本發(fā)明涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)作為一種電動(dòng)工具，通過將待研磨機(jī)件固定在工作臺(tái)上，研磨系統(tǒng)工作機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨磨輪對(duì)研磨機(jī)件進(jìn)行打磨，從而完成連續(xù)的自動(dòng)研磨的工作要求。

研磨機(jī)的機(jī)械部分由研磨系統(tǒng)、研磨輪升降系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、研磨臺(tái)車構(gòu)成組成，主體結(jié)構(gòu)為焊接結(jié)構(gòu)件，電氣控制部分由控制柜、變頻器和電機(jī)組成。

研磨系統(tǒng)的偏轉(zhuǎn)均通過plc控制，從而滿足批量生產(chǎn)、單件多品種加工等各種需求。鋁罐筒研磨機(jī)的研磨輪在打磨工件時(shí)，為使研磨工件表面的研磨效果達(dá)到最佳，常通過研磨機(jī)在輕軌上的運(yùn)行、工件工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)待研磨工件與研磨輪之間在垂直方向和水平方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。對(duì)由于研磨輪在打磨工件時(shí)如何將打磨痕跡最小化，從而更好的提升研磨效果，需要對(duì)研磨輪的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨機(jī)，其通過在研磨機(jī)的研磨輪支撐架上添加凸輪連桿機(jī)構(gòu)，并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，凸輪連桿機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)研磨輪使其沿軸向水平移動(dòng)，從而消除了研磨輪打磨的痕跡，提升了研磨機(jī)的整體研磨效果。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

提供一種研磨機(jī)，其包括研磨機(jī)架、研磨機(jī)架下端安裝的研磨輪、用于驅(qū)動(dòng)研磨輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、用于承重的支撐臺(tái)、安裝在支撐臺(tái)上的凸輪連桿機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)凸輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，其特征在于：所述的凸輪連桿機(jī)構(gòu)包括凸輪、連桿、滑塊和導(dǎo)軌，凸輪一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)二輸出軸相連，另一端連接連桿，連桿另一端水平連接滑塊，所述的滑塊水平放置在導(dǎo)軌上，所述的導(dǎo)軌焊接在支撐臺(tái)上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，所述的支撐臺(tái)為l型，有一個(gè)立板和兩層橫板，上面的橫板長(zhǎng)度比下面的短，主要用于放置驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，所述的導(dǎo)軌水平焊接在支撐臺(tái)的上橫板上，所述的滑塊卡接在導(dǎo)軌上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一水平放置，通過螺釘固定安裝在電機(jī)底座上，電機(jī)底座通過緊固螺釘固定安裝在滑塊上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二垂直放置，通過螺釘固定安裝在支撐臺(tái)的下橫板上，輸出軸朝上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，所述的滑塊與連桿連接的一端通過螺栓固定連接，滑塊中間位置均布有兩個(gè)掛接耳，兩個(gè)掛接耳中間各有一個(gè)孔，連桿端部開有一孔，三個(gè)孔的大小相同，且孔心在同一水平線。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，所述的研磨機(jī)架一端固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的底座端部。

本發(fā)明與現(xiàn)有相比，其有益效果為：提供有凸輪連桿機(jī)構(gòu)的研磨機(jī)，其通過在研磨機(jī)的研磨輪支撐架上添加凸輪連桿機(jī)構(gòu)，并通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，凸輪連桿機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)研磨輪使其沿軸向水平移動(dòng)，從而消除了研磨輪打磨的痕跡，提升了研磨機(jī)的整體研磨效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明凸輪連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二3、研磨機(jī)架4、研磨輪5、支撐臺(tái)6、導(dǎo)軌7、電機(jī)底座8、連桿9、凸輪10、滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面將結(jié)合本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。

如圖1-2所示，一種研磨機(jī)，其包括研磨機(jī)架3、研磨機(jī)架3下端安裝的研磨輪4、用于驅(qū)動(dòng)研磨輪4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一1、用于承重的支撐臺(tái)5、安裝在支撐臺(tái)5上的凸輪連桿機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)凸輪9的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二2，凸輪連桿機(jī)構(gòu)包括凸輪9、連桿8、滑塊10和導(dǎo)軌6，凸輪9一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)二2輸出軸相連，另一端連接連桿8，連桿8另一端水平連接滑塊10，所述的滑塊10水平放置在導(dǎo)軌6上，所述的導(dǎo)軌焊接在支撐臺(tái)上。

支撐臺(tái)5為l型，有一個(gè)立板和兩層橫板，上面的橫板長(zhǎng)度比下面的短，主要用于放置驅(qū)動(dòng)電機(jī)二2。

導(dǎo)軌6水平焊接在支撐臺(tái)5的上橫板51上，滑塊10卡接在導(dǎo)軌6上。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)一1水平放置，通過螺釘固定安裝在電機(jī)底座7上，電機(jī)底座7通過緊固螺釘固定安裝在滑塊10上。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)二2垂直放置，通過螺釘固定安裝在支撐臺(tái)5的下橫板52上，輸出軸朝上。

滑塊10與連桿8連接的一端通過螺栓固定連接，滑塊中間位置均布有兩個(gè)掛接耳，兩個(gè)掛接耳中間各有一個(gè)孔，連桿端部開有一孔，三個(gè)孔的大小相同，且孔心在同一水平線。

研磨機(jī)架3一端固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)一1的底座端部。

研磨機(jī)在工作過程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一1帶動(dòng)研磨輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成對(duì)研磨件的研磨，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二2帶動(dòng)凸輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪9帶動(dòng)連桿8運(yùn)動(dòng)，連桿8拉動(dòng)滑塊10沿著導(dǎo)軌6行進(jìn)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一1、研磨機(jī)架和研磨輪4整體做水平移動(dòng)，從而消除了研磨輪打磨的痕跡，提升了研磨機(jī)的整體研磨效果。

通過以上的實(shí)施方式的描述，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本發(fā)明可以用硬件實(shí)現(xiàn)，或固件實(shí)現(xiàn)，或它們的組合方式來實(shí)現(xiàn)；總之，以上所述僅為本發(fā)明技術(shù)方案的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種研磨機(jī)，屬于研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其包括研磨機(jī)架、研磨機(jī)架下端安裝的研磨輪、用于驅(qū)動(dòng)研磨輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、用于承重的支撐臺(tái)、安裝在支撐臺(tái)上的凸輪連桿機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)凸輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，本發(fā)明通過研磨機(jī)的研磨輪支撐架上添加凸輪連桿機(jī)構(gòu)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)研磨輪使其沿軸向水平移動(dòng)，從而消除了研磨輪打磨的痕跡，提升了研磨機(jī)的整體研磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：閆會(huì)云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：閆會(huì)云
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.30
技術(shù)公布日：2017.08.04