nèi)部和表面的質(zhì)量都提出了非常嚴(yán)格的要求。crmo系列合金結(jié)構(gòu)鋼，國內(nèi)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是采用電爐生產(chǎn)。電爐生產(chǎn)crmo合金結(jié)構(gòu)鋼，冶煉周期長、電耗高、生產(chǎn)率低、成本高，對進(jìn)一步提高產(chǎn)品的潔凈度和鋼材的使用性能都受到了限制。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種汽車曲軸用鋼，其生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)周期較短、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低、經(jīng)濟(jì)效益較好等特點(diǎn)。技術(shù)方案如下：一種汽車曲軸用鋼，按照質(zhì)量百分比包括c0.38～0.45％、si0.17～0.37％、mn0.50～0.80％、p≤0.025％、s≤0.020％、mo0.15～0.25％、cr0.90～1.20％、ni≤0.30％、cu≤0.25％，其它為fe和不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步：c0.40～0.42％，si0.23～0.26％，mn0.59～0.66％，p0.009～0.017％，s0.002～0.011％，mo0.159～0.173％，cr0.93～1.00％、ni≤0.30％、cu≤0.25％。本發(fā)明所解決的另一個技術(shù)問題是提供一種汽車曲軸用鋼的生產(chǎn)方法，具有生產(chǎn)周期較短、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低、經(jīng)濟(jì)效益較好等特點(diǎn)。技術(shù)方案如下：一種汽車曲軸用鋼的生產(chǎn)方法，包括：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；出鋼溫度1600-1650℃，碳含量0.09-0.15％，磷含量0.01-0.015％，終點(diǎn)采用al脫氧；lf爐生產(chǎn)；就位溫度1496-1537℃，離位溫度1620-1630℃，精煉處理時間28-46min；vd爐生產(chǎn)；深真空時間都大于10min，軟吹時間10-16min，上臺溫度1550-1583℃；連鑄生產(chǎn)；過熱度控制在20-35℃之間，拉速在1.6m/min-1.9m/min之間，連鑄坯下線后入緩冷坑，緩冷時間大于48小時；得到的汽車曲軸用鋼按照質(zhì)量百分比包括：c0.38～0.45％、si0.17～0.37％、mn0.50～0.80％、p≤0.025％、s≤0.020％、mo0.15～0.25％、cr0.90～1.20％、ni≤0.30％、cu≤0.25％，其它為fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的：供轉(zhuǎn)爐鐵水按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)磷含量小于等于0.15％，硫含量小于等于0.050％。優(yōu)選的：在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，加入造渣輔料白灰、白云石、鐵皮球，出鋼過程中加入硅鐵、硅錳和鉻鐵進(jìn)行脫氧合金化。優(yōu)選的：在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度1616-1645℃。優(yōu)選的：vd爐生產(chǎn)過程中，深真空時間都大于15～16min。優(yōu)選的：得到的汽車曲軸用鋼中，c0.40～0.42％，si0.23～0.26％，mn0.59～0.66％，p0.009～0.017％，s0.002～0.011％，mo0.159～0.173％，cr0.93～1.00％、ni≤0.30％、cu≤0.25％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：1、本發(fā)明采用新工藝生產(chǎn)汽車曲軸用鋼，具有生產(chǎn)周期較短、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低、經(jīng)濟(jì)效益較好等特點(diǎn)。2、本發(fā)明采用小方坯工藝替代原有的大方坯工藝，減少二火成材的開坯工藝，降低了成本，從最經(jīng)濟(jì)的方法軋制汽車曲軸用鋼，從而來滿足客戶要求。具體實施方式下面參考示例實施方式對本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。汽車曲軸用鋼的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：步驟1：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；為保證產(chǎn)品質(zhì)量及對成品成分的精確控制，供轉(zhuǎn)爐鐵水要求：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)磷含量小于等于0.15％，硫含量小于等于0.050％。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入白灰、白云石、鐵皮球等造渣輔料，出鋼過程中根據(jù)成分要求加入硅鐵、硅錳和鉻鐵進(jìn)行脫氧合金化。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如下：出鋼溫度1600-1650℃，平均1630℃；碳含量0.09-0.15％，平均0.12％；磷含量0.01-0.015％，平均0.011％，終點(diǎn)采用al脫氧。步驟2：lf爐生產(chǎn)；lf爐精煉就位溫度1496-1537℃，平均1516℃；精煉離位溫度1620-1630℃，平均1624℃；精煉處理時間28-46min，平均37min。步驟3：vd爐生產(chǎn)；要求vd爐冶煉的深真空時間都大于10min，軟吹時間10-16min，平均15min，上臺溫度1550-1583℃，平均1559℃。步驟4：連鑄生產(chǎn)。小方坯連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-35℃之間，拉速在1.6m/min-1.9m/min之間。連鑄坯下線后入緩冷坑，緩冷時間大于48小時。得到的汽車曲軸用鋼，按照質(zhì)量百分比包括：c:0.38～0.45％、si:0.17～0.37％、mn:0.50～0.80％、p≤0.025％、s≤0.020％、mo:0.15～0.25％、cr:0.90～1.20％、ni≤0.30％、cu≤0.25％，其它為fe和不可避免的雜質(zhì)。工業(yè)試生產(chǎn)了6爐，具體的工藝參數(shù)控制如下：(1)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉時根據(jù)實際情況加入白灰2120-3253kg，白云石772-2258kg，鐵皮球717-2839kg。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如表1所示。表1轉(zhuǎn)爐出鋼的成分及溫度出鋼溫度℃拉碳含量％出鋼磷含量％最小值16160.090.010最大值16450.150.015平均值16300.120.011(2)lf爐生產(chǎn)lf爐精煉根據(jù)鋼水成分及溫度變化進(jìn)行加輔料造渣，加合金進(jìn)行微調(diào)和升溫操作。加入白灰100-200kg，螢石100-200kg，無煙煤60-140kg，合金根據(jù)精煉就位成分進(jìn)行微調(diào)鉬鐵，鋼水溫度與處理時間見表2。表2精煉lf爐溫度控制精煉就位溫度℃精煉離位溫度℃精煉處理時間min最小值1496162028最大值1537163046平均值1516162437(3)vd爐生產(chǎn)生產(chǎn)過程中vd爐冶煉的深真空時間都大于10min，其它工藝控制參數(shù)見表3。表3精煉vd爐工藝控制軟吹時間min上臺溫度℃最小值151550最大值161583平均值151559(4)連鑄生產(chǎn)6#連鑄機(jī)生產(chǎn)中過熱度控制在20-35℃之間，拉速在1.6m/min-1.9m/min之間，鋼水的成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))控制如表4所示。表4成品成分(％)csimnpscrmo最小值0.400.230.590.0090.0020.930.159最大值0.420.260.660.0170.0111.000.173平均值0.420.250.620.0120.0040.9820.168連鑄坯下線后及時放入緩冷坑中，進(jìn)行緩慢冷卻50小時，防止連鑄坯冷卻過快，產(chǎn)生表面裂紋，影響后續(xù)的成品表面質(zhì)量，導(dǎo)致用戶無法使用。(5)表面質(zhì)量連鑄坯表面未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，完全滿足生產(chǎn)汽車曲軸用鋼的生產(chǎn)要求。本發(fā)明所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁12