本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶油孔的軸承內(nèi)圈內(nèi)孔部位毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

以往生產(chǎn)的復合滾輪的滾子內(nèi)圈部分油孔與內(nèi)孔交接有圓弧過渡，在給鉆油孔進行毛刺去除帶來了一定的困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的問題，本發(fā)明提出了一種帶油孔的軸承內(nèi)圈內(nèi)孔部位毛刺去除裝置，構(gòu)思新穎，設(shè)計靈活，通過對打磨機進行改進，降低了成本，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，可操作性強。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種帶油孔的軸承內(nèi)圈內(nèi)孔部位毛刺去除裝置，其特征在于，它包括打磨鉆、一號工作臺、二號工作臺、固定片、氣缸推動裝置、導軌、一號底座、二號底座、轉(zhuǎn)動電機、伺服電機、電磁吸附裝置、保護圈、軸承內(nèi)圈、導向棍，打磨鉆通過固定片固定在一號工作臺上，一號底座上設(shè)計有導軌，一號工作臺下方設(shè)計有滑塊，滑塊安裝在導軌上，氣缸推動裝置安裝在一號底座上，氣缸推動裝置前端設(shè)計有推動軸，推動軸與一號工作臺固定連接，轉(zhuǎn)動電機固定安裝在二號工作臺上，轉(zhuǎn)動電機安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸前端設(shè)計有電磁吸附裝置，電磁吸附裝置與二號工作臺固定連接，電磁吸附裝置中心設(shè)置有鐵芯，在鐵芯外側(cè)設(shè)計有保護圈，鐵芯內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸連接，軸承內(nèi)圈放置在保護圈內(nèi)通過電磁吸附裝置吸附在保護圈內(nèi)，在二號工作臺的下方安裝有伺服電機，伺服電機通過聯(lián)軸節(jié)連接絲桿，絲桿頂端連接有固定塊，固定塊內(nèi)部設(shè)計有螺紋孔，絲桿擰在螺紋孔中，固定塊固定連接在二號工作臺下方，伺服電機與二號底座連接，在二號工作臺的下方開有兩個導向孔，導向孔不穿過二號工作臺，且這兩個導向孔的深度比螺紋孔的深度深，在二號底座上設(shè)計有兩個固定孔，上面的兩個導向孔與下面的兩個固定孔位置相對應(yīng)，在兩對導向孔與固定孔之間分別設(shè)置了導向棍，導向棍與固定孔連接與導向孔滑動配合，一號底座位于二號底座的左側(cè)。所述的打磨鉆的砂輪為圓餅狀的平行砂輪，平行砂輪的外邊緣加工成圓弧形面，這樣使得砂輪能夠更加方便的清理軸承內(nèi)圈內(nèi)壁溝道的毛刺，提高了工件的質(zhì)量。

所述的軸承內(nèi)圈帶有油孔，通過油孔注入潤滑油，潤滑油具有潤滑與冷卻的作用。

所述的電磁吸附裝置由線圈與鐵芯組成，鐵芯穿過線圈，鐵芯后端與轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸連接，鐵芯前端連接有保護圈。

本發(fā)明的優(yōu)點是：構(gòu)思新穎，設(shè)計靈活，通過對打磨鉆的砂輪進行改進，將砂輪砂輪改為圓餅狀的平行砂輪，這樣就能更好的去除軸承內(nèi)圈內(nèi)壁溝道的毛刺，此外還設(shè)計了電磁吸附裝置，將轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸與電磁鐵的鐵芯連接，同時在鐵芯前端設(shè)計了保護圈，通過電磁鐵將軸承吸附在保護圈內(nèi)，在二號工作臺的下方設(shè)計了伺服電機，這樣在砂輪去除軸承內(nèi)圈溝道的毛刺的時候，就可以通過伺服電機調(diào)整二號工作臺的上下高度，在二號工作臺的下方開有兩個導向孔，導向孔不穿過二號工作臺，且這兩個導向孔的深度比螺紋孔的深度深，在二號底座上設(shè)計有兩個固定孔，上面的兩個導向孔與下面的兩個固定孔位置相對應(yīng)，在兩對導向孔與固定孔之間分別設(shè)置了導向棍，導向棍與固定孔連接與導向孔不連接，這樣在使用伺服電機對二號工作臺進行調(diào)動時可通過導向輥對二號工作臺導向，不至于產(chǎn)生偏移，同時當打磨結(jié)束時，伺服電機降下二號工作臺，這時通過導向棍上端抵住導向孔，可以防止伺服電機在降下二號工作臺過多。

通過這樣改動裝置，讓打磨鉆的砂輪能夠打磨到軸承內(nèi)圈內(nèi)壁的溝道，通過這些裝置使得操作更加方便，節(jié)省人力資源，質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1本發(fā)明的示意圖。

圖2打磨鉆工作臺示意圖。

圖3軸承固定工作臺示意圖。

圖4軸承內(nèi)圈截面示意圖。

具體實施方案

參照圖1-4，一種帶油孔的軸承內(nèi)圈內(nèi)孔部位毛刺去除裝置，它包括打磨鉆4、一號工作臺3、二號工作臺10、固定片5、氣缸推動裝置1、導軌8、一號底座9、二號底座23、轉(zhuǎn)動電機11、伺服電機16、電磁吸附裝置、保護圈14、軸承內(nèi)圈21、導向棍25，打磨鉆4通過固定片5固定在一號工作臺3上，一號底座9上設(shè)計有導軌8，一號工作臺3下方設(shè)計有滑塊7，滑塊7安裝在導軌8上，氣缸推動裝置1安裝在一號底座9上，氣缸推動裝置1前端設(shè)計有推動軸2，推動軸2與一號工作臺3固定連接，轉(zhuǎn)動電機11固定安裝在二號工作臺10上，轉(zhuǎn)動電機安11裝有轉(zhuǎn)動軸12，轉(zhuǎn)動軸12前端設(shè)計有電磁吸附裝置，電磁吸附裝置與二號工作臺10固定連接，電磁吸附裝置中心設(shè)置有鐵芯15，在鐵芯15外側(cè)設(shè)計有保護圈14，鐵芯15內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動電機11的轉(zhuǎn)動軸12連接，軸承內(nèi)圈21放置在保護圈14內(nèi)通過電磁吸附裝置吸附在保護圈14內(nèi)，在二號工作臺10的下方安裝有伺服電機16，伺服電機16通過聯(lián)軸節(jié)28連接絲桿27，絲桿27頂端連接有固定塊17，固定塊17內(nèi)部設(shè)計有螺紋孔22，絲桿27擰在螺紋孔22中，固定塊17固定連接在二號工作臺10的下方，伺服電機16與二號底座23連接，在二號工作臺10的下方開有兩個導向孔24，導向孔24不穿過二號工作臺10，且這兩個導向孔24的深度比螺紋孔22的深度深，在二號底座23上設(shè)計有兩個固定孔26，上面的兩個導向孔24與下面的兩個固定孔26位置相對應(yīng)，在兩對導向孔24與固定孔26之間分別設(shè)置了導向棍25，導向棍25與固定孔26連接與導向孔24不連接，一號底座9位于二號底座的左側(cè)23。

圖1打磨鉆4的砂輪6為圓餅狀的平行砂輪6，平行砂輪6的外邊緣加工成圓弧形面，這樣使得砂輪6能夠更加方便的清理軸承內(nèi)圈21內(nèi)壁19溝道20的毛刺，提高了工件的質(zhì)量。

圖3電磁吸附裝置由線圈13與鐵芯15組成，鐵芯15穿過線圈13，鐵芯15后端與轉(zhuǎn)動電機11的轉(zhuǎn)動軸焊接，鐵芯15前端焊接有保護圈14。

圖4軸承內(nèi)圈21帶有油孔18，通過油孔18注入潤滑油，潤滑油具有潤滑與冷卻的作用。

本發(fā)明使用時，首先啟動電磁鐵將軸承吸附到保護圈內(nèi)，調(diào)整二號工作臺的上下距離，同時導向棍對二號工作臺導向，使的打磨鉆的砂輪對準軸承內(nèi)圈內(nèi)孔而不至于發(fā)生左右的偏移，又因為導向孔的深度比螺紋孔的深度深，所以不會因二號工作臺的上下調(diào)整，導致導向棍脫離導向孔，校準完畢后通過氣缸推動裝置1緩慢推動一號工作臺，將打磨鉆的砂輪推入軸承內(nèi)圈內(nèi)孔，再次調(diào)整二號工作臺上下距離，使得砂輪與軸承內(nèi)圈內(nèi)壁接觸，啟動打磨鉆對軸承內(nèi)圈進行打磨，同時啟動轉(zhuǎn)動電機帶動保護圈轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向相對于打磨鉆呈逆方向，此時在軸承的油孔部位注入潤滑油，達到潤滑冷卻的效果，等到內(nèi)圈表面打磨完畢，將打磨鉆通過氣缸推動裝置推進到溝道位置，再開始對內(nèi)圈的溝道進行打磨，事先對內(nèi)圈溝道的深度進行測量，伺服電機通過絲桿的轉(zhuǎn)動，推動固定塊，而固定塊與二號工作臺連接著，間接的推動二號工作臺上下移動，推動的距離為之前測量的內(nèi)圈溝道深度，使得打磨鉆的砂輪正好接觸到軸承內(nèi)圈溝道的表面，然后開始對內(nèi)圈溝道進行打磨，等到內(nèi)圈溝道也打磨完畢之后，伺服電機下降到原來位置，此時導向棍上端會抵住導向孔，防止伺服電機將二號工作臺下降過多，氣缸推動裝置往回拉動一號工作臺，將打磨鉆的砂輪拉出保護圈，斷開電磁吸附裝置，取出軸承完成打磨，然后繼續(xù)重復上述動作，進行生產(chǎn)打磨。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶油孔的軸承內(nèi)圈內(nèi)孔部位毛刺去除裝置。它包括打磨鉆、一號工作臺、二號工作臺、氣缸推動裝置、底座、轉(zhuǎn)動電機、伺服電機、電磁吸附裝置、保護圈、軸承內(nèi)圈、導向棍，打磨鉆固定在一號工作臺上，一號工作臺安裝在底座上，氣缸推動裝置安裝在底座上，轉(zhuǎn)動電機固定安裝在二號工作臺上，轉(zhuǎn)動軸前端設(shè)計有電磁吸附裝置，電磁吸附裝置前端設(shè)計有保護圈，軸承放置在保護圈內(nèi)，在二號工作臺的下方安裝有伺服電機，伺服電機設(shè)計有絲桿，絲桿頂端連接著固定塊，固定塊連接在二號工作臺下，二號工作臺與二號底座之間設(shè)置導向棍。優(yōu)點：構(gòu)思新穎，設(shè)計靈活，成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、操作性強。

技術(shù)研發(fā)人員：曹寶榮;倪春花;葛紅亮
受保護的技術(shù)使用者：江蘇萬達特種軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.22