本發(fā)明涉及淬火設備技術領域，尤其是涉及一種淬火架，以及一種具有該淬火架的淬火裝置。

背景技術：

許多金屬制品生產(chǎn)過程中都需要進行淬火，淬火是熱處理工藝中的一個重要工序，通過淬火處理可以使金屬材料的各項性能均得到很大的改善，以滿足各種產(chǎn)品對金屬材料的要求。

常用的一種淬火工藝是浸入式淬火，傳統(tǒng)的浸入式淬火工藝的具體操作為：首先將工件放入淬火爐中加熱，工件出爐后通過行車起吊熱工件至淬火槽上方并下降，將工件放入淬火槽內(nèi)進行淬火冷卻，淬火結束后，行車再將工件從淬火槽內(nèi)取出。

在工件放入淬火爐中加熱時，工件首先需要吊掛在淬火架上，然后將淬火架放入淬火爐中，淬火爐便可以對淬火架上的工件進行加熱?，F(xiàn)有的淬火架包括支撐架和吊梁，吊梁設置在支撐架上，且吊梁和支撐架為一體式結構。然而，在淬火架放入淬火爐中后，支撐架會占用大量的爐內(nèi)空間，使得淬火爐內(nèi)僅能裝入少量的工件，導致淬火爐的裝爐量降低，淬火的工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種淬火架，以解決現(xiàn)有技術中的淬火的工作效率較低的技術問題。

本發(fā)明提供的淬火架，包括吊梁和支撐架；

所述吊梁設置在所述支撐架上，用于吊掛工件；

所述吊梁和所述支撐架能夠相互分離，在淬火時，所述吊梁用于設置在淬火爐內(nèi)，所述支撐件架用于設置在淬火爐外。

進一步地，所述吊梁由sus316l不銹鋼材料制成。

進一步地，所述支撐架由sus304不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的目的還在于提供一種淬火裝置，包括淬火爐以及本發(fā)明所述的淬火架；

所述淬火爐的底部具有通孔；

所述淬火爐內(nèi)設有升降機構，所述升降機構的底端設有連接件，用于與所述吊梁連接，所述升降機構用于驅(qū)動所述吊梁通過所述通孔伸入或伸出所述淬火爐。

進一步地，所述淬火爐為可移動的淬火爐。

進一步地，所述淬火裝置還包括軌道，所述淬火爐設置在所述軌道上，且能夠沿所述軌道滑動。

進一步地，所述淬火裝置還包括淬火槽，所述淬火槽設置在所述軌道的下方。

進一步地，所述淬火裝置還包括料坑，所述料坑設置在所述軌道的下方，用于放置所述淬火架。

進一步地，所述淬火爐的底部設有爐門，所述爐門用于露出或封閉所述通孔。

進一步地，所述吊梁上設有鏈條，所述鏈條用于與所述連接件連接。

本發(fā)明提供的淬火架，包括吊梁和支撐架；所述吊梁設置在所述支撐架上，用于吊掛工件；所述吊梁和所述支撐架能夠相互分離，在淬火時，所述吊梁用于設置在淬火爐內(nèi)，所述支撐件架用于設置在淬火爐外。在工件需要進行淬火時，吊梁設置在支撐架上，將需要淬火的工件吊掛在吊梁上，然后將吊梁和支撐架分離開，將吊梁安裝在淬火爐的內(nèi)部，支撐架不進入淬火爐內(nèi)，支撐架不占用淬火爐內(nèi)的空間，能夠使淬火爐內(nèi)容納更多的工件，提高裝爐量，增強工作效率。

本發(fā)明提供的淬火裝置，包括淬火爐以及本發(fā)明所述的淬火架；所述淬火爐的底部具有通孔；所述淬火爐內(nèi)設有升降機構，所述升降機構的底端設有連接件，用于與所述吊梁連接，所述升降機構用于驅(qū)動所述吊梁通過所述通孔伸入或伸出所述淬火爐。在工件需要進行淬火時，吊梁設置在支撐架上，將需要淬火的工件吊掛在吊梁上，然后將吊梁和支撐架分離開，將吊梁安裝在淬火爐的內(nèi)部，支撐架不進入淬火爐內(nèi)，支撐架不占用淬火爐內(nèi)的空間，能夠使淬火爐內(nèi)容納更多的工件，提高裝爐量，增強淬火裝置的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1時本發(fā)明實施例提供的淬火架中的吊梁的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的淬火架中的支撐架的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的淬火架中的吊梁的使用狀態(tài)圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的淬火架的使用狀態(tài)圖。

圖標：1－吊梁；11－鏈條；12－吊梁架；121－吊掛橫梁；122－堵頭鋼板；123－吊掛側橫梁；124－吊掛導向梁；13－橫梁；131－吊梁上板；132－吊梁下板；133－吊梁豎板；134－入爐吊掛板；135－吊鉤；136－掛料板；2－支撐架；21－頂梁；22－工形梁；23－工形梁加強塊；24－立柱；25－橫側梁；26－斜撐梁；27－底橫梁；28－底橫梁加強塊；3－工件。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。其中，術語“第一位置”和“第二位置”為兩個不同的位置。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種淬火架及淬火裝置，下面給出多個實施例對本發(fā)明提供的淬火架及淬火裝置進行詳細描述。

實施例1

本實施例提供的淬火架，如圖1至圖4所示，包括吊梁1和支撐架2；吊梁1設置在支撐架2上，用于吊掛工件3；吊梁1和支撐架2能夠相互分離，在淬火時，吊梁1用于設置在淬火爐內(nèi)，支撐件架用于設置在淬火爐外。

在工件3需要進行淬火時，吊梁1設置在支撐架2上，將需要淬火的工件3吊掛在吊梁1上，然后將吊梁1和支撐架2分離開，將吊梁1安裝在淬火爐的內(nèi)部，支撐架2不設置在淬火爐內(nèi)，支撐架2不占用淬火爐內(nèi)的空間，能夠使淬火爐內(nèi)容納更多的工件3，提高裝爐量，有效地增強工作效率。

其中，吊梁1包括吊梁架12和橫梁13。具體地，吊梁架12由吊掛橫梁121、堵頭鋼板122、吊掛側橫梁123和吊掛導向梁124組成，其中，兩個吊掛橫梁121相對設置，每個吊掛橫梁121的兩端分別設有堵頭鋼板122，兩個吊掛橫梁121之間橫向設有兩個吊掛側橫梁123，并且每個吊掛橫梁121的下方分別設有吊掛導向梁124。

橫梁13由吊梁上板131、吊梁下板132、吊梁豎板133、入爐吊掛板134、吊鉤135和掛料板136組成，其中兩個吊梁豎板133相對設置，每個吊梁豎板133的頂部設有吊梁上板131，每個吊梁豎板133的底部設有吊梁下板132，兩個吊梁豎板133的兩端的區(qū)域之間橫向設有入爐吊掛板134，兩個吊梁豎板133的中間的區(qū)域之間橫向設有多個掛料板136，每個吊梁豎板133的外側間隔設有多個吊鉤135。橫梁13設置在吊掛導向梁124上，掛料板136通過吊鏈吊掛工件3。

進一步地，吊梁1由sus316l不銹鋼材料制成。

sus316l不銹鋼是日本sus系列不銹鋼，是一種重要的耐腐蝕性材料，它的抗晶體腐蝕性強。它具有耐高溫、易加工、高強度等優(yōu)點。吊梁1由sus316l不銹鋼材料制成，能夠增強吊梁1強度，使吊梁1的承重量提高，并且能夠使吊梁1能夠適用于淬火爐內(nèi)的高溫環(huán)境。

支撐架2由頂梁21、工形梁22、工形梁加強塊23、立柱24、橫側梁25、斜撐梁26、底橫梁27和底橫梁加強塊28組成。

其中，四個底橫梁27相互連接組成矩形底座，每兩個底橫梁27之間設有底橫梁加強塊28，矩形底座的四個角部位置上分別設有立柱24，四個立柱24中的兩個相對設置的立柱24為一組，四個立柱24中的另外兩個相對設置的立柱24為另一組，每組的兩個立柱24之間橫向設有多個橫側梁25，多個橫側梁25沿豎直方向間隔設置，并且每兩個橫側梁25之間斜向設有斜撐梁26，每組的兩個立柱24的頂部設有工形梁22，工形梁22上設有工形梁加強塊23，工形梁22的頂部設有頂梁21。

此外，兩組立柱24之間靠近底座的位置上設有底橫梁27，且該底橫梁27與立柱24之間設有底橫梁加強塊28。

進一步地，支撐架2由sus304不銹鋼材料制成。

sus304不銹鋼是日本jis標準材料，是日本sus系列奧氏體不銹鋼。相當于我國標準的0cr18ni9不銹鋼，美國標準的304不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象、無磁性。支撐架2由sus304不銹鋼材料制成，能夠使支撐架2具有良好的機械性能，從而較好地支撐吊梁1。

吊梁1與支撐架2為兩個相互獨立的部分，各自的組成材料之間使用不銹鋼焊條焊接，關鍵部位設有加強塊和銷釘進行加強，所有焊縫堆焊高度≥8mm，吊梁1工作溫度10－550℃，所有方管均在非關鍵受力處鉆兩個上下貫通的排氣排水孔，從而提高吊梁1和支撐架2的承載量。

本實施例提供的淬火架，包括吊梁1和支撐架2；所述吊梁1設置在所述支撐架2上，用于吊掛工件3；所述吊梁1和所述支撐架2能夠相互分離，在淬火時，所述吊梁1用于設置在淬火爐內(nèi)，所述支撐件架用于設置在淬火爐外。在工件3需要進行淬火時，吊梁1設置在支撐架2上，將需要淬火的工件3吊掛在吊梁1上，然后將吊梁1和支撐架2分離開，將吊梁1安裝在淬火爐的內(nèi)部，支撐架2不進入淬火爐內(nèi)，支撐架2不占用淬火爐內(nèi)的空間，能夠使淬火爐內(nèi)容納更多的工件3，提高裝爐量，增強工作效率。

實施例2

本實施例提供的淬火裝置，包括淬火爐以及實施例1所述的淬火架。淬火爐的底部具有通孔；淬火爐內(nèi)設有升降機構，升降機構的底端設有連接件，用于與吊梁1連接，升降機構用于驅(qū)動吊梁通過通孔伸入或伸出淬火爐。

在使用時，吊梁1設置在支撐架2上，將需要淬火的工件3吊掛在吊梁1上，并且使淬火爐位于吊梁1的上方，使淬火爐的底部與吊梁1相對設置，吊梁1能夠通過淬火爐底部上的通孔伸入或伸出淬火爐的爐膛內(nèi)，在需要對工件3進行加熱時，淬火爐內(nèi)的升降機構帶動吊梁1由淬火爐的外部通過通孔上升至淬火爐的內(nèi)部，最終上升至淬火爐爐膛內(nèi)的頂部位置后，可以使用淬火爐對工件3進行加熱；在工件3加熱完畢后，淬火爐內(nèi)的升降機構帶動吊梁1由淬火爐的內(nèi)部通過通孔下降至淬火爐的外部。

其中，升降機構可以包括絞盤和升降鏈條，升降鏈條的一端設有連接件，用于與吊梁1連接，在絞盤的作用下能夠帶動連接件升降，從而帶動吊梁1升降。

進一步地，吊梁1上設有鏈條11，鏈條11用于與升降機構連接。具體地，鏈條11可以與連接件連接，其中連接件可以為掛鉤。在需要將吊梁1設置在淬火爐內(nèi)部時，通過絞盤將掛鉤下降至淬火爐的外部，并將掛鉤與鏈條11連接，隨后利用絞盤帶動吊梁1上升至淬火爐的爐膛的頂部，利用淬火爐對工件3加熱即可；在對工件3加熱完畢后，利用絞盤帶動吊梁1下降至淬火爐的外部的淬火槽內(nèi)，并將掛鉤與鏈條11分離開。

進一步地，淬火爐的底部設有爐門，爐門用于露出或封閉通孔。

在需要將吊梁1設置在淬火爐的內(nèi)部時，首先打開爐門，使淬火爐底部的通孔露出，通過絞盤將掛鉤下降至淬火爐的外部，并將掛鉤與鏈條11連接，隨后利用絞盤帶動吊梁1上升至淬火爐的爐膛的頂部，然后關閉爐門，使通孔封閉利用淬火爐對工件3加熱即可；在對工件3加熱完畢后，首先打開爐門，使淬火爐底部的通孔露出，利用絞盤帶動吊梁1下降至淬火爐的外部的淬火槽內(nèi)，并將掛鉤與鏈條11分離開。

進一步地，淬火裝置還包括軌道，淬火爐設置在軌道上，且能夠沿軌道滑動。

在吊梁1被升降機構帶動至淬火爐內(nèi)部時，淬火爐需要位于吊梁1的上方，淬火爐設置在軌道上，可以便于淬火爐移動至適合的位置。在需要將吊梁1設置在淬火爐內(nèi)時，可以驅(qū)動淬火爐沿軌道滑動至吊梁1的上方，利用升降機構帶動吊梁1進入淬火爐內(nèi)；在淬火爐對工件3加熱完畢后，可以驅(qū)動淬火爐沿軌道滑動至淬火槽的上方，打開爐門，利用升降機構帶動吊梁1下降至淬火槽中，可以使工件3在淬火槽中進行冷卻。

進一步地，淬火裝置還包括料坑，料坑設置在軌道的下方，用于放置淬火架。

具體地，淬火架設置在料坑內(nèi)，吊梁1與料坑的開口處平齊，在需要淬火時，淬火爐沿軌道滑動至料坑的上方，打開爐門后利用升降機構帶動吊梁1上升至淬火爐中，直至上升至淬火爐的爐膛的頂部后，關閉爐門，淬火爐對吊梁1上吊掛的工件3進行加熱。需要說明的是，支撐架2始終位于料坑內(nèi)。

進一步地，淬火裝置還包括淬火槽，淬火槽設置在軌道的下方。

具體地，淬火槽中裝有淬火介質(zhì)，在淬火爐對工件3加熱完畢后，淬火爐沿軌道滑動至淬火槽的上方，打開爐門，利用升降機構帶動吊梁1下降至淬火爐外部，將吊梁1以及吊梁1上吊掛的工件3放入淬火槽中，使工件3進行冷卻。

待下一次利用淬火架時，利用行車將吊梁1放置在料坑內(nèi)的支撐架2上即可。

此外，淬火裝置還可以設置控制器，控制器可以控制淬火爐沿軌道滑動至適合的位置，在進行淬火時，控制爐門在適合的時間打開或關閉，控制升降機構在適合的時間上升或下降，從而使淬火過程自動進行，減少人工操作，進一步提高工作效率。

本實施例提供的淬火裝置，在工件3需要進行淬火時，吊梁1設置在支撐架2上，將需要淬火的工件3吊掛在吊梁1上，然后將吊梁1和支撐架2分離開，將吊梁1安裝在淬火爐的內(nèi)部，支撐架2不設置在淬火爐內(nèi)，支撐架2不占用淬火爐內(nèi)的空間，能夠使淬火爐內(nèi)容納更多的工件3，提高裝爐量，增強工作效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。