本發(fā)明涉及支架的制備，特別涉及一種輕質(zhì)耐磨支架及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在機(jī)械加工領(lǐng)域，許多加工設(shè)備都需要支架來支撐，傳統(tǒng)的支架都是金屬材質(zhì)，不僅質(zhì)量重，而且耐磨能力差，在加工車間里容易受腐蝕，長時(shí)間會(huì)出現(xiàn)開裂或斷裂現(xiàn)象。塑料具有質(zhì)輕、可塑性好、表面細(xì)致、光滑等特點(diǎn),并可以根據(jù)需要制成不同形狀,但由于硬度低、不耐磨,限制了其應(yīng)用。若塑料制品的表面金屬化能夠提高其的耐磨性能、表面硬度,改善其機(jī)械強(qiáng)度,與普通金屬材質(zhì)相比,表面金屬化后的塑料制品具有更強(qiáng)的裝飾性,且質(zhì)輕、易加工、整平性好等優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)耐磨支架及其制備方法，解決了傳統(tǒng)的支架都是金屬材質(zhì)，不僅質(zhì)量重，而且耐磨能力差，在加工車間里容易受腐蝕，長時(shí)間會(huì)出現(xiàn)開裂或斷裂現(xiàn)象的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種輕質(zhì)耐磨支架的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將abs塑料顆粒熔融，并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；（2）將坯體m用40-50℃的除油劑進(jìn)行清洗；（3）將坯體m在化學(xué)浸蝕劑中浸泡1-2h，以增加坯體m表面的粗糙度；（4）將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進(jìn)行中和處理；（5）將坯體m放入到活化劑中，浸泡10-15min；（6）將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。優(yōu)選的，所述熔融的溫度為200-250℃，熔融時(shí)間為10-15min。優(yōu)選的，所述除油劑的成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉。優(yōu)選的，所述化學(xué)浸蝕劑的成分包括鉻酐和硫酸，且所述鉻酐和硫酸的體積比為1：1-2。優(yōu)選的，所述化學(xué)浸蝕劑在使用前需加熱至50-60℃。優(yōu)選的，所述中和處理的時(shí)間為1-2min。優(yōu)選的，所述鍍銅液中，相對(duì)于100重量份的硫酸銅，所述edta的用量為20-30重量份，所述酒石酸鉀鈉的用量為1-5重量份，所述氫氧化鈉的用量為5-10重量份，所述甲醛的用量為10-20重量份。本發(fā)明還提供了一種輕質(zhì)耐磨支架，所述輕質(zhì)耐磨支架由上述的制備方法制得。有益效果：本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)耐磨支架的制備方法，其中，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融，并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用40-50℃的除油劑進(jìn)行清洗；將坯體m在化學(xué)浸蝕劑中浸泡1-2h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進(jìn)行中和處理；將坯體m放入到活化劑中，浸泡10-15min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，通過將塑料支架表面鍍銅來提高其的耐磨性能、表面硬度,改善其機(jī)械強(qiáng)度,與普通金屬材質(zhì)支架相比,表面金屬化后的塑料支架具有更強(qiáng)的裝飾性，且質(zhì)輕、易加工、整平性好等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1一種輕質(zhì)耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為200℃，熔融時(shí)間為10min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用40℃的除油劑進(jìn)行清洗；將坯體m在化學(xué)浸蝕劑（溫度為50℃）中浸泡1h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進(jìn)行中和處理1min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡10min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。實(shí)施例2一種輕質(zhì)耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為250℃，熔融時(shí)間為15min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用50℃的除油劑進(jìn)行清洗；將坯體m在化學(xué)浸蝕劑（溫度為60℃）中浸泡2h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進(jìn)行中和處理2min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡15min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。實(shí)施例3一種輕質(zhì)耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為220℃，熔融時(shí)間為12min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用45℃的除油劑進(jìn)行清洗；將坯體m在化學(xué)浸蝕劑（溫度為55℃）中浸泡1.5h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進(jìn)行中和處理1.5min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡12min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。對(duì)比例1一種輕質(zhì)耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為180℃，熔融時(shí)間為5min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用35℃的除油劑進(jìn)行清洗；將坯體m在化學(xué)浸蝕劑（溫度為45℃）中浸泡0.5h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進(jìn)行中和處理0.5min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡5min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。對(duì)比例2一種輕質(zhì)耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為270℃，熔融時(shí)間為20min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用55℃的除油劑進(jìn)行清洗；將坯體m在化學(xué)浸蝕劑（溫度為65℃）中浸泡2.5h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進(jìn)行中和處理3min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡20min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。表1實(shí)施例編號(hào)支架硬度（hv）支架斷裂強(qiáng)度（mpa）實(shí)施例1245320實(shí)施例2244315實(shí)施例3258322對(duì)比例1210260對(duì)比例2221270通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的支架的硬度和斷裂強(qiáng)度都要優(yōu)于在本發(fā)明范圍外制得的支架。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12