本發(fā)明屬于表面成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器。

背景技術(shù)：

砂紙是我國重要的加工磨削材料，手持打磨同樣是國內(nèi)外不可或缺的表面加工方式。然而國內(nèi)鮮有二者結(jié)合的打磨加工器具，很多工廠的表面打磨采用的都是工人拿著砂紙進(jìn)行打磨，或者制作簡易的打磨棒打磨，但不論何種，都完全無法保證打磨的精度與每一件產(chǎn)品的表面打磨質(zhì)量。同時(shí)，這種打磨方法會(huì)產(chǎn)生大量飄散的打磨碎屑，且打磨過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)于本就體力勞動(dòng)繁重的工人的健康有不小的害處。所以，研發(fā)適合我國工業(yè)現(xiàn)狀的手持類砂紙打磨器，對(duì)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證工人的身體健康，以及提高工廠加工表面打磨效率有著重要的意義。

目前，國家已經(jīng)基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)打磨，尤其是大型零部件的打磨已經(jīng)較為成熟，且表面成型打磨方式正在向大型化、通用化、專業(yè)化、人性化和智能化發(fā)展，但與此同時(shí)，一些打磨量小，打磨時(shí)常短的加工工序，使用自動(dòng)化機(jī)械臂打磨無疑是一種浪費(fèi)，這時(shí)候，手持打磨器的意義就體現(xiàn)了出來，加之市場(chǎng)上沒有通用的砂紙電動(dòng)打磨器，研發(fā)一種實(shí)現(xiàn)功能的設(shè)備就有較大的意義。

針對(duì)我國表面成型打磨加工的現(xiàn)狀，各大中小型工廠都難以普及昂貴的自動(dòng)化打磨機(jī)、且電動(dòng)打磨機(jī)器人需要配合整套的過程控制程序與相應(yīng)的人才，這些對(duì)于中小型工廠無疑都是一筆巨大的負(fù)擔(dān)。同時(shí)，市面上流通的小型角磨機(jī)等對(duì)于打磨的碎屑不進(jìn)行任何的處理，對(duì)工人的身體健康存在威脅。

目前，人們對(duì)手持打磨器已經(jīng)進(jìn)行了深入的研究，已經(jīng)設(shè)計(jì)了不少手持砂紙打磨器，但依舊存在一些可以改進(jìn)的問題。比如專利號(hào)cn201310407223.5的自找平砂紙打磨器，原理上同樣是使用砂紙的電動(dòng)打磨器，但是其結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，轉(zhuǎn)速很低，適用范圍極其有限，只能試用于灰泥墻面的打磨。而且由于是簡單的自動(dòng)而非人工打磨，加之沒有配套的控制系統(tǒng)，難以控制打磨效果，同時(shí)打磨出的碎屑及粉塵也未得到有效處理。對(duì)于專利號(hào)cn201410552302.x的砂紙打磨棒，僅僅是代替了俗稱砂紙塊的海綿體磚塊，本質(zhì)上與單純的手持砂紙打磨沒有區(qū)別，既未解決打磨工人的工作強(qiáng)度問題，也未解決打磨時(shí)產(chǎn)生的大量打磨碎屑的處理問題。對(duì)于專利號(hào)cn201220288033.7的小型砂紙打磨器，受限于其大小與形狀，其適用范圍窄，面對(duì)較大的打磨表面則難以滿足要求，且同樣未解決打磨碎屑的處理問題，對(duì)操作者的身體健康仍然存在威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)和手持機(jī)構(gòu)；

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、安裝箱體、打磨動(dòng)力輸出帶輪、吸塵動(dòng)力輸入皮帶、主打磨軸聯(lián)軸器、皮帶輪固定螺栓、變速大齒輪、變向斜齒輪a、變速小齒輪和變向斜齒輪b；其中，安裝箱體內(nèi)部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)的輸出軸端部通過主打磨軸聯(lián)軸器與打磨動(dòng)力輸出帶輪連接，同時(shí)，電機(jī)的輸出軸通過吸塵動(dòng)力輸入皮帶帶動(dòng)變速大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，變速大齒輪與變速小齒輪嚙合，變速小齒輪通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)變向斜齒輪a轉(zhuǎn)動(dòng)，變向斜齒輪a與變向斜齒輪b嚙合。

所述的打磨機(jī)構(gòu)通過箱體打磨連接部分固定在安裝箱體下部；打磨機(jī)構(gòu)包括打磨作業(yè)表面、主打磨輪動(dòng)力輸入皮帶輪、主打磨輪、從動(dòng)打磨輪、打磨作業(yè)表面支撐板、打磨輪固定板、主打磨軸、從動(dòng)打磨軸、防變形撐板相對(duì)位置調(diào)節(jié)螺柱、防變形撐板；其中，主打磨輪動(dòng)力輸入皮帶輪與打磨動(dòng)力輸出帶輪通過皮帶連接；所述打磨作業(yè)表面為粘性表面，用于粘貼砂紙進(jìn)行打磨作業(yè)；打磨作業(yè)表面由主打磨輪、從動(dòng)打磨輪以及打磨作業(yè)表面支撐板撐起，主、從打磨輪的相對(duì)位置由兩側(cè)的打磨輪固定板固定，主打磨軸兩端安裝主打磨輪，從動(dòng)打磨軸兩端安裝從動(dòng)打磨輪，打磨輪固定板由螺栓固定于主打磨軸與從動(dòng)打磨軸兩側(cè)；相對(duì)的打磨輪固定板之間同時(shí)垂直于固定板和打磨作業(yè)表面設(shè)有兩塊防變形撐板，兩塊防變形撐板之間設(shè)置防變形撐板相對(duì)位置調(diào)節(jié)螺柱；兩打磨輪固定板之間打磨作業(yè)側(cè)螺栓固定打磨作業(yè)表面支撐板，用于配合防變形支撐板實(shí)現(xiàn)固定。

所述的吸塵機(jī)構(gòu)包括風(fēng)扇、擋流道、吸塵箱體、打磨軸端扇輪a和打磨軸端扇輪b；其中，打磨輪固定板外部兩側(cè)分別設(shè)有擋流道；擋流道通過擋流道箱體連接部分固定在安裝箱體下部，擋流道后側(cè)與吸塵箱體的下部吸塵道形狀貼合，變向斜齒輪b通過傳動(dòng)軸與設(shè)置在吸塵箱體內(nèi)的風(fēng)扇連接；主打磨輪的外側(cè)主打磨軸的兩端分別安裝有打磨軸端扇輪a與打磨軸端扇輪b，配合吸塵箱體實(shí)現(xiàn)吸塵功能。

所述手持機(jī)構(gòu)包括安裝箱體上表面固定安裝阻尼減震器，阻尼減震器的另一端通過螺栓和連接板安裝可調(diào)整把手，安裝角度可調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，上述兩側(cè)擋流道底部高于打磨作業(yè)表面。

進(jìn)一步地，上述吸塵箱體下部開設(shè)吸塵口，吸塵箱體后側(cè)通過梯形斜板與擋流道后側(cè)連接，吸塵箱體內(nèi)設(shè)置倒置的t型隔板，令吸塵口沿打磨表面運(yùn)動(dòng)方向的距離小于隔板到吸塵箱體壁面距離，用于防止吸入的粉塵回落。

進(jìn)一步地，上述打磨機(jī)金屬部分采用挖洞等輕量化設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的有益效果為，本發(fā)明提供的手持砂紙打磨器，工作時(shí)經(jīng)由打磨主體兩側(cè)的擋流道以及設(shè)備后方的吸塵功能箱體，實(shí)現(xiàn)了打磨碎屑的集中處理，較大程度地保障了操作人的身體健康。同時(shí)設(shè)計(jì)的可調(diào)節(jié)角度的打磨減震把手，可以更好地適應(yīng)各種工作環(huán)境，并且能更有效緩解打磨振動(dòng)對(duì)人手造成的反復(fù)抖動(dòng)及使用疲勞，進(jìn)而提高打磨效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式的帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器的正視圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方案的箱體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式的帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器的斜視圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式的帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器的仰視圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式的后部吸塵箱體剖面視圖；

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方案的打磨主體部分的主視圖橫截面示意圖；

圖中：1擋流道；2吸塵箱體；3可調(diào)整把手；4傳動(dòng)部分上蓋；5阻尼減震器；6安裝箱體；7打磨動(dòng)力輸出帶輪；8擋流道箱體連接部分；9打磨作業(yè)表面；10箱體打磨連接部分；11吸塵動(dòng)力輸入皮帶；12主打磨軸聯(lián)軸器；13皮帶輪固定螺栓；14變速大齒輪；15變向斜齒輪a；16變速小齒輪；17變向斜齒輪b；18主打磨輪動(dòng)力輸入皮帶輪；19主打磨軸；20打磨軸端扇輪a；21打磨軸端扇輪b；22從動(dòng)打磨輪；23從動(dòng)打磨軸；24防變形撐板；25防變形撐板相對(duì)位置調(diào)節(jié)螺柱；26打磨輪固定板；27打磨作業(yè)表面支撐板；28主打磨輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

圖1示出了帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器的正視圖，圖3帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器的斜視圖，圖5示出了后部吸塵箱體剖面視圖，圖6示出了打磨主體部分的主視圖橫截面。

帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器，包括：

用于進(jìn)行實(shí)際打磨作業(yè)的作業(yè)表面9為粘性表面，粘貼砂紙進(jìn)行打磨作業(yè)，打磨表面由主打磨輪28、從動(dòng)打磨輪22以及打磨作業(yè)表面支撐板27撐起，主、從打磨輪的相對(duì)位置由兩側(cè)的打磨輪固定板26固定，主打磨軸19兩端安裝主打磨輪28，主打磨輪28的外側(cè)兩端分別安裝有打磨軸端扇輪a20與打磨軸端扇輪b21。打磨輪固定板26由螺栓固定于主打磨軸19與從動(dòng)打磨軸23兩側(cè)。同時(shí)兩側(cè)的打磨輪固定板26之間垂直于固定板設(shè)有兩塊防變形撐板24，兩撐板之間設(shè)置防變形撐板相對(duì)位置調(diào)節(jié)螺柱25。此外，兩打磨輪固定板26之間打磨作業(yè)側(cè)螺栓固定打磨作業(yè)表面支撐板27，配合防變形支撐板實(shí)現(xiàn)固定。打磨主體部分通過箱體打磨連接部分10固定在安裝箱體6下部。

打磨輪固定板26外部兩側(cè)分別設(shè)有擋流道1；擋流道1通過擋流道箱體連接部分8固定在安裝箱體6下部，擋流道后側(cè)與吸塵箱體2的下部吸塵道形狀貼合。上部安裝箱體6內(nèi)設(shè)置電機(jī)，電機(jī)連接打磨動(dòng)力輸出帶輪7，通過皮帶與主打磨輪動(dòng)力輸入皮帶輪18帶動(dòng)主打磨軸19進(jìn)行打磨。此外安裝箱體內(nèi)部還設(shè)有吸塵動(dòng)力輸入皮帶11、變速大齒輪14，變速小齒輪16以及變向斜齒輪a15、變向斜齒輪b17，其中變向斜齒輪b17通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)安裝在吸塵箱體2內(nèi)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，配合安裝在箱體打磨連接部分10之上的吸塵箱體2實(shí)現(xiàn)吸塵功能。

安裝箱體6上表面固定安裝阻尼減震器5，阻尼減震器5的另一端通過螺栓和連接板安裝可調(diào)整把手3。

在實(shí)際工作時(shí)，打磨作業(yè)表面9由電機(jī)帶動(dòng)打磨動(dòng)力輸出帶輪7、主打磨輪動(dòng)力輸入皮帶輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)打磨碎屑由擋流道1限制，配合主打磨軸19兩側(cè)的打磨軸端扇輪a20和打磨軸端扇輪b21將打磨碎屑向后集中。電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)吸塵動(dòng)力輸入皮帶11將動(dòng)力同時(shí)傳遞到變速大齒輪14、變速小齒16與變向斜齒輪a15和變向斜齒輪b17，然后帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，配合特殊設(shè)計(jì)的吸塵箱體2將打磨碎屑吸收集中在吸塵箱體2之中。

打磨器電機(jī)采用400w單項(xiàng)串勵(lì)電動(dòng)機(jī)。

帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器的工作方法，包括以下步驟：

步驟1：松開打磨主體與上箱體的連接部分螺栓，在粘性打磨表面上粘粘砂紙；

步驟2：確認(rèn)砂紙黏貼固定好，將打磨工作主體與上部箱體通過擰緊連接部分的螺母進(jìn)行固定；

步驟3：工人選擇合適形狀的把手進(jìn)行安裝；

步驟4：將把手調(diào)整至合適的角度之后擰緊螺母固定把手；

步驟5：接通電源，進(jìn)行實(shí)際打磨作業(yè)；

步驟6：打磨過程中需要觀察吸塵部分的透明箱體的容量情況，如有需要?jiǎng)t及時(shí)清理；

上述帶有吸塵及減振功能的手持砂紙打磨器可在在打磨同時(shí)實(shí)現(xiàn)握持把手的減振與打磨碎屑的吸收集中，實(shí)現(xiàn)了打磨同時(shí)對(duì)工位環(huán)境的保護(hù)，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)使得該打磨器適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足惡劣施工條件下的作業(yè)需求。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行同等修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所做的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明范圍內(nèi)。