本發(fā)明涉及打磨機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

打磨對(duì)于石墨來(lái)說(shuō)尤為重要，這必須保證加工精度到位，否則很容易出現(xiàn)產(chǎn)品失效的情況，現(xiàn)有的機(jī)械打磨設(shè)備，無(wú)法控制打磨角度，這是生產(chǎn)加工中很大的阻礙，而現(xiàn)在為了保證加工需要，很多地方都是采用手工打磨，石墨精度、角度很難把握的精確，并且手工打磨效率低，耗費(fèi)人力。

如中國(guó)專利號(hào)為201120254673.1的一種石墨圓盤的自動(dòng)打磨器中，利用杠桿原理將操縱桿安裝在立式車床上，使操縱桿一端的砂紙與石墨圓盤接觸，操縱桿的另一端由工人控制，這樣可以拉遠(yuǎn)工人與立式車床的距離，保證了工人的人身安全；而砂紙是安裝在打磨塊上，這樣打磨塊的平面就與石墨圓盤的圓周形成線接觸，保證了打磨力道的一致，但是，即使如此，仍然需要人工操作，對(duì)人體產(chǎn)生很大的健康問(wèn)題，而且，該裝置無(wú)法控制角度，只能進(jìn)行單一尺寸的打磨，無(wú)法適應(yīng)多種尺寸規(guī)格要求的打磨，因此，仍然需要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的打磨設(shè)備存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種打磨設(shè)備。

一種打磨設(shè)備,包括打磨架，所述的打磨架的一端上設(shè)置有夾緊按壓裝置，在打磨架的另一端上設(shè)置有打磨裝置，所述的打磨裝置的后端設(shè)置有橫移裝置，所述的打磨架的下方設(shè)置有抬升輸送裝置。

所述的夾緊按壓裝置包括第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、與第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接的夾緊桿，所述的夾緊按壓裝置有四個(gè)，等分為兩組且分別設(shè)置在抬升輸送裝置的兩側(cè)。

所述的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第一絲杠架子、與第一絲杠架子連接的第一絲杠、與第一絲杠連接的第一絲杠電機(jī)、與第一絲杠螺紋配合并沿著第一絲杠架子上下滑動(dòng)的第一絲杠滑塊，所述的第一絲杠滑塊與夾緊桿連接。

所述的打磨裝置包括第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、與第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接的保護(hù)殼、內(nèi)置于保護(hù)殼的伸縮缸、與伸縮缸連接的拋光砂輪。

所述的拋光砂輪為兩個(gè)空心半球形，可根據(jù)伸縮缸的伸長(zhǎng)和縮短調(diào)節(jié)打磨的角度。

所述的第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第二絲杠架子、與第二絲杠架子連接的第二絲杠、與第二絲杠連接的第二絲杠電機(jī)、與第二絲杠螺紋配合并沿著第二絲杠架子上下滑動(dòng)的第二絲杠滑塊。

所述的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)后端連接有推缸，所述的打磨架后端設(shè)置有延長(zhǎng)板，所述的推缸設(shè)置在延長(zhǎng)板上并與延長(zhǎng)板滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的，所述的打磨裝置可以在打磨架上滑動(dòng)，隨著工件的邊角打磨。

所述的拋光砂輪既可以磨工件圓角，也可以磨工件的上下邊，與滾珠絲桿機(jī)構(gòu)配合，尺寸精確，不需要人工操縱。

所述的橫移裝置包括與打磨裝置連接的伸出塊、與伸出塊連接的連接桿、與連接桿連接的齒輪、與齒輪配合的齒條，所述的齒輪上連接有齒輪電機(jī)。

所述的第二絲杠架子與伸出塊連接。

所述的抬升輸送裝置包括同步帶、在同步帶底端起支撐作用的支撐板、與支撐板連接的起抬升作用的支撐缸。

所述的同步帶包括帶、分布在帶兩端的帶輪、使帶輪旋轉(zhuǎn)的帶輪電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：打磨裝置上的拋光砂輪既可以磨工件圓角，也可以磨工件的上下邊，與滾珠絲桿機(jī)構(gòu)配合，尺寸精確，可以打磨多種規(guī)格的石墨；抬升輸送裝置可以使得工件自動(dòng)送料及退料，不需要人工操作，工作效率高，減少加工成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的i局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖3的ii局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的圖3的a向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1到圖5所示，一種打磨設(shè)備,包括打磨架4，所述的打磨架4的一端上設(shè)置有夾緊按壓裝置，在打磨架4的另一端上設(shè)置有打磨裝置，所述的打磨裝置的后端設(shè)置有橫移裝置，所述的打磨架4的下方設(shè)置有抬升輸送裝置。

所述的夾緊按壓裝置和打磨裝置分別在打磨架4的兩端部，所述的抬升輸送裝置在夾緊按壓裝置和打磨裝置的下方，橫移裝置設(shè)置在打磨裝置的后端。

所述的夾緊按壓裝置和抬升輸送裝置配合夾緊輸送，橫移裝置配合打磨裝置的需要將打磨裝置移動(dòng)到所需位置進(jìn)行打磨。

所述的夾緊按壓裝置包括四個(gè)與抬升輸送裝置配合夾緊的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，設(shè)置四個(gè)是為了保證對(duì)工件的夾緊，方便打磨裝置的加工。

所述的夾緊按壓裝置包括第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、與第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接的夾緊桿3，所述的夾緊按壓裝置有四個(gè)，等分為兩組且分別設(shè)置在抬升輸送裝置的兩側(cè)。

所述的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第一絲杠架子16、與第一絲杠架子16連接的第一絲杠2、與第一絲杠2連接的第一絲杠電機(jī)1、安裝在第一絲杠2上的第一聯(lián)軸器15、與第一絲杠2螺紋配合并沿著第一絲杠架子16上下滑動(dòng)的第一絲杠滑塊14，所述的第一絲杠滑塊14與夾緊桿3連接。

所述的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)后端連接有推缸23，所述的打磨架4后端設(shè)置有延長(zhǎng)板24，所述的推缸23設(shè)置在延長(zhǎng)板24上并與延長(zhǎng)板24滑動(dòng)配合。

所述的緊按壓裝置可隨著推缸23的伸縮、第一絲杠滑塊14的上下移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾緊及放松。

所述的打磨裝置包括第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、與第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13、與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13連接的保護(hù)殼12、內(nèi)置于保護(hù)殼12的伸縮缸11、與伸縮缸11連接的拋光砂輪9。

所述的伸縮缸11上的伸縮桿與拋光砂輪9鉸接。

所述的拋光砂輪9為兩個(gè)空心半球形，可根據(jù)伸縮缸11的伸長(zhǎng)和縮短調(diào)節(jié)打磨的角度。

所述的第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第二絲杠架子27、與第二絲杠架子27連接的第二絲杠29、與第二絲杠29連接的第二絲杠電機(jī)25、安裝在第二絲杠29上的第二聯(lián)軸器26、與第二絲杠29螺紋配合并沿著第二絲杠架子27上下滑動(dòng)的第二絲杠滑塊28。

所述的設(shè)置的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)和第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)原因是，加工精度高，便于本裝置對(duì)要求極高的工件進(jìn)行加工，加大了適用范圍。

所述的橫移裝置包括與打磨裝置連接的伸出塊22、與伸出塊22連接的連接桿21、與連接桿21連接的齒輪20、與齒輪20配合的齒條18，所述的齒輪20上連接有齒輪電機(jī)19。

所述的齒輪電機(jī)19連接在打磨架4上，并與打磨架4滑動(dòng)配合。

所述的抬升輸送裝置包括同步帶、在同步帶底端起支撐作用的支撐板6、與支撐板6連接的起抬升作用的支撐缸5。

所述的同步帶包括帶17、分布在帶17兩端的帶輪8、使帶輪8旋轉(zhuǎn)的帶輪電機(jī)7。

當(dāng)需要壓緊配合時(shí)，支撐缸5上升至適當(dāng)高度；當(dāng)需要傳送時(shí)，同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)輸送工件。

本發(fā)明的使用方法：當(dāng)工件進(jìn)入時(shí)，首先同步帶工作，將工件輸送至適當(dāng)位置，第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)上的絲杠滑塊14所連接的夾緊桿3下壓，對(duì)工件進(jìn)行壓緊；內(nèi)置于保護(hù)殼12的伸縮缸11伸長(zhǎng)或后縮，將拋光砂輪9調(diào)節(jié)至工件的適當(dāng)位置，同時(shí)齒輪20在齒條18上橫移，齒輪20帶動(dòng)絲杠架子16上連接的伸出塊22移動(dòng)，齒輪電機(jī)19帶動(dòng)齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨裝置移動(dòng)對(duì)工件行進(jìn)打磨；當(dāng)打磨完畢后，同步帶可將工件輸出進(jìn)行退料工作。進(jìn)行下一個(gè)工件的加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。