本發(fā)明涉及一種金屬冶煉出鐵水到料斗用的工具,特別是涉及一種鐵水溝槽防濺除塵裝置。
背景技術:
金屬冶煉行業(yè)都涉及到將提煉出的金屬熔液轉移,如煉鐵時就要將煉制的鐵水轉移走,轉移過程中都要通過導流溝槽引流,熔融的鐵水在溝槽內流動產生煙塵和強的熱輻射,同時產生強光輻射和飛濺,對環(huán)境影響較大,對工人健康不利,工人工作環(huán)境比較惡劣,仍有待于技術解決。
技術實現要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種鐵水溝槽防濺除塵裝置。
本發(fā)明采用的技術方案為:一種鐵水溝槽防濺除塵裝置,其特征在于包括鐵水槽和至少一段防濺罩,防濺罩設有沿鐵水槽伸展的截面整體呈倒u形的外罩,外罩兩側下沿分別連接有內沿和外沿,兩外沿分別連接有縱向邊梁,兩縱向邊梁間至少通過兩根連接在外罩外側的大致呈倒u形的橫梁連接,衡量上連接有扳手,一側橫梁通過鉸鏈與插入地面固定的樁釬連接,外罩兩端分別連接有整體呈倒u型的端板,外罩內設有邊緣與內沿和端板連接內側金屬網,金屬網上連接向內的彈性鋼絲,外罩上設有向上伸展后再向遠離鉸鏈一側的斜上方伸展的排風管,排風管連接有活動對接環(huán),活動對接環(huán)對接連接有和引風管連接的固定對接環(huán)。
進一步的,所述外罩內側連接有隔熱層。
進一步的,所述外沿下部設有支撐在鐵水槽邊緣的墊塊。
本發(fā)明使用時裝置可以方便的開啟清理鐵水溝槽,排風管可應以方便的對接,更便于操作,濺射的熔液落在彈性鋼絲上冷卻,彈性鋼絲具有彈性變形量,可以更好地清理渣料,不會堵孔,金屬網可以長期使用,渣料不會沾染其他物質可以直接再次熔入鐵水利用,同時解決流動產生煙塵和強的熱輻射、防止強光污染,創(chuàng)造更好的工作環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例整體示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例剖視示意圖。
附圖標記:1外罩;2內沿;3外沿;4邊梁;5橫梁;6扳手;7鉸鏈;8樁釬;9排風管;10活動對接環(huán);11引風管;12對接環(huán);13端板;14內側金屬網。
具體實施方式
本發(fā)明實施例如圖1、2所示,該鐵水溝槽防濺除塵裝置設有鐵水槽和至少一段防濺罩,可以是多段保持間隙排布設置在鐵水槽上部,即使是彎曲的溝槽也一樣適用,防濺罩設有沿鐵水槽伸展的截面整體呈倒u形的外罩1,外罩兩側下沿分別連接有內沿2和外沿3,兩外沿分別連接有縱向邊梁4,兩縱向邊梁間至少通過兩根連接在外罩外側的大致呈倒u形的橫梁5連接,衡量上連接有扳手6,形成結構穩(wěn)定的支撐體,一側橫梁通過鉸鏈7與插入地面固定的樁釬8連接,外罩上設有向上伸展后再向遠離鉸鏈一側的斜上方伸展的排風管9,排風管連接有活動對接環(huán)10,活動對接環(huán)對接連接有和引風管11連接的固定對接環(huán)12,外罩沿鉸鏈翻轉時活動對接環(huán)和固定對接環(huán)可再有分開和密閉對接,對接面可設置密封墊實現平面密封可靠對接,外罩兩端分別連接有整體呈倒u型的端板13,外罩內設有邊緣與內沿和端板連接內側金屬網14,金屬網上連接向內的彈性鋼絲,彈性鋼絲圖中未示出,彈性鋼絲可采用較細的具有較大變形量的不銹鋼鋼絲,表面光潔不易粘接濺渣,易于清理。
本發(fā)明使用時裝置可以方便的開啟清理鐵水溝槽,排風管可應以方便的對接,更便于操作,濺射的熔液落在彈性鋼絲上冷卻,彈性鋼絲具有彈性變形量,可以更好地清理渣料,不會堵孔,金屬網可以長期使用,渣料不會沾染其他物質可以直接再次熔入鐵水利用,同時解決流動產生煙塵和強的熱輻射、防止強光污染,創(chuàng)造更好的工作環(huán)境。
實施時,可在外罩內側連接有隔熱層,隔熱性更好,外沿下部設有支撐在鐵水槽邊緣的墊塊,保有間隙保證流通。
綜上所述僅為本發(fā)明較佳實施例,凡依
本技術:
所做的等效修飾和現有技術添加均視為本發(fā)明技術范疇。