本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)，具體是一種高精度雙面研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。研磨機(jī)是機(jī)械和冶金工業(yè)中常用的的一種裝置，研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤(pán)式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)?，F(xiàn)有的研磨機(jī)雖然滿足了人們的使用需求，但是人們?cè)谶M(jìn)行研磨加工時(shí)，加工材料會(huì)受到一定的損壞，研磨機(jī)中時(shí)而會(huì)發(fā)生壓力不足的現(xiàn)象，這就為使用者帶來(lái)了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度雙面研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高精度雙面研磨機(jī)，包括機(jī)架、氣缸、安全鉤、通氣管、擋塊、傳感器、操作箱、電箱、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋板、驅(qū)動(dòng)器、卡塊、上研磨盤(pán)和支撐柱，所述氣缸包括主氣缸、副氣缸和迷你氣缸，主氣缸內(nèi)安裝有通氣管，主氣缸通過(guò)支撐梁與支撐柱相連，支撐梁通過(guò)支撐柱安裝在機(jī)架上，支撐柱位于支撐梁的一側(cè)，支撐梁的另一側(cè)與電箱相連，操作箱安裝在電箱上，安全鉤安裝在支撐梁的下端并且安全鉤通過(guò)迷你氣缸驅(qū)動(dòng)，副氣缸套設(shè)在通氣管的中間位置并且擋塊位于主氣缸和副氣缸之間，傳感器安裝在副氣缸下端并且采用軸承固定，軸承外部安裝有軸承套并且軸承套通過(guò)銷安裝在機(jī)架上，機(jī)架的外部設(shè)置有排液管，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架內(nèi)部并且通過(guò)齒圈固定，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有擋板和驅(qū)動(dòng)器，上研磨盤(pán)安裝在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上部，驅(qū)動(dòng)器和上研磨盤(pán)之間通過(guò)卡塊連接，主氣缸通過(guò)通氣管與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下研磨盤(pán)、支撐架、齒輪、下定盤(pán)軸、齒圈軸、套筒、聯(lián)軸器、電機(jī)、減速機(jī)、中心輪軸、上定盤(pán)軸和排水盤(pán)，齒輪、電機(jī)和減速機(jī)的數(shù)量一致，齒圈軸與齒圈相連，中心輪軸通過(guò)支撐架安裝在機(jī)架上并且采用外六角螺栓、小墊圈、軸承外套和銷固定，中心輪軸上套設(shè)有套筒和排水盤(pán)，齒輪與中心輪軸相連并且采用鍵固定，齒輪上設(shè)置有減速機(jī)，電機(jī)與齒輪相連，中心輪軸的上部與上定盤(pán)軸相連，下研磨盤(pán)位于中心輪軸與上定盤(pán)軸的連接處，下定盤(pán)軸位于下研磨盤(pán)的下方，中心輪軸與驅(qū)動(dòng)器相連。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：安全鉤通過(guò)墊圈和六角螺栓固定在支撐梁下端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：軸承采用深溝球軸承并且軸承下端安裝有軸承端蓋，中心輪軸與驅(qū)動(dòng)器之間采用螺紋連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：齒輪采用45#或者40Cr材料制作，上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)均采用金剛石材料制作，主氣缸和副氣缸均采用鋁合金材料制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置設(shè)計(jì)合理，可拆卸性好，便于安裝和更換，故障率低，使用安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性好；該裝置分別采用主氣缸和副氣缸控制上研磨盤(pán)的快速和緩慢運(yùn)動(dòng)，保護(hù)工件不受破壞，副氣缸還可以為主氣缸提供壓力，避免壓力不足的現(xiàn)象產(chǎn)生；該裝置通過(guò)傳感器測(cè)量和控制上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)之間的壓力并且采用驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)上研磨盤(pán)，保證了壓力的穩(wěn)定和轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性；該裝置的齒輪傳送機(jī)構(gòu)采用不同的齒輪、電機(jī)和減速機(jī)，可以調(diào)節(jié)不同的轉(zhuǎn)速來(lái)滿足加工的實(shí)際需求，保證研磨精度。

附圖說(shuō)明

圖1為高精度雙面研磨機(jī)的主視圖。

圖2為高精度雙面研磨機(jī)的側(cè)視圖。

圖3為高精度雙面研磨機(jī)的俯視圖。

圖4為高精度雙面研磨機(jī)中齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖面圖。

圖5為高精度雙面研磨機(jī)中齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖。

其中：1-主氣缸，2-通氣管，3-安全鉤，4-擋塊，5-副氣缸，6-傳感器，7-軸承，8-操作箱，9-電箱，10-迷你氣缸，11-排液管，12-支撐梁，13-齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，14-擋板，15-驅(qū)動(dòng)器，16-機(jī)架，17-卡塊，18-齒圈，19-上研磨盤(pán)，20-墊圈，21-支撐柱，22-軸承端蓋，23-下研磨盤(pán)，24-支撐架，25-齒輪，26-下定盤(pán)軸，27-齒圈軸，28-套筒，29-聯(lián)軸器，30-電機(jī)，31-減速機(jī)，32-中心輪軸，33-上定盤(pán)軸，34-排水盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種高精度雙面研磨機(jī)，包括機(jī)架16、氣缸、安全鉤3、通氣管2、擋塊4、傳感器6、操作箱8、電箱9、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13、擋板14、驅(qū)動(dòng)器15、卡塊17、上研磨盤(pán)19和支撐柱21，所述氣缸包括主氣缸1、副氣缸5和迷你氣缸10，主氣缸1內(nèi)安裝有通氣管2，主氣缸1通過(guò)支撐梁12與支撐柱21相連，支撐梁12通過(guò)支撐柱21安裝在機(jī)架16上，支撐柱21位于支撐梁12的一側(cè)，支撐梁12的另一側(cè)與電箱9相連，操作箱8安裝在電箱9上，安全鉤3安裝在支撐梁12的下端并且安全鉤3通過(guò)迷你氣缸10驅(qū)動(dòng)，副氣缸5套設(shè)在通氣管2的中間位置并且擋塊4位于主氣缸1和副氣缸5之間，傳感器6安裝在副氣缸5下端并且采用軸承7固定，軸承7外部安裝有軸承套并且軸承套通過(guò)銷安裝在機(jī)架16上，機(jī)架16的外部設(shè)置有排液管11，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13安裝在機(jī)架16內(nèi)部并且通過(guò)齒圈18固定，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13上安裝有擋板14和驅(qū)動(dòng)器15，上研磨盤(pán)19安裝在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13上部，驅(qū)動(dòng)器15和上研磨盤(pán)19之間通過(guò)卡塊17連接，主氣缸1通過(guò)通氣管2與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13相連，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13包括下研磨盤(pán)23、支撐架24、齒輪25、下定盤(pán)軸26、齒圈軸27、套筒28、聯(lián)軸器29、電機(jī)30、減速機(jī)31、中心輪軸32、上定盤(pán)軸33和排水盤(pán)34，齒輪25、電機(jī)30和減速機(jī)31的數(shù)量一致，齒圈軸27與齒圈18相連，中心輪軸32通過(guò)支撐架24安裝在機(jī)架16上并且采用外六角螺栓、小墊圈、軸承外套和銷固定，中心輪軸32上套設(shè)有套筒28和排水盤(pán)34，齒輪25與中心輪軸32相連并且采用鍵固定，齒輪25上設(shè)置有減速機(jī)31，電機(jī)30與齒輪25相連，中心輪軸32的上部與上定盤(pán)軸33相連，下研磨盤(pán)23位于中心輪軸32與上定盤(pán)軸33的連接處，下定盤(pán)軸26位于下研磨盤(pán)23的下方，中心輪軸32與驅(qū)動(dòng)器15相連。安全鉤3通過(guò)墊圈20和六角螺栓固定在支撐梁12下端。軸承7采用深溝球軸承并且軸承7下端安裝有軸承端蓋22，中心輪軸32與驅(qū)動(dòng)器15之間采用螺紋連接。齒輪25采用45#或者40Cr材料制作，上研磨盤(pán)19和下研磨盤(pán)23均采用金剛石材料制作，主氣缸1和副氣缸5均采用鋁合金材料制作。

本實(shí)用新型的工作原理是：該裝置的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13采用四對(duì)齒輪25分別控制下研磨盤(pán)23、齒圈18、中心輪軸32和驅(qū)動(dòng)器15的轉(zhuǎn)動(dòng)，由不同的電機(jī)30帶動(dòng)不同齒輪25的轉(zhuǎn)速，使其可以分別調(diào)節(jié)不同的轉(zhuǎn)速來(lái)滿足加工要求。電機(jī)30帶動(dòng)減速機(jī)31從而驅(qū)動(dòng)齒輪25，齒輪25通過(guò)中心輪軸32使得被加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)。研磨部分采用行星輪系，被加工工件安裝在行星輪系的星輪中，工件的上表面與上研磨盤(pán)19接觸，工件的下表面與下研磨盤(pán)23接觸，再對(duì)上研磨盤(pán)19、下研磨盤(pán)23和工件表面的相對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得研磨后的工件上表面和下表面的精度相同，該裝置每對(duì)齒輪25相對(duì)應(yīng)的齒輪傳動(dòng)軸進(jìn)行了計(jì)算校核，使齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13可以滿足下研磨盤(pán)23、齒圈18、中心輪軸32和驅(qū)動(dòng)器15要求的運(yùn)動(dòng)，保證研磨精度。齒輪傳動(dòng)軸采用軸套軸的方式進(jìn)行裝配，其中分別用不同大小的軸承端蓋22和軸承7對(duì)其進(jìn)行固定，齒輪傳動(dòng)軸與齒輪25之間采用鍵進(jìn)行軸向固定。驅(qū)動(dòng)器15與中心輪軸32之間采用螺紋連接，可以保證轉(zhuǎn)速同步，該裝置采用軸承套對(duì)軸承外壁進(jìn)行固定，軸承套與機(jī)架16之間采用銷連接。該裝置采用氣壓傳動(dòng)來(lái)控制上研磨盤(pán)19的上升和下降，主氣缸1控制上研磨盤(pán)19的快速運(yùn)動(dòng)，副氣缸5控制上研磨盤(pán)19的緩慢運(yùn)動(dòng)，從而可以保護(hù)工件不受破壞，當(dāng)主氣缸1提供的壓力不足時(shí)，副氣缸5還可以提供額外的壓力，迷你氣缸10控制安全鉤3的動(dòng)作，使得副氣缸5上的擋塊4可以順利的通過(guò)安全鉤3上下運(yùn)動(dòng)，安全鉤3的作用是在上研磨盤(pán)19停止在最高位置時(shí)，安全鉤3卡住擋塊4，使得上研磨盤(pán)19一直保持在該位置，該裝置通過(guò)傳感器6來(lái)測(cè)量并且控制上研磨盤(pán)19給下研磨盤(pán)23的壓力大小。該裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)器15帶動(dòng)上研磨盤(pán)19的轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)器15與上研磨盤(pán)19之間采用卡塊17連接，保證驅(qū)動(dòng)器15和上研磨盤(pán)19的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

該裝置設(shè)計(jì)合理，可拆卸性好，便于安裝和更換，故障率低，使用安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性好；該裝置分別采用主氣缸1和副氣缸2控制上研磨盤(pán)19的快速和緩慢運(yùn)動(dòng)，保護(hù)工件不受破壞，副氣缸5還可以為主氣缸1提供壓力，避免壓力不足的現(xiàn)象產(chǎn)生；該裝置通過(guò)傳感器6測(cè)量和控制上研磨盤(pán)19和下研磨盤(pán)23之間的壓力并且采用驅(qū)動(dòng)器15帶動(dòng)上研磨盤(pán)19，保證了壓力的穩(wěn)定和轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性；該裝置的齒輪傳送機(jī)構(gòu)13采用不同的齒輪25、電機(jī)30和減速機(jī)31，可以調(diào)節(jié)不同的轉(zhuǎn)速來(lái)滿足加工的實(shí)際需求，保證研磨精度。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。